CN207953392U - 一种不锈钢管外表面拉丝加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括基板、板槽、支架、气缸和管槽，所述基板顶端的两侧均固定有支架，所述支架的顶端安装有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有固定块，所述固定块的右侧安装有第一电机，且第一电机的电机轴上固定有打磨辊，所述基板顶端的中部开设有板槽，所述板槽内置有移板，所述移板的一端安装有第二电机，所述移板的顶端开设有管槽，且管槽开设多组，所述管槽内置有方形钢管。本实用新型通过开设有多组管槽，且管槽内放置有多组方形钢管，在需要打磨拉丝时，可同时对多组的钢管表面进行拉丝，从而大大提高了钢管拉丝时的工作效率，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉丝加工装置，特别涉及一种不锈钢管外表面拉丝加工装置。
背景技术
目前，在不锈钢管的生产结束后，对其表面进行抛光后，需要再次对不锈钢板的表面进行拉丝处理，使不锈钢板表面形成亚光面,比一般亮面的不锈钢耐磨，较为美观，现有的拉丝加工装置设计复杂，拉丝加工时工作效率较低，无法得到快速加工的效果，为了解决上述中的问题。因此，我们提出一种不锈钢管外表面拉丝加工装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，通过开设有多组管槽，且管槽内放置有多组方形钢管，在需要打磨拉丝时，可同时对多组的钢管表面进行拉丝，从而大大提高了钢管拉丝时的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括基板、板槽、支架、气缸和管槽，所述基板顶端的两侧均固定有支架，所述支架的顶端安装有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有固定块，所述固定块的右侧安装有第一电机，且第一电机的电机轴上固定有打磨辊，所述基板顶端的中部开设有板槽，所述板槽内置有移板，所述移板的一端安装有第二电机，所述移板的顶端开设有管槽，且管槽开设多组，所述管槽内置有方形钢管。
进一步的，所述第二电机的电机轴上安装有齿轮块，所述板槽内开设有齿轮槽，所述齿轮块与齿轮槽啮合。
进一步的，所述管槽内部的一端安装有连接轴，且连接轴上安装有第三电机。
进一步的，所述第三电机的电机轴上安装有卡管块，所述卡管块位于方形钢管内部的一端。
进一步的，所述方形钢管的表面与打磨辊连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的不锈钢管外表面拉丝加工装置，通过开设有多组管槽，且管槽内放置有多组方形钢管，在需要打磨拉丝时，可同时对多组的钢管表面进行拉丝，从而大大提高了钢管拉丝时的工作效率。
2.本实用新型的不锈钢管外表面拉丝加工装置，通过第三电机的电机轴上安装有卡管块，可在方形钢管的一面拉丝结束后，通过第三电机带动卡管块的旋转，对钢管的其他面进行打磨拉丝，便于对钢管进行自动转面，同时设计简单，便于操作。
附图说明
图1为本实用新型不锈钢管外表面拉丝加工装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型不锈钢管外表面拉丝加工装置的俯视结构示意图。
图中：1、基板；2、板槽；3、移板；4、管槽；5、方形钢管；6、支架；7、气缸；8、固定块；9、第一电机；10、打磨辊；11、第二电机；12、齿轮块；13、齿轮槽；14、连接轴；15、第三电机；16、卡管块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括基板1、板槽2、支架6、气缸7和管槽4，所述基板1顶端的两侧均固定有支架6，所述支架6的顶端安装有气缸7，所述气缸7的活塞杆上连接有固定块8，所述固定块8的右侧安装有第一电机9，且第一电机9的电机轴上固定有打磨辊10，所述基板1顶端的中部开设有板槽2，所述板槽2内置有移板3，所述移板3的一端安装有第二电机11，所述移板3的顶端开设有管槽4，且管槽4开设多组，所述管槽4内置有方形钢管5。
其中，所述第二电机11的电机轴上安装有齿轮块12，所述板槽2内开设有齿轮槽13，所述齿轮块12与齿轮槽13啮合。
其中，所述管槽4内部的一端安装有连接轴14，且连接轴14上安装有第三电机15。
其中，所述第三电机15的电机轴上安装有卡管块16，所述卡管块16位于方形钢管5内部的一端。
其中，所述方形钢管5的表面与打磨辊10连接。
工作原理：工作时，通过连接轴14与第三电机15的连接，倾斜第三电机15，使方形钢管5的一端与第三电机15电机轴上的卡管块16连接，将方形钢管5放置于管槽4内，启动气缸7，使气缸7的活塞杆向下移动，从而带动固定块8上的第一电机9向下移动，启动第一电机9，第一电机9电机轴上的打磨辊10与方形钢管5的表面进行接触，对多组方形钢管5进行同时的拉丝处理，同时启动第二电机11，第二电机11电机轴上的齿轮块12与板槽2内开设的齿轮槽13啮合，从而带动移板3前后移动，使方形钢管5的表面进行均匀的处理，在一面处理好后，启动第三电机15，由第三电机15电机轴上的卡管块16带动方形钢管5转动，对其另面继续工作，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括基板（1）、板槽（2）、支架（6）、气缸（7）和管槽（4），其特征在于：所述基板（1）顶端的两侧均固定有支架（6），所述支架（6）的顶端安装有气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆上连接有固定块（8），所述固定块（8）的右侧安装有第一电机（9），且第一电机（9）的电机轴上固定有打磨辊（10），所述基板（1）顶端的中部开设有板槽（2），所述板槽（2）内置有移板（3），所述移板（3）的一端安装有第二电机（11），所述移板（3）的顶端开设有管槽（4），且管槽（4）开设多组，所述管槽（4）内置有方形钢管（5）。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述第二电机（11）的电机轴上安装有齿轮块（12），所述板槽（2）内开设有齿轮槽（13），所述齿轮块（12）与齿轮槽（13）啮合。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述管槽（4）内部的一端安装有连接轴（14），且连接轴（14）上安装有第三电机（15）。
4.根据权利要求3所述的不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述第三电机（15）的电机轴上安装有卡管块（16），所述卡管块（16）位于方形钢管（5）内部的一端。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述方形钢管（5）的表面与打磨辊（10）连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112091781A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-18 | 韩娜 | 一种机械数控加工中心刀盘生产用平面拉丝设备 |
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| CN112091781B (zh) * | 2020-09-01 | 2021-07-13 | 江西浩丞精密科技有限公司 | 一种机械数控加工中心刀盘生产用平面拉丝设备 |
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