CN209598910U - 一种不锈钢打磨自动调节装置 - Google Patents
一种不锈钢打磨自动调节装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209598910U CN209598910U CN201920275278.8U CN201920275278U CN209598910U CN 209598910 U CN209598910 U CN 209598910U CN 201920275278 U CN201920275278 U CN 201920275278U CN 209598910 U CN209598910 U CN 209598910U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- adjusting
- polishing
- fixedly connected
- moving assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
一种不锈钢打磨自动调节装置，包括调节组件、定位组件和移动组件；移动组件位于厂房地面上，在厂房内自由移动，围绕板材进行打磨工作；定位组件位于移动组件的一侧，与移动组件固定连接，一侧与代加工板材相抵触；调节组件位于移动组件上，与移动组件固定连接，跟随移动组件自由移动。本实用新型提供的一种不锈钢打磨自动调节装置，利用调节杆上的调节电机调整调节杆的长度，定位传感器可以确定调节杆位置，再通过打磨油缸将磨头压下至板材表里，此时打磨弹簧的弹力可以保证磨头与半侧的接触，提高打磨效果，整个调节装置可以根据板材尺寸自动调节，只需要确定定位传感器的位置数据，就可以进行自动调节，提高了工作效率和准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢打磨自动调节装置。
背景技术
目前，大型尺寸的板材在加工打磨时依旧需要操作工进行手工打磨，因为板材尺寸大，无法安装定位在机床上，为此专门制造承载夹具又会造成成本的增加，因此在传统板材打磨过程任然采用人工打磨，不仅效率低下，而且打磨精度不高，同时增加的操作工的作业强度，影响企业的经济效益。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种不锈钢打磨自动调节装置，利用调节装置可以自动调节打磨支撑，使得板材在存放车间内就可以进行打磨，而不需要采用专用机床，提高打磨工序的效率和精度。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种不锈钢打磨自动调节装置采用了如下技术方案：
一种不锈钢打磨自动调节装置，包括调节组件、定位组件和移动组件；所述的移动组件位于厂房地面上，在厂房内自由移动，围绕板材进行打磨工作；所述的定位组件位于所述的移动组件的一侧，与所述的移动组件固定连接，一侧与代加工板材相抵触；所述的调节组件位于所述的移动组件上，与所述的移动组件固定连接，跟随所述的移动组件自由移动；
所述的调节组件包括调节支撑、调节杆、打磨头、打磨电机和打磨油缸；所述的调节支撑位于所述的移动组件上，与所述的移动组件固定连接；所述的调节杆位于所述的调节支撑上，与所述的调节支撑相配合，在所述的调节支撑上自由转动和上下移动；所述的打磨头位于所述的调节杆的一端，与所述的调节杆固定连接；所述的打磨电机位于所述的打磨头的上方，与所述的打磨头相连接；所述的打磨油缸位于所述的打磨头的上方，与所述的打磨头固定连接。
进一步的，所述的打磨头包括磨头、承载支架、打磨板、连接杆和打磨弹簧；所述的承载支架位于所述的调节杆的一端，与所述的调节杆固定连接，同时承载所述的打磨油缸，与所述的打磨油缸固定连接；所述的连接杆位于所述的承载支架的下方，一端与所述的磨头固定连接，一端与所述的打磨电机固定连接；所述的打磨弹簧位于连接杆的外围，一端连接所述的磨头，一端连接所述的打磨板；所述的打磨板位于所述的承载支架的下方，与所述的打磨油缸的一端固定连接；所述的磨头位于所述的连接杆的下方，与所述的连接杆和打磨弹簧固定连接。
进一步的，所述的连接杆采用伸缩杆结构。
进一步的，所述的调节杆的一端设置有调整块，所述的调整块位于所述的调节支撑上，与所述的调节支撑相配合。
进一步的，所述的调整块包括内环和外环，所述的内环与所述的调节支撑相配合，所述的外环与所述的调节杆固定连接，在所述的内环的外圆上自由转动。
进一步的，所述的内环上还设置有移动电机，所述的移动电机与所述的调节支撑相配合，带动所述的内环沿所述的调节支撑进行上下移动。
进一步的，所述的调节杆还包括固定支撑、移动支撑、调节电机和定位传感器；所述的固定支撑位于所述的调整块的一侧，与所述的调整块固定连接；所述的移动支撑位于所述的固定支撑上，与所述的固定支撑相配合；所述的调节电机位于所述的移动支撑上，与所述的固定支撑相配合，带动所述的移动支撑沿着固定支撑的方向自由移动；所述的定位传感器位于所述的移动支撑的一端，与所述的移动支撑固定连接。
进一步的，所述的定位组件包括定位轮和定位支架；所述的定位支架位于所述的移动组件的外侧，与所述的移动组件固定连接；所述的定位轮位于所述的定位支架上，与所述的定位支架连接，在所述的定位支架上自由转动，同时抵触代加工板材的侧边。
进一步的，所述的移动组件包括移动底座和万向轮；所述的移动底座位于所述的调节支撑的下方，与所述的调节支撑固定连接；所述的万向轮位于所述的移动底座的下方，与所述的移动底座固定连接，带动所述的移动底座在地面上自由移动。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种不锈钢打磨自动调节装置，利用调节杆上的调节电机调整调节杆的长度，定位传感器可以确定调节杆位置，再通过打磨油缸将磨头压下至板材表里，此时打磨弹簧的弹力可以保证磨头与半侧的接触，提高打磨效果，整个调节装置可以根据板材尺寸自动调节，只需要确定定位传感器的位置数据，就可以进行自动调节，提高了工作效率和准确度。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的主剖视图。
其中：1.调节组件、2.定位组件、3.移动组件、4.调节支撑、5.调节杆、6.打磨头、7.打磨电机、8.打磨油缸、9.磨头、10.承载支架、11.打磨板、12.连接杆、13.打磨弹簧、14.调整块、15.内环、16.外环、17.移动电机、18.固定支撑、19.移动支撑、20.调节电机、21.定位传感器、22.定位轮、23.定位支架、24.移动底座、25.万向轮。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，本实用新型提供的一种不锈钢打磨自动调节装置，包括调节组件1、定位组件2和移动组件3；所述的移动组件3位于厂房地面上，在厂房内自由移动，围绕板材进行打磨工作；所述的定位组件2位于所述的移动组件3的一侧，与所述的移动组件3固定连接，一侧与代加工板材相抵触；所述的调节组件1位于所述的移动组件3上，与所述的移动组件3固定连接，跟随所述的移动组件3自由移动；
所述的调节组件1包括调节支撑4、调节杆5、打磨头6、打磨电机7和打磨油缸8；所述的调节支撑4位于所述的移动组件3上，与所述的移动组件3固定连接；所述的调节杆5位于所述的调节支撑4上，与所述的调节支撑4相配合，在所述的调节支撑4上自由转动和上下移动；所述的打磨头6位于所述的调节杆5的一端，与所述的调节杆5固定连接；所述的打磨电机7位于所述的打磨头6的上方，与所述的打磨头6相连接；所述的打磨油缸8位于所述的打磨头6的上方，与所述的打磨头6固定连接。
进一步的，所述的打磨头6包括磨头9、承载支架10、打磨板11、连接杆12和打磨弹簧13；所述的承载支架10位于所述的调节杆5的一端，与所述的调节杆5固定连接，同时承载所述的打磨油缸8，与所述的打磨油缸8固定连接；所述的连接杆12位于所述的承载支架10的下方，一端与所述的磨头9固定连接，一端与所述的打磨电机7固定连接；所述的打磨弹簧13位于连接杆12的外围，一端连接所述的磨头9，一端连接所述的打磨板11；所述的打磨板11位于所述的承载支架10的下方，与所述的打磨油缸8的一端固定连接；所述的磨头9位于所述的连接杆12的下方，与所述的连接杆12和打磨弹簧13固定连接。
进一步的，所述的连接杆12采用伸缩杆结构。
进一步的，所述的调节杆5的一端设置有调整块14，所述的调整块14位于所述的调节支撑4上，与所述的调节支撑4相配合。
进一步的，所述的调整块14包括内环15和外环16，所述的内环15与所述的调节支撑4相配合，所述的外环16与所述的调节杆5固定连接，在所述的内环15的外圆上自由转动。
进一步的，所述的内环15上还设置有移动电机17，所述的移动电机17与所述的调节支撑4相配合，带动所述的内环15沿所述的调节支撑4进行上下移动。
进一步的，所述的调节杆5还包括固定支撑18、移动支撑19、调节电机20和定位传感器21；所述的固定支撑18位于所述的调整块14的一侧，与所述的调整块14固定连接；所述的移动支撑19位于所述的固定支撑18上，与所述的固定支撑18相配合；所述的调节电机20位于所述的移动支撑19上，与所述的固定支撑18相配合，带动所述的移动支撑19沿着固定支撑18的方向自由移动；所述的定位传感器21位于所述的移动支撑19的一端，与所述的移动支撑19固定连接。
进一步的，所述的定位组件2包括定位轮22和定位支架23；所述的定位支架23位于所述的移动组件3的外侧，与所述的移动组件3固定连接；所述的定位轮22位于所述的定位支架23上，与所述的定位支架23连接，在所述的定位支架23上自由转动，同时抵触代加工板材的侧边。
进一步的，所述的移动组件3包括移动底座24和万向轮25；所述的移动底座24位于所述的调节支撑4的下方，与所述的调节支撑4固定连接；所述的万向轮25位于所述的移动底座24的下方，与所述的移动底座24固定连接，带动所述的移动底座24在地面上自由移动。
Claims (9)
1.一种不锈钢打磨自动调节装置，其特征在于，包括调节组件、定位组件和移动组件；所述的移动组件位于厂房地面上，在厂房内自由移动，围绕板材进行打磨工作；所述的定位组件位于所述的移动组件的一侧，与所述的移动组件固定连接，一侧与代加工板材相抵触；所述的调节组件位于所述的移动组件上，与所述的移动组件固定连接，跟随所述的移动组件自由移动；
所述的调节组件包括调节支撑、调节杆、打磨头、打磨电机和打磨油缸；所述的调节支撑位于所述的移动组件上，与所述的移动组件固定连接；所述的调节杆位于所述的调节支撑上，与所述的调节支撑相配合，在所述的调节支撑上自由转动和上下移动；所述的打磨头位于所述的调节杆的一端，与所述的调节杆固定连接；所述的打磨电机位于所述的打磨头的上方，与所述的打磨头相连接；所述的打磨油缸位于所述的打磨头的上方，与所述的打磨头固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢打磨自动调节装置，其特征在于，所述的打磨头包括磨头、承载支架、打磨板、连接杆和打磨弹簧；所述的承载支架位于所述的调节杆的一端，与所述的调节杆固定连接，同时承载所述的打磨油缸，与所述的打磨油缸固定连接；所述的连接杆位于所述的承载支架的下方，一端与所述的磨头固定连接，一端与所述的打磨电机固定连接；所述的打磨弹簧位于连接杆的外围，一端连接所述的磨头，一端连接所述的打磨板；所述的打磨板位于所述的承载支架的下方，与所述的打磨油缸的一端固定连接；所述的磨头位于所述的连接杆的下方，与所述的连接杆和打磨弹簧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢打磨自动调节装置，其特征在于，所述的连接杆采用伸缩杆结构。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢打磨自动调节装置，其特征在于，所述的调节杆的一端设置有调整块，所述的调整块位于所述的调节支撑上，与所述的调节支撑相配合。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢打磨自动调节装置，其特征在于，所述的调整块包括内环和外环，所述的内环与所述的调节支撑相配合，所述的外环与所述的调节杆固定连接，在所述的内环的外圆上自由转动。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢打磨自动调节装置，其特征在于，所述的内环上还设置有移动电机，所述的移动电机与所述的调节支撑相配合，带动所述的内环沿所述的调节支撑进行上下移动。
7.根据权利要求4所述的一种不锈钢打磨自动调节装置，其特征在于，所述的调节杆还包括固定支撑、移动支撑、调节电机和定位传感器；所述的固定支撑位于所述的调节支撑的一侧，与所述的调节支撑固定连接；所述的移动支撑位于所述的固定支撑上，与所述的固定支撑相配合；所述的调节电机位于所述的移动支撑上，与所述的固定支撑相配合，带动所述的移动支撑沿着固定支撑的方向自由移动；所述的定位传感器位于所述的移动支撑的一端，与所述的移动支撑固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢打磨自动调节装置，其特征在于，所述的定位组件包括定位轮和定位支架；所述的定位支架位于所述的移动组件的外侧，与所述的移动组件固定连接；所述的定位轮位于所述的定位支架上，与所述的定位支架连接，在所述的定位支架上自由转动，同时抵触代加工板材的侧边。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢打磨自动调节装置，其特征在于，所述的移动组件包括移动底座和万向轮；所述的移动底座位于所述的调节支撑的下方，与所述的调节支撑固定连接；所述的万向轮位于所述的移动底座的下方，与所述的移动底座固定连接，带动所述的移动底座在地面上自由移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920275278.8U CN209598910U (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种不锈钢打磨自动调节装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920275278.8U CN209598910U (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种不锈钢打磨自动调节装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209598910U true CN209598910U (zh) | 2019-11-08 |
Family
ID=68404006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920275278.8U Active CN209598910U (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种不锈钢打磨自动调节装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209598910U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111113212A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-05-08 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种钻孔灌注桩低应变试验桩头打磨装置及施工方法 |
| CN114770289A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-22 | 深圳市智能机器人研究院 | 一种打磨抛光装置及标定方法 |
-
2019
- 2019-03-05 CN CN201920275278.8U patent/CN209598910U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111113212A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-05-08 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种钻孔灌注桩低应变试验桩头打磨装置及施工方法 |
| CN114770289A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-22 | 深圳市智能机器人研究院 | 一种打磨抛光装置及标定方法 |
| CN114770289B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-02-06 | 深圳市智能机器人研究院 | 一种打磨抛光装置及标定方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209598910U (zh) | 一种不锈钢打磨自动调节装置 | |
| CN110116361B (zh) | 一种铝合金轮毂批量抛光生产线 | |
| CN106625164A (zh) | 一种汽车零部件专用磨床 | |
| CN204277464U (zh) | 一种多工位焊接打磨旋转加工装置 | |
| CN211760560U (zh) | 一种多角度磨削装置 | |
| CN109397088B (zh) | 一种快速更换磨头或磨头夹具的抛光机 | |
| CN107263227B (zh) | 浮托式无心磨头 | |
| CN107253105B (zh) | 一种包装废纸管用表面去皮打磨设备 | |
| CN219702361U (zh) | 一种柴油机连杆孔高精度修复装置 | |
| CN206702786U (zh) | 一种锅体打磨装置 | |
| CN211029341U (zh) | 一种不锈钢冲压件的外侧打磨装置 | |
| CN219504342U (zh) | 一种大型弹簧端面磨装置 | |
| CN107363687B (zh) | 平面及内外弧磨床及其磨削方法 | |
| CN210849615U (zh) | 适用于机器人末端柔性砂带磨抛系统 | |
| CN214238122U (zh) | 往复式压缩机机组活塞组件拆装用托架工装 | |
| CN211516946U (zh) | 一种精密平面磨床 | |
| CN211992280U (zh) | 一种磨削机 | |
| CN107309791B (zh) | 一种纸管表面打磨设备 | |
| CN104044024A (zh) | 大型发动机曲轴数控磨床 | |
| CN211305738U (zh) | 一种模具用管零件打磨装置 | |
| CN209110088U (zh) | 一种汽车轴承的压铆装置 | |
| CN207710323U (zh) | 一种用于加工偏心轴的夹具 | |
| CN101745847A (zh) | 自动化鼓筒内壁磨光机 | |
| CN220388861U (zh) | 一种无缝钢管内孔修磨装置 | |
| CN219310966U (zh) | 轴承用微型球研磨加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |