CN108284359A - 一种不锈钢管外表面拉丝加工装置 - Google Patents

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CN108284359A CN201810202544.4A CN201810202544A CN108284359A CN 108284359 A CN108284359 A CN 108284359A CN 201810202544 A CN201810202544 A CN 201810202544A CN 108284359 A CN108284359 A CN 108284359A
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尹春祥
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Shuyang Run Gold Industry And Trade Co Ltd
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    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括基板、板槽、支架、气缸和管槽，所述基板顶端的两侧均固定有支架，所述支架的顶端安装有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有固定块，所述固定块的右侧安装有第一电机，且第一电机的电机轴上固定有打磨辊，所述基板顶端的中部开设有板槽，所述板槽内置有移板，所述移板的一端安装有第二电机，所述移板的顶端开设有管槽，且管槽开设多组，所述管槽内置有方形钢管。本发明通过开设有多组管槽，且管槽内放置有多组方形钢管，在需要打磨拉丝时，可同时对多组的钢管表面进行拉丝，从而大大提高了钢管拉丝时的工作效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种不锈钢管外表面拉丝加工装置
技术领域
本发明涉及一种拉丝加工装置，特别涉及一种不锈钢管外表面拉丝加工装置。
背景技术
目前，在不锈钢管的生产结束后，对其表面进行抛光后，需要再次对不锈钢板的表面进行拉丝处理，使不锈钢板表面形成亚光面,比一般亮面的不锈钢耐磨，较为美观，现有的拉丝加工装置设计复杂，拉丝加工时工作效率较低，无法得到快速加工的效果，为了解决上述中的问题。因此，我们提出一种不锈钢管外表面拉丝加工装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，通过开设有多组管槽，且管槽内放置有多组方形钢管，在需要打磨拉丝时，可同时对多组的钢管表面进行拉丝，从而大大提高了钢管拉丝时的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括基板、板槽、支架、气缸和管槽，所述基板顶端的两侧均固定有支架，所述支架的顶端安装有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有固定块，所述固定块的右侧安装有第一电机，且第一电机的电机轴上固定有打磨辊，所述基板顶端的中部开设有板槽，所述板槽内置有移板，所述移板的一端安装有第二电机，所述移板的顶端开设有管槽，且管槽开设多组，所述管槽内置有方形钢管。
进一步的，所述第二电机的电机轴上安装有齿轮块，所述板槽内开设有齿轮槽，所述齿轮块与齿轮槽啮合。
进一步的，所述管槽内部的一端安装有连接轴，且连接轴上安装有第三电机。
进一步的，所述第三电机的电机轴上安装有卡管块，所述卡管块位于方形钢管内部的一端。
进一步的，所述方形钢管的表面与打磨辊连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的不锈钢管外表面拉丝加工装置，通过开设有多组管槽，且管槽内放置有多组方形钢管，在需要打磨拉丝时，可同时对多组的钢管表面进行拉丝，从而大大提高了钢管拉丝时的工作效率。
2.本发明的不锈钢管外表面拉丝加工装置，通过第三电机的电机轴上安装有卡管块，可在方形钢管的一面拉丝结束后，通过第三电机带动卡管块的旋转，对钢管的其他面进行打磨拉丝，便于对钢管进行自动转面，同时设计简单，便于操作。
附图说明
图1为本发明不锈钢管外表面拉丝加工装置的整体结构示意图；
图2为本发明不锈钢管外表面拉丝加工装置的俯视结构示意图。
图中：1、基板；2、板槽；3、移板；4、管槽；5、方形钢管；6、支架；7、气缸；8、固定块；9、第一电机；10、打磨辊；11、第二电机；12、齿轮块；13、齿轮槽；14、连接轴；15、第三电机；16、卡管块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括基板1、板槽2、支架6、气缸7和管槽4，所述基板1顶端的两侧均固定有支架6，所述支架6的顶端安装有气缸7，所述气缸7的活塞杆上连接有固定块8，所述固定块8的右侧安装有第一电机9，且第一电机9的电机轴上固定有打磨辊10，所述基板1顶端的中部开设有板槽2，所述板槽2内置有移板3，所述移板3的一端安装有第二电机11，所述移板3的顶端开设有管槽4，且管槽4开设多组，所述管槽4内置有方形钢管5。
其中，所述第二电机11的电机轴上安装有齿轮块12，所述板槽2内开设有齿轮槽13，所述齿轮块12与齿轮槽13啮合。
其中，所述管槽4内部的一端安装有连接轴14，且连接轴14上安装有第三电机15。
其中，所述第三电机15的电机轴上安装有卡管块16，所述卡管块16位于方形钢管5内部的一端。
其中，所述方形钢管5的表面与打磨辊10连接。
工作原理：工作时，通过连接轴14与第三电机15的连接，倾斜第三电机15，使方形钢管5的一端与第三电机15电机轴上的卡管块16连接，将方形钢管5放置于管槽4内，启动气缸7，使气缸7的活塞杆向下移动，从而带动固定块8上的第一电机9向下移动，启动第一电机9，第一电机9电机轴上的打磨辊10与方形钢管5的表面进行接触，对多组方形钢管5进行同时的拉丝处理，同时启动第二电机11，第二电机11电机轴上的齿轮块12与板槽2内开设的齿轮槽13啮合，从而带动移板3前后移动，使方形钢管5的表面进行均匀的处理，在一面处理好后，启动第三电机15，由第三电机15电机轴上的卡管块16带动方形钢管5转动，对其另面继续工作，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括基板（1）、板槽（2）、支架（6）、气缸（7）和管槽（4），其特征在于：所述基板（1）顶端的两侧均固定有支架（6），所述支架（6）的顶端安装有气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆上连接有固定块（8），所述固定块（8）的右侧安装有第一电机（9），且第一电机（9）的电机轴上固定有打磨辊（10），所述基板（1）顶端的中部开设有板槽（2），所述板槽（2）内置有移板（3），所述移板（3）的一端安装有第二电机（11），所述移板（3）的顶端开设有管槽（4），且管槽（4）开设多组，所述管槽（4）内置有方形钢管（5）。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述第二电机（11）的电机轴上安装有齿轮块（12），所述板槽（2）内开设有齿轮槽（13），所述齿轮块（12）与齿轮槽（13）啮合。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述管槽（4）内部的一端安装有连接轴（14），且连接轴（14）上安装有第三电机（15）。
4.根据权利要求3所述的不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述第三电机（15）的电机轴上安装有卡管块（16），所述卡管块（16）位于方形钢管（5）内部的一端。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述方形钢管（5）的表面与打磨辊（10）连接。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109318083A (zh) * 2018-10-27 2019-02-12 路成云 一种不锈钢管外表面拉丝加工装置
CN111730429A (zh) * 2020-05-28 2020-10-02 张素勉 一种不锈钢管外表面拉丝加工装置
CN115351692A (zh) * 2022-10-24 2022-11-18 兴化市聚鑫不锈钢有限公司 一种用于不锈钢管的抛光拉丝装置

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