CN213319737U - 一种用于零件精密制造加工的固定装置 - Google Patents

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李维林
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Abstract

本实用新型公开了一种用于零件精密制造加工的固定装置,包括固定壳,所述固定壳右侧的中心处固定连接有减速马达,所述减速马达输出端的左侧贯穿至固定壳的内腔并固定连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有螺纹套,所述固定壳顶部中端的两侧均开设有移动通槽。本实用新型通过螺纹套、小型真空泵、双向螺纹杆、减速马达、第二电动伸缩杆、夹持板、液压升降柱、放置板、第一电动伸缩杆、连接杆、支撑板、真空吸盘和软管的配合使用,解决了现有的固定装置固定效果较差,在固定的过程中很容易造成零件脱落的现象,从而影响零件的加工精度,且无法根据零件的形状进行调节,适应性较差,无法满足加工需求的问题。

Description

一种用于零件精密制造加工的固定装置
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域,具体为一种用于零件精密制造加工的固定装置。
背景技术
零件是机器组成的基本要素,机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机);实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具),把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构),保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分,传动部分,执行部分,测控部分构成),将机器进行进一步分解,可以得到各类零件。
零件在各种加工过程都需要进行固定,现有的固定装置固定效果较差,在固定的过程中很容易造成零件脱落的现象,从而影响零件的加工精度,且无法根据零件的形状进行调节,适应性较差,无法满足加工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于零件精密制造加工的固定装置,具备固定效果好且适应性强的优点,解决了现有的固定装置固定效果较差,在固定的过程中很容易造成零件脱落的现象,从而影响零件的加工精度,且无法根据零件的形状进行调节,适应性较差,无法满足加工需求的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于零件精密制造加工的固定装置,包括固定壳,所述固定壳右侧的中心处固定连接有减速马达,所述减速马达输出端的左侧贯穿至固定壳的内腔并固定连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有螺纹套,所述固定壳顶部中端的两侧均开设有移动通槽,所述螺纹套的顶部固定连接有移动板,所述移动板的顶部贯穿移动通槽并延伸至其顶部固定连接有支撑板,所述支撑板顶部相反的一侧均固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部活动连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆相对的一侧均固定连接有夹持板,所述支撑板顶部相对的一侧均活动连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆远离支撑板的一侧活动连接于第一电动伸缩杆的底部,所述固定壳顶部中心处的两侧均固定连接有液压升降柱,所述液压升降柱的顶部之间固定连接有放置板,所述放置板顶部的中心处开设有空腔,所述固定壳顶部的中心处固定连接有小型真空泵,所述小型真空泵的进气端连通有软管,所述软管远离小型真空泵的一端贯穿至空腔内并连通有真空吸盘。
优选的,所述双向螺纹杆的左侧和减速马达输出端的表面与固定壳的连接处之间均通过轴承活动连接。
优选的,所述螺纹套的底部固定连接有滑板,所述固定壳内腔的底部开设有滑槽,所述滑板的底部延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动连接。
优选的,所述夹持板相对的一侧均固定连接有橡胶板,所述支撑板的底部与移动板的一侧之间固定连接有加强板。
优选的,所述真空吸盘的顶部与放置板的顶部处于同一水平面,所述空腔的底部且位于真空吸盘的底部之间固定连接有承托座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过螺纹套、小型真空泵、双向螺纹杆、减速马达、第二电动伸缩杆、夹持板、液压升降柱、放置板、第一电动伸缩杆、连接杆、支撑板、真空吸盘和软管的配合使用,具备固定效果好且适应性强的优点,解决了现有的固定装置固定效果较差,在固定的过程中很容易造成零件脱落的现象,从而影响零件的加工精度,且无法根据零件的形状进行调节,适应性较差,无法满足加工需求的问题。
2、本实用新型通过滑槽和滑板的使用,能够对螺纹套进行限位,避免其移动的过程中发生转动,通过加强板的使用,能够提高支撑板与移动板之间连接的稳定性,通过橡胶板的使用,避免零件在夹持的过程中受到损伤,通过承托座的使用,能够对真空吸盘进行稳定支撑,避免其发生晃动,通过空腔的使用,能够对真空吸盘进行放置,使其顶部与放置板处于同一水平面。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A的放大结构图;
图3为本实用新型固定壳俯视结构图。
图中:1固定壳、2螺纹套、3滑槽、4小型真空泵、5双向螺纹杆、6移动通槽、7滑板、8减速马达、9移动板、10第二电动伸缩杆、11夹持板、12液压升降柱、13放置板、14第一电动伸缩杆、15连接杆、16支撑板、17空腔、18真空吸盘、19承托座、20软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,一种用于零件精密制造加工的固定装置,包括固定壳1,固定壳1右侧的中心处固定连接有减速马达8,减速马达8输出端的左侧贯穿至固定壳1的内腔并固定连接有双向螺纹杆5,双向螺纹杆5表面的两侧均螺纹套设有螺纹套2,固定壳1顶部中端的两侧均开设有移动通槽6,螺纹套2的顶部固定连接有移动板9,移动板9的顶部贯穿移动通槽6并延伸至其顶部固定连接有支撑板16,支撑板16顶部相反的一侧均固定连接有连接杆15,连接杆15的顶部活动连接有第一电动伸缩杆14,第一电动伸缩杆14相对的一侧均固定连接有夹持板11,支撑板16顶部相对的一侧均活动连接有第二电动伸缩杆10,第二电动伸缩杆10远离支撑板16的一侧活动连接于第一电动伸缩杆14的底部,固定壳1顶部中心处的两侧均固定连接有液压升降柱12,液压升降柱12的顶部之间固定连接有放置板13,放置板13顶部的中心处开设有空腔17,通过空腔17的使用,能够对真空吸盘18进行放置,使其顶部与放置板13处于同一水平面,固定壳1顶部的中心处固定连接有小型真空泵4,小型真空泵4的进气端连通有软管20,软管20远离小型真空泵4的一端贯穿至空腔17内并连通有真空吸盘18;
双向螺纹杆5的左侧和减速马达8输出端的表面与固定壳1的连接处之间均通过轴承活动连接;
螺纹套2的底部固定连接有滑板7,固定壳1内腔的底部开设有滑槽3,滑板7的底部延伸至滑槽3的内腔并与其内壁滑动连接,通过滑槽3和滑板7的使用,能够对螺纹套2进行限位,避免其移动的过程中发生转动;
夹持板11相对的一侧均固定连接有橡胶板,通过橡胶板的使用,避免零件在夹持的过程中受到损伤,支撑板16的底部与移动板9的一侧之间固定连接有加强板,通过加强板的使用,能够提高支撑板16与移动板9之间连接的稳定性;
真空吸盘18的顶部与放置板13的顶部处于同一水平面,空腔17的底部且位于真空吸盘18的底部之间固定连接有承托座19,通过承托座19的使用,能够对真空吸盘18进行稳定支撑,避免其发生晃动;
通过螺纹套2、小型真空泵4、双向螺纹杆5、减速马达8、第二电动伸缩杆10、夹持板11、液压升降柱12、放置板13、第一电动伸缩杆14、连接杆15、支撑板16、真空吸盘18和软管20的配合使用,具备固定效果好且适应性强的优点,解决了现有的固定装置固定效果较差,在固定的过程中很容易造成零件脱落的现象,从而影响零件的加工精度,且无法根据零件的形状进行调节,适应性较差,无法满足加工需求的问题。
使用时,将零件放置于放置板13顶部的中心处,使真空吸盘18顶部紧贴零件底部,启动小型真空泵4将真空吸盘18内的气体抽出,从而使真空吸盘18将零件吸住,根据所需高度,启动液压升降柱12,使其伸缩而带动放置板13升降,然后根据零件大小,启动驱动电机8,通过其输出端带动双向螺纹杆5转动,从而带动其表面的螺纹套2移动,进而带动其顶部的支撑板16移动,然后根据零件形状,启动第二电动伸缩杆10伸缩,从而带动第一电动伸缩杆14进行角度调节,然后通过第一电动伸缩杆14伸长带动夹持板11移动,将零件进一步夹紧,达到固定效果。
综上所述:该用于零件精密制造加工的固定装置,通过螺纹套2、小型真空泵4、双向螺纹杆5、减速马达8、第二电动伸缩杆10、夹持板11、液压升降柱12、放置板13、第一电动伸缩杆14、连接杆15、支撑板16、真空吸盘18和软管20的配合使用,解决了现有的固定装置固定效果较差,在固定的过程中很容易造成零件脱落的现象,从而影响零件的加工精度,且无法根据零件的形状进行调节,适应性较差,无法满足加工需求的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于零件精密制造加工的固定装置,包括固定壳(1),其特征在于:所述固定壳(1)右侧的中心处固定连接有减速马达(8),所述减速马达(8)输出端的左侧贯穿至固定壳(1)的内腔并固定连接有双向螺纹杆(5),所述双向螺纹杆(5)表面的两侧均螺纹套设有螺纹套(2),所述固定壳(1)顶部中端的两侧均开设有移动通槽(6),所述螺纹套(2)的顶部固定连接有移动板(9),所述移动板(9)的顶部贯穿移动通槽(6)并延伸至其顶部固定连接有支撑板(16),所述支撑板(16)顶部相反的一侧均固定连接有连接杆(15),所述连接杆(15)的顶部活动连接有第一电动伸缩杆(14),所述第一电动伸缩杆(14)相对的一侧均固定连接有夹持板(11),所述支撑板(16)顶部相对的一侧均活动连接有第二电动伸缩杆(10),所述第二电动伸缩杆(10)远离支撑板(16)的一侧活动连接于第一电动伸缩杆(14)的底部,所述固定壳(1)顶部中心处的两侧均固定连接有液压升降柱(12),所述液压升降柱(12)的顶部之间固定连接有放置板(13),所述放置板(13)顶部的中心处开设有空腔(17),所述固定壳(1)顶部的中心处固定连接有小型真空泵(4),所述小型真空泵(4)的进气端连通有软管(20),所述软管(20)远离小型真空泵(4)的一端贯穿至空腔(17)内并连通有真空吸盘(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于零件精密制造加工的固定装置,其特征在于:所述双向螺纹杆(5)的左侧和减速马达(8)输出端的表面与固定壳(1)的连接处之间均通过轴承活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于零件精密制造加工的固定装置,其特征在于:所述螺纹套(2)的底部固定连接有滑板(7),所述固定壳(1)内腔的底部开设有滑槽(3),所述滑板(7)的底部延伸至滑槽(3)的内腔并与其内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于零件精密制造加工的固定装置,其特征在于:所述夹持板(11)相对的一侧均固定连接有橡胶板,所述支撑板(16)的底部与移动板(9)的一侧之间固定连接有加强板。
5.根据权利要求1所述的一种用于零件精密制造加工的固定装置,其特征在于:所述真空吸盘(18)的顶部与放置板(13)的顶部处于同一水平面,所述空腔(17)的底部且位于真空吸盘(18)的底部之间固定连接有承托座(19)。
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