CN114654373A - 一种铸件加工用高精度抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铸件加工用高精度抛光装置，属于铸件抛光技术领域，包括底座、支撑架、工作台、安装架、支撑杆、夹紧板、抛光盘、滑动架、升降块和安装板；支撑架设置在底座上；安装板滑动设置在支撑架上；底座上设置有用于驱动安装板沿竖直方向移动的b升降机构；支撑杆转动设置在安装板上，安装板上设置有用于驱动支撑杆转动的驱动机构；夹紧板滑动设置在支撑杆的外周侧；支撑杆上设置有用于驱动夹紧板移动的夹紧机构；滑动架滑动设置在安装架上；安装架上设置有用于驱动滑动架移动的调节机构；升降块滑动设置在滑动架上；滑动架上设置有用于驱动升降块移动的a升降机构；抛光盘转动设置在升降块上。本发明能够对薄壁铸件进行装夹和抛光。

Description

一种铸件加工用高精度抛光装置
技术领域
本发明涉及铸件抛光技术领域，尤其涉及一种铸件加工用高精度抛光装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重。
铸件加工中打磨、清理、抛光等后续加工手段对产品质量的影响很大，在对铸件进行抛光时，先需要对铸件进行装夹，而对于薄壁铸件，若直接在外部进行装夹时，容易将铸件夹变形，影响铸件的质量，且在抛光时会发生晃动影响抛光后的质量。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够对薄壁铸件进行装夹和抛光的铸件加工用高精度抛光装置。
本发明的技术方案：一种铸件加工用高精度抛光装置，包括底座、支撑架、工作台、安装架、支撑杆、夹紧板、抛光盘、滑动架、升降块和安装板；
支撑架设置在底座上；工作台设置在支撑架上；安装架设置在工作台上；安装板滑动设置在支撑架上；底座上设置有用于驱动安装板沿竖直方向移动的b升降机构；支撑杆转动设置在安装板上，安装板上设置有用于驱动支撑杆转动的驱动机构；工作台上设置有装夹槽；夹紧板设置有多个，多个夹紧板均匀滑动设置在支撑杆的外周侧；支撑杆上设置有用于驱动夹紧板移动的夹紧机构；夹紧板位于装夹槽内；滑动架滑动设置在安装架上；安装架上设置有用于驱动滑动架移动的调节机构；升降块滑动设置在滑动架上；滑动架上设置有用于驱动升降块移动的a升降机构；抛光盘转动设置在升降块上；升降块上设置有用于驱动抛光盘转动的a电机。
优选的，b升降机构包括丝杆、导轨和升降板丝杆和导轨均设置有两个；升降板设置在安装板的下端；丝杆转动设置在底座上；导轨的两端分别与底座和工作台连接；升降板滑动设置在导轨上；升降板与丝杆螺纹连接；底座上设置有用于驱动两个丝杆同时转动的驱动装置。
优选的，夹紧机构包括滑动柱、弹性件、推板、锥台、双向丝杆、滑轨和b电机；滑动柱、弹性件和推板设置有多个，且分为两组；多个滑动柱的两端分别与多个夹紧板和多个推板连接，滑动柱滑动设置在支撑杆上；弹性件设置在滑动柱的外周侧，弹性件的两端分别与支撑杆和推板连接；锥台设置有两个，两个锥台分别与两组推板滑动连接，且抵接；b电机和滑轨均设置在支撑杆上；b电机的输出端与双向丝杆连接；锥台滑动设置在滑轨上；双向丝杆包括螺纹旋向相反的a螺纹部和b螺纹部；两个锥台分别与a螺纹部和b螺纹部螺纹连接。
优选的，支撑杆的下端设置有接电板；接电板与b电机电性连接；接电板上设置有接线触点；接线触点与接电板滑动连接，且电性连接。
优选的，支撑杆的下端设置有滑动机构；滑动机构与安装板滑动连接。
优选的，驱动机构为减速驱动机构。
优选的，底座上设置有台阶。
铸件加工用高精度抛光装置的使用方法包括以下步骤:
S1、将待抛光的铸件放置在工作台的上方；
S2、通过b升降机构驱动安装板向上移动，安装板带动支撑杆和夹紧板移动，使得夹紧板移动到铸件内；
S3、通过夹紧机构驱动多个夹紧板同步向外扩张，使得多个夹紧板与铸件的内壁接触，对铸件进行装夹；
S4、通过调节机构驱动滑动架朝向夹紧板的方向移动，滑动架带动升降块移动，升降块带动抛光盘移动，使得抛光盘与铸件的外侧接触；
S5、通过驱动机构驱动支撑杆转动，支撑杆带动夹紧板和铸件转动；
S6、a电机驱动抛光盘转动，对铸件外侧进行抛光；
S7、通过a升降机构驱动升降块沿竖直方向移动，升降块带动抛光盘沿竖直方向移动，从而能够对整个铸件的外周侧进行抛光处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
本发明在使用时，将铸件放置到工作台上后，b升降机构驱动安装板向上移动，安装板带动支撑杆和夹紧板向上移动，使得夹紧板伸入到铸件内，通过夹紧机构驱动多个夹紧板同步向外扩张，从而使得夹紧板与铸件内壁接触，对铸件进行装夹，防止因外部装夹挤压导致铸件变形，且多个夹紧板能够分担压力，有效的避免铸件变形；通过调节机构驱动滑动架移动，滑动架带动升降块和抛光盘移动，使得抛光盘能够与铸件的外侧接触，启动a电机，a电机驱动抛光盘转动，使得抛光盘对铸件进行抛光操作，通过驱动机构驱动支撑杆和夹紧板转动，夹紧板带动铸件转动，通过a升降机构驱动升降块沿竖直方向移动，从而使得抛光盘能够对铸件进行整周的抛光操作，方便使用。
附图说明
图1为本发明中实施例的结构示意图；
图2为本发明中实施例的结构剖视图；
图3为本发明中实施例的局部结构示意图。
图4为图1中A处的局部放大结构示意图；
图5为图2中B处的局部放大结构示意图；
图6为图2中C处的局部放大结构示意图。
附图标记：1、底座；2、支撑架；3、工作台；4、安装架；5、支撑杆；6、夹紧板；7、抛光盘；701、a电机；8、滑动架；9、升降块；901、a升降机构；10、调节机构；11、b升降机构；1101、丝杆；1102、导轨；1103、升降板；12、驱动装置；13、安装板；14、夹紧机构；1401、滑动柱；1402、弹性件；1403、推板；1404、锥台；1405、双向丝杆；1406、滑轨；1407、b电机；15、滑动机构；16、接电板；17、接线触点；18、驱动机构。
具体实施方式
实施例一
如图1-6所示，本发明提出的一种铸件加工用高精度抛光装置，包括底座1、支撑架2、工作台3、安装架4、支撑杆5、夹紧板6、抛光盘7、滑动架8、升降块9和安装板13；
支撑架2设置在底座1上；工作台3设置在支撑架2上；安装架4设置在工作台3上；安装板13滑动设置在支撑架2上；底座1上设置有用于驱动安装板13沿竖直方向移动的b升降机构11；支撑杆5转动设置在安装板13上，安装板13上设置有用于驱动支撑杆5转动的驱动机构18；工作台3上设置有装夹槽；夹紧板6设置有多个，多个夹紧板6均匀滑动设置在支撑杆5的外周侧；支撑杆5上设置有用于驱动夹紧板6移动的夹紧机构14；夹紧板6位于装夹槽内；滑动架8滑动设置在安装架4上；安装架4上设置有用于驱动滑动架8移动的调节机构10；升降块9滑动设置在滑动架8上；滑动架8上设置有用于驱动升降块9移动的a升降机构901；抛光盘7转动设置在升降块9上；升降块9上设置有用于驱动抛光盘7转动的a电机701。
支撑杆5的下端设置有滑动机构15；滑动机构15与安装板13滑动连接；滑动机构15能够减少支撑杆5与安装板13之间的摩擦力，且能够对支撑杆5进行支撑。
驱动机构18为减速驱动机构；减速驱动机构能够使得支撑杆5和夹紧板6带动铸件缓慢转动，能够更加细致的进行抛光。
底座1上设置有台阶；台阶能够增加操作者站立的位置，方便将铸件移动到工作台3上。
铸件加工用高精度抛光装置的使用方法包括以下步骤:
S1、将待抛光的铸件放置在工作台3的上方；
S2、通过b升降机构11驱动安装板13向上移动，安装板13带动支撑杆5和夹紧板6移动，使得夹紧板6移动到铸件内；
S3、通过夹紧机构14驱动多个夹紧板6同步向外扩张，使得多个夹紧板6与铸件的内壁接触，对铸件进行装夹；
S4、通过调节机构10驱动滑动架8朝向夹紧板6的方向移动，滑动架8带动升降块9移动，升降块9带动抛光盘7移动，使得抛光盘7与铸件的外侧接触；
S5、通过驱动机构18驱动支撑杆5转动，支撑杆5带动夹紧板6和铸件转动；
S6、a电机701驱动抛光盘7转动，对铸件外侧进行抛光；
S7、通过a升降机构901驱动升降块9沿竖直方向移动，升降块9带动抛光盘7沿竖直方向移动，从而能够对整个铸件的外周侧进行抛光处理。
本实施例在使用时，将铸件放置到工作台3上后，b升降机构11驱动安装板13向上移动，安装板13带动支撑杆5和夹紧板6向上移动，使得夹紧板6伸入到铸件内，通过夹紧机构14驱动多个夹紧板6同步向外扩张，从而使得夹紧板6与铸件内壁接触，对铸件进行装夹，防止因外部装夹挤压导致铸件变形，且多个夹紧板6能够分担压力，有效的避免铸件变形；通过调节机构10驱动滑动架8移动，滑动架8带动升降块9和抛光盘7移动，使得抛光盘7能够与铸件的外侧接触，启动a电机701，a电机701驱动抛光盘7转动，使得抛光盘7对铸件进行抛光操作，通过驱动机构18驱动支撑杆5和夹紧板6转动，夹紧板6带动铸件转动，通过a升降机构901驱动升降块9沿竖直方向移动，从而使得抛光盘7能够对铸件进行整周的抛光操作，方便使用。
实施例二
如图1-6所示，本发明提出的一种铸件加工用高精度抛光装置，相较于实施例一，本实施例中b升降机构11包括丝杆1101、导轨1102和升降板1103丝杆1101和导轨1102均设置有两个；升降板1103设置在安装板13的下端；丝杆1101转动设置在底座1上；导轨1102的两端分别与底座1和工作台3连接；升降板1103滑动设置在导轨1102上；升降板1103与丝杆1101螺纹连接；底座1上设置有用于驱动两个丝杆1101同时转动的驱动装置12。
本实施例中，驱动装置12同时驱动两个丝杆1101转动，丝杆1101驱动升降板1103移动，导轨1102对升降板1103进行支撑和导向，升降板1103带动安装板13移动，安装板13带动支撑杆5移动，支撑杆5带动夹紧板6移动，从而使得夹紧板6伸入到铸件内，方便对铸件进行装夹。
实施例三
如图1-6所示，本发明提出的一种铸件加工用高精度抛光装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例中夹紧机构14包括滑动柱1401、弹性件1402、推板1403、锥台1404、双向丝杆1405、滑轨1406和b电机1407；滑动柱1401、弹性件1402和推板1403设置有多个，且分为两组；多个滑动柱1401的两端分别与多个夹紧板6和多个推板1403连接，滑动柱1401滑动设置在支撑杆5上；弹性件1402设置在滑动柱1401的外周侧，弹性件1402的两端分别与支撑杆5和推板1403连接；锥台1404设置有两个，两个锥台1404分别与两组推板1403滑动连接，且抵接；b电机1407和滑轨1406均设置在支撑杆5上；b电机1407的输出端与双向丝杆1405连接；锥台1404滑动设置在滑轨1406上；双向丝杆1405包括螺纹旋向相反的a螺纹部和b螺纹部；两个锥台1404分别与a螺纹部和b螺纹部螺纹连接。
支撑杆5的下端设置有接电板16；接电板16与b电机1407电性连接；接电板16上设置有接线触点17；接线触点17与接电板16滑动连接，且电性连接；接线触点17与接电板16滑动连接且电性连接，能够稳点的对b电机1407进行工作，方便b电机1407工作。
本实施例中，将夹紧板6伸入到铸件内部后，启动b电机1407，b电机1407驱动双向丝杆1405转动，双向丝杆1405驱动锥台1404转动，锥台1404推动推板1403移动，推板1403推动滑动柱1401移动，滑动柱1401推动夹紧板6移动，从而使多个夹紧板6同时推出，与铸件内壁接触，对铸件内壁进行夹持，防止在抛光时铸件移动，且防止将铸件装夹变形，影响铸件使用，当需要将铸件取下时，b电机1407驱动双向丝杆1405反转，双向丝杆1405驱动锥台1404远离推板1403，弹性件1402推动推板1403移动，从而通过滑动柱1401带动夹紧板6合拢，解除对铸件的装夹，从而能够将铸件取下，且能够装夹不同尺寸的铸件。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种铸件加工用高精度抛光装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)、工作台(3)、安装架(4)、支撑杆(5)、夹紧板(6)、抛光盘(7)、滑动架(8)、升降块(9)和安装板(13)；
支撑架(2)设置在底座(1)上；工作台(3)设置在支撑架(2)上；安装架(4)设置在工作台(3)上；安装板(13)滑动设置在支撑架(2)上；底座(1)上设置有用于驱动安装板(13)沿竖直方向移动的b升降机构(11)；支撑杆(5)转动设置在安装板(13)上，安装板(13)上设置有用于驱动支撑杆(5)转动的驱动机构(18)；工作台(3)上设置有装夹槽；夹紧板(6)设置有多个，多个夹紧板(6)均匀滑动设置在支撑杆(5)的外周侧；支撑杆(5)上设置有用于驱动夹紧板(6)移动的夹紧机构(14)；夹紧板(6)位于装夹槽内；滑动架(8)滑动设置在安装架(4)上；安装架(4)上设置有用于驱动滑动架(8)移动的调节机构(10)；升降块(9)滑动设置在滑动架(8)上；滑动架(8)上设置有用于驱动升降块(9)移动的a升降机构(901)；抛光盘(7)转动设置在升降块(9)上；升降块(9)上设置有用于驱动抛光盘(7)转动的a电机(701)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用高精度抛光装置，其特征在于，b升降机构(11)包括丝杆(1101)、导轨(1102)和升降板(1103)丝杆(1101)和导轨(1102)均设置有两个；升降板(1103)设置在安装板(13)的下端；丝杆(1101)转动设置在底座(1)上；导轨(1102)的两端分别与底座(1)和工作台(3)连接；升降板(1103)滑动设置在导轨(1102)上；升降板(1103)与丝杆(1101)螺纹连接；底座(1)上设置有用于驱动两个丝杆(1101)同时转动的驱动装置(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用高精度抛光装置，其特征在于，夹紧机构(14)包括滑动柱(1401)、弹性件(1402)、推板(1403)、锥台(1404)、双向丝杆(1405)、滑轨(1406)和b电机(1407)；滑动柱(1401)、弹性件(1402)和推板(1403)设置有多个，且分为两组；多个滑动柱(1401)的两端分别与多个夹紧板(6)和多个推板(1403)连接，滑动柱(1401)滑动设置在支撑杆(5)上；弹性件(1402)设置在滑动柱(1401)的外周侧，弹性件(1402)的两端分别与支撑杆(5)和推板(1403)连接；锥台(1404)设置有两个，两个锥台(1404)分别与两组推板(1403)滑动连接，且抵接；b电机(1407)和滑轨(1406)均设置在支撑杆(5)上；b电机(1407)的输出端与双向丝杆(1405)连接；锥台(1404)滑动设置在滑轨(1406)上；双向丝杆(1405)包括螺纹旋向相反的a螺纹部和b螺纹部；两个锥台(1404)分别与a螺纹部和b螺纹部螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用高精度抛光装置，其特征在于，支撑杆(5)的下端设置有接电板(16)；接电板(16)与b电机(1407)电性连接；接电板(16)上设置有接线触点(17)；接线触点(17)与接电板(16)滑动连接，且电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用高精度抛光装置，其特征在于，支撑杆(5)的下端设置有滑动机构(15)；滑动机构(15)与安装板(13)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用高精度抛光装置，其特征在于，驱动机构(18)为减速驱动机构。
7.根据权利要求1所述的一种铸件加工用高精度抛光装置，其特征在于，底座(1)上设置有台阶。
8.根据权利要求1所述的铸件加工用高精度抛光装置，还提出一种铸件加工用高精度抛光装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:
S1、将待抛光的铸件放置在工作台(3)的上方；
S2、通过b升降机构(11)驱动安装板(13)向上移动，安装板(13)带动支撑杆(5)和夹紧板(6)移动，使得夹紧板(6)移动到铸件内；
S3、通过夹紧机构(14)驱动多个夹紧板(6)同步向外扩张，使得多个夹紧板(6)与铸件的内壁接触，对铸件进行装夹；
S4、通过调节机构(10)驱动滑动架(8)朝向夹紧板(6)的方向移动，滑动架(8)带动升降块(9)移动，升降块(9)带动抛光盘(7)移动，使得抛光盘(7)与铸件的外侧接触；
S5、通过驱动机构(18)驱动支撑杆(5)转动，支撑杆(5)带动夹紧板(6)和铸件转动；
S6、a电机(701)驱动抛光盘(7)转动，对铸件外侧进行抛光；
S7、通过a升降机构(901)驱动升降块(9)沿竖直方向移动，升降块(9)带动抛光盘(7)沿竖直方向移动，从而能够对整个铸件的外周侧进行抛光处理。
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