CN219945517U - 一种液压缸体加工件的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸体加工件的打磨装置，包括安装底板，所述安装底板顶部设置有驱动组件，所述安装底板顶部通过驱动组件安装设置有移动板，所述移动板底部设置有辅助支撑组件，所述移动板顶部设置有便于对液压缸体进行固定的夹持组件，所述安装底板顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有便于对液压缸体内部进行打磨的升降式打磨组件。将未打磨的液压缸体放置于移动板顶部的右侧，并通过夹持组件进行固定，即可对液压缸体进行连续性打磨，实现了便于对液压缸体进行连续性打磨的目标，避免了需要停止打磨装置将打磨完成的液压缸体取下再放入未打磨的液压缸体的情况，使得液压缸体的打磨装置打磨速度更快。

Description

一种液压缸体加工件的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸体加工技术领域，尤其涉及一种液压缸体加工件的打磨装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，而液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。而液压缸体是液压缸重要组成部分之一，在对液压缸体生产过程中，刚铸造出的液压缸体内壁较为粗糙，活塞不能在缸体内自如滑动，故对缸体的内壁毛刺打磨这一步骤必不可少。

而对液压缸体去毛刺打磨通常会使用打磨装置，而现有技术中，打磨装置对液压缸体进行打磨过程中，需要将液压缸体放置于打磨装置内对液压缸体进行打磨，打磨完成后，需要停止打磨装置，将打磨完成的液压缸体取下，再放入未打磨的液压缸体，导致液压缸体的打磨装置打磨速度降低，因此提出了一种液压缸体加工件的打磨装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压缸体加工件的打磨装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压缸体加工件的打磨装置，包括安装底板，所述安装底板顶部设置有驱动组件，所述安装底板顶部通过驱动组件安装设置有移动板，所述移动板底部设置有辅助支撑组件，所述移动板顶部设置有便于对液压缸体进行固定的夹持组件，所述安装底板顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有便于对液压缸体内部进行打磨的升降式打磨组件。

优选的，所述驱动组件包括设置于安装底板顶部的固定座，所述固定座的顶部固定设置有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定设置有传动轴，所述传动轴的表面固定设置有齿轮，所述齿轮的表面啮合设置有齿轨，且齿轨与移动板固定连接设置。

优选的，所述辅助支撑组件包括设置于移动板底部的滑套，所述滑套通过螺栓与移动板相连接，所述滑套内部滑动设置有滑轨，所述滑轨底部固定设置有支撑板，且支撑板与安装底板固定连接设置。

优选的，所述夹持组件包括设置于移动板顶部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定设置有安装板，所述安装板的内部固定设置有固定夹板，且固定夹板与液压缸体相搭接。

优选的，所述升降式打磨组件包括设置于支撑架顶部的电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿支撑架并固定设置有连接架，所述连接架的内部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿连接架延伸至连接架的底部并固定设置有安装套，所述安装套内部固定设置有打磨辊。

优选的，所述齿轨和齿轮的数量均为两个，且两个齿轨和两个齿轮均呈对称式分布。

优选的，所述支撑架为U形架，且支撑架采用金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压缸体加工件的打磨装置，将未打磨的液压缸体放置于移动板上，通过夹持组件对液压缸体进行夹持固定，再通过驱动组件带动移动板顶部右侧的液压缸体移动至升降式打磨组件的正下方，并通过升降式打磨组件对液压缸体内部进行打磨，打磨完成后，升降式打磨组件复位，通过驱动组件带动移动板顶部左侧放置的液压缸体移动至升降式打磨组件的正向正下方进行打磨，同时将打磨完成后液压缸体取下，将未打磨的液压缸体放置于移动板顶部的右侧，并通过夹持组件进行固定，即可对液压缸体进行连续性打磨；实现了便于对液压缸体进行连续性打磨的目标，避免了需要停止打磨装置将打磨完成的液压缸体取下再放入未打磨的液压缸体的情况，使得液压缸体的打磨装置打磨速度更快。

附图说明

图1为本实用新型结构正等测图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为本实用新型结构局部结构正剖图；

图4为本实用新型结构驱动组件结构示意图；

图5为本实用新型结构另一局部结构正剖图。

图中：1安装底板、2固定座、3双轴电机、4传动轴、5齿轮、6齿轨、7滑套、8滑轨、9支撑板、10伸缩气缸、11安装板、12固定夹板、13支撑架、14电动推杆、15连接架、16旋转电机、17安装套、18打磨辊、19移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种液压缸体加工件的打磨装置，包括安装底板1，安装底板1顶部设置有驱动组件，安装底板1顶部通过驱动组件安装设置有移动板19，驱动组件包括设置于安装底板1顶部的固定座2，固定座2的顶部固定设置有双轴电机3，双轴电机3的输出端固定设置有传动轴4，传动轴4的表面固定设置有齿轮5，齿轮5的表面啮合设置有齿轨6，齿轨6和齿轮5的数量均为两个，且两个齿轨6和两个齿轮5均呈对称式分布，且齿轨6与移动板19固定连接设置，双轴电机3驱动传动轴4带动齿轮5转动，使得齿轨6带动移动板19进行移动，便于使得移动板19带动液压缸体进行移动，便于对液压缸体进行连续性打磨，移动板19底部设置有辅助支撑组件，辅助支撑组件包括设置于移动板19底部的滑套7，滑套7通过螺栓与移动板19相连接，滑套7内部滑动设置有滑轨8，滑轨8底部固定设置有支撑板9，且支撑板9与安装底板1固定连接设置，移动板19带动滑套7在滑轨8表面滑动，便于对移动板19进行支撑，使得移动板19移动起来更加平稳，移动板19顶部设置有便于对液压缸体进行固定的夹持组件，夹持组件包括设置于移动板19顶部的伸缩气缸10，伸缩气缸10的输出端固定设置有安装板11，安装板11的内部固定设置有固定夹板12，且固定夹板12与液压缸体相搭接，伸缩气缸10驱动输出端伸长，使得安装板11推动固定夹板12对液压缸体进行夹持固定，便于对液压缸体进行夹持固定，防止液压缸体打磨过程中出现移动，安装底板1顶部固定设置有支撑架13，支撑架13为U形架，且支撑架13采用金属材质制成，使得支撑架13承重能力更好，使得支撑架13不易出现形变损坏，支撑架13的表面设置有便于对液压缸体内部进行打磨的升降式打磨组件，升降式打磨组件包括设置于支撑架13顶部的电动推杆14，电动推杆14的输出端贯穿支撑架13并固定设置有连接架15，连接架15的内部固定设置有旋转电机16，旋转电机16的输出端贯穿连接架15延伸至连接架15的底部并固定设置有安装套17，安装套17内部固定设置有打磨辊18，电动推杆14推动连接架15带动旋转电机16向下移动，使得旋转电机16通过安装套17带动打磨辊18进入液压缸体内部，旋转电机16通过安装套17带动打磨辊18对液压缸体内部进行打磨，该液压缸体加工件的打磨装置，将未打磨的液压缸体放置于移动板19上，通过夹持组件对液压缸体进行夹持固定，再通过驱动组件带动移动板19顶部右侧的液压缸体移动至升降式打磨组件的正下方，并通过升降式打磨组件对液压缸体内部进行打磨，打磨完成后，升降式打磨组件复位，通过驱动组件带动移动板19顶部左侧放置的液压缸体移动至升降式打磨组件的正向正下方进行打磨，同时将打磨完成后液压缸体取下，将未打磨的液压缸体放置于移动板19顶部的右侧，并通过夹持组件进行固定，即可对液压缸体进行连续性打磨，实现了便于对液压缸体进行连续性打磨的目标，避免了需要停止打磨装置将打磨完成的液压缸体取下再放入未打磨的液压缸体的情况，使得液压缸体的打磨装置打磨速度更快。

该液压缸体加工件的打磨装置与220V市电进行连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：将未打磨的液压缸体放置于移动板19上，通过夹持组件内设置的伸缩气缸10驱动输出端伸长，使得安装板11推动固定夹板12对液压缸体进行夹持固定，再通过驱动组件内设置的双轴电机3驱动输出端转动，带动传动轴4转动，使得传动轴4带动齿轮5转动，使得齿轮5带动与之啮合的齿轨6进行移动，并通过齿轨6带动移动板19进行移动，使得移动板19带动其右侧的液压缸体移动至升降式打磨组件的正下方，通过电动推杆14驱动输出端伸长，推动连接架15带动旋转电机16向下移动，使得旋转电机16通过安装套17带动打磨辊18向下移动，使得打磨辊18进入液压缸体内部，通过旋转电机16驱动输出端转动，使得安装套17带动打磨辊18转动，使得打磨辊18对液压缸体内部进行打磨，打磨完成后，通过电动推杆14带动连接架15复位，使得连接架15通过旋转电机16和安装套17带动打磨辊18从液压缸体内部移出，通过驱动组件内设置的双轴电机3驱动传动轴4带动齿轮5反转，使得齿轮5带动齿轨6反向移动，使得齿轨6带动移动板19向右侧移动，使得移动板19带动其顶部左侧放置的液压缸体移动至升降式打磨组件的正向正下方进行打磨，同时将打磨完成后液压缸体取下，将未打磨的液压缸体放置于移动板19顶部的右侧，并通过夹持组件进行固定，即可对液压缸体进行连续性打磨。

综上所述，该液压缸体加工件的打磨装置，将未打磨的液压缸体放置于移动板19上，通过夹持组件对液压缸体进行夹持固定，再通过驱动组件带动移动板19顶部右侧的液压缸体移动至升降式打磨组件的正下方，并通过升降式打磨组件对液压缸体内部进行打磨，打磨完成后，升降式打磨组件复位，通过驱动组件带动移动板19顶部左侧放置的液压缸体移动至升降式打磨组件的正向正下方进行打磨，同时将打磨完成后液压缸体取下，将未打磨的液压缸体放置于移动板19顶部的右侧，并通过夹持组件进行固定，即可对液压缸体进行连续性打磨，实现了便于对液压缸体进行连续性打磨的目标，避免了需要停止打磨装置将打磨完成的液压缸体取下再放入未打磨的液压缸体的情况，使得液压缸体的打磨装置打磨速度更快，用于解决上述背景技术中提出的问题。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种液压缸体加工件的打磨装置，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)顶部设置有驱动组件，所述安装底板(1)顶部通过驱动组件安装设置有移动板(19)，所述移动板(19)底部设置有辅助支撑组件，所述移动板(19)顶部设置有便于对液压缸体进行固定的夹持组件，所述安装底板(1)顶部固定设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)的表面设置有便于对液压缸体内部进行打磨的升降式打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸体加工件的打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于安装底板(1)顶部的固定座(2)，所述固定座(2)的顶部固定设置有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的输出端固定设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)的表面固定设置有齿轮(5)，所述齿轮(5)的表面啮合设置有齿轨(6)，且齿轨(6)与移动板(19)固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸体加工件的打磨装置，其特征在于，所述辅助支撑组件包括设置于移动板(19)底部的滑套(7)，所述滑套(7)通过螺栓与移动板(19)相连接，所述滑套(7)内部滑动设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)底部固定设置有支撑板(9)，且支撑板(9)与安装底板(1)固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸体加工件的打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括设置于移动板(19)顶部的伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的输出端固定设置有安装板(11)，所述安装板(11)的内部固定设置有固定夹板(12)，且固定夹板(12)与液压缸体相搭接。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸体加工件的打磨装置，其特征在于，所述升降式打磨组件包括设置于支撑架(13)顶部的电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端贯穿支撑架(13)并固定设置有连接架(15)，所述连接架(15)的内部固定设置有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出端贯穿连接架(15)延伸至连接架(15)的底部并固定设置有安装套(17)，所述安装套(17)内部固定设置有打磨辊(18)。

6.根据权利要求2所述的一种液压缸体加工件的打磨装置，其特征在于，所述齿轨(6)和齿轮(5)的数量均为两个，且两个齿轨(6)和两个齿轮(5)均呈对称式分布。

7.根据权利要求1所述的一种液压缸体加工件的打磨装置，其特征在于，所述支撑架(13)为U形架，且支撑架(13)采用金属材质制成。