CN212735455U - 一种机油泵转子定位加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机油泵转子定位加工设备，包括工作台，工作台的上侧中部固接有支撑台，所述工作台内开设有容腔，所述容腔内水平设置有能够沿竖直方向运动的举升架，所述举升架的上侧滑移连接有两能够趋向相互靠近方向运动且竖直设置的夹板，两夹板的上端均延伸出工作台上侧并位于支撑台两侧，两所述夹板上相互靠近一侧均转动连接有水平设置的顶柱，两所述顶柱同轴线，一所述顶柱的周面固接有往复齿轮，一所述夹板上还固接有往复缸，往复缸的伸缩杆固接有啮合于往复齿轮的往复齿条。本实用新型具有能够便于外转子的两侧面的磨削，操作简单，使用方便，保证外转子的加工质量的效果。

Description

一种机油泵转子定位加工设备

技术领域

本实用新型涉及机油泵加工的技术领域，尤其是涉及一种机油泵转子定位加工设备。

背景技术

转子式机油泵由壳体、内转子、外转子和泵盖等组成。内转子用键或销子固定在转子轴上，由曲轴齿轮直接或间接驱动，内转子和外转子中心的偏心距为e，内转子带动外转子一起沿同一方向转动。一般转子式机油泵的内转子有4个或4个以上的凸齿，外转子的凹齿数比内转子的凸子数多一个，这样内、外转子同向不同步的旋转。转子的外廓形状曲线为次摆线。

现有的可参考授权公告号为：CN1305615C的中国发明专利，其关于汽车机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，包括压制、烧结、整形、机加工等步骤，其中材料包括配方：镍1.57～1.93%+石墨粉0.16～0.24%+铜1.35～1.55%+钼0.45～0.55%+硫化锰≤0.5%+石蜡0.8～1.0%(润滑剂)，余量为铁粉，该发明油泵内外转子用于汽车机油泵中，加工时间短，成本低，机油泵内外转子具有较高的强度，冲击韧性好，硬度高，耐磨性好，切削加工性能好。

但目前在对转子采用粉末冶金加工后，仍需要对转子进行修磨整形加工时，保证转子的精度以及表面粗糙度，而外转子的外周面，内孔面以及两侧面都需要进行整形加工，而在外转子的两侧面进行整形加工时，一般采用磨床，将外转子装夹于磨床，然后对外转子的一侧面进行磨削加工，加工完成后，再将外转子，拆卸，翻转180度重新装夹，再次进行磨削加工，操作较为复杂，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种机油泵转子定位加工设备，具有能够便于外转子的装夹，实现外转子两侧面的加工仅需一次装夹，操作简单的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机油泵转子定位加工设备，其特征在于：包括工作台，工作台的上侧中部固接有支撑台，所述工作台内开设有容腔，所述容腔内水平设置有能够沿竖直方向运动的举升架，所述举升架的上侧滑移连接有两能够趋向相互靠近方向运动且竖直设置的夹板，两夹板的上端均延伸出工作台上侧并位于支撑台两侧，两所述夹板上相互靠近一侧均转动连接有水平设置的顶柱，两所述顶柱同轴线，一所述顶柱的周面固接有往复齿轮，一所述夹板上还固接有往复缸，往复缸的伸缩杆固接有啮合于往复齿轮的往复齿条。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将外转子置于支撑台的上侧，然后，通过两夹板趋向相互靠近的方向运动，从而可以带动两顶柱顶紧外转子的两侧，实现外转子在支撑台的上侧的固定，从而便于对外转子的一侧进行磨削加工，在完成外转子一侧的磨削后，通过举升架向上运动，即可带动两夹板向上运动，然后，通过往复缸带动往复齿条运动，从而可以带动往复齿轮转动180度，进而可以带动转子转动180度，使转子的另一侧朝上设置，再然后，通过举升架向下运动，即可带动两顶紧板向下运动，使转子下侧抵接于支撑台上侧，此时即可对转子的另一侧进行磨削加工，实现一个外转子两侧的加工无需多次装夹，操作简单，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述顶柱相互靠近的一端均固接有顶板，两顶板相互靠近一侧均呈V形。

通过采用上述技术方案，采用的相互靠近的一侧呈V形的顶板对外转子进行顶紧，一方面能够便于外转子的定位，另一方面也能够保证外转子的牢固夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述顶板相互靠近的一侧均固接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在两顶板顶紧外转子的周面时，通过缓冲垫一方面保证顶板与外转子的牢固夹紧，另一方面避免顶板夹伤工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台对应支撑台的上侧还设置有能够沿竖直方向运动的升降架，所述升降架下侧设置有能够沿水平方向运动的活动架，所述活动架上侧转动连接有轴线方向垂直于活动架运动方向的磨削辊，所述活动架上还设置有能够驱动磨削辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，工作时，将待加工的外转子置于工作台上，通过升降架向下运动，并通过活动架移动，带动活动架下侧的磨削辊下降，并位于外转子一侧，再然后，通过活动架带动磨削辊趋向外转子方向移动，同时，通过驱动电机带动磨削辊转动，从而可以通过磨削辊对外转子的一侧进行磨削修整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台的中部竖直开设有直径大于外转子内孔大径的落料槽，所述工作台的一侧还固接有抽尘机，抽尘机的抽尘管与落料槽连通。

通过采用上述技术方案，工作时，开启抽尘机，磨削外转子产生的废屑可以直接落至落料槽并抽至抽尘机，实现废屑的收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容腔内竖直固接有举升缸，所述举升缸的伸缩杆朝上设置并固接于举升架下侧。

通过采用上述技术方案，举升缸带动伸缩杆延伸或收缩即可带动举升架上升或下降，从而满足工作的不同需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述举升架上沿其长度方向开设有滑槽，两所述夹板的下侧均滑移连接于滑槽内，所述滑槽内沿其长度方向设置有转动连接于举升架的对丝螺杆，两所述夹板的下侧还分别螺纹连接于对丝螺杆的两螺纹段。

通过采用上述技术方案，工作时，对丝螺杆转动，即可带动两分别螺纹连接于对丝螺杆的夹板趋向相互靠近或远离的方向运动，实现外转子的夹紧或松开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的一侧竖直固接有架体，所述升降架竖直滑移连接于架体，且架体的上侧竖直固接有往返缸，往返缸的伸缩杆朝下设置并固接于升降架上侧。

通过采用上述技术方案，工作时，往返缸的伸缩杆延伸或收缩，即可带动升降架下降或上升，从而满足的工作的不同需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降架沿其长度开设有长槽，所述活动架上侧滑移连接于长槽，所述活动架上还转动连接有与其长度方向相同的丝杠，活动架螺纹连接于丝杠。

通过采用上述技术方案，工作时，丝杠往复转动，即可带动活动架沿升降架长度方向往复滑移，从而可以带动磨削辊往复移动，实现外转子上侧的磨削。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，可以将外转子置于支撑台的上侧，然后，通过两夹板趋向相互靠近的方向运动，从而可以带动两顶柱顶紧外转子的两侧，实现外转子在支撑台的上侧的固定，从而便于对外转子的一侧进行磨削加工，在完成外转子一侧的磨削后，通过举升架向上运动，即可带动两夹板向上运动，然后，通过往复缸带动往复齿条运动，从而可以带动往复齿轮转动180度，进而可以带动转子转动180度，使转子的另一侧朝上设置，再然后，通过举升架向下运动，即可带动两顶紧板向下运动，使转子下侧抵接于支撑台上侧，此时即可对转子的另一侧进行磨削加工，实现一个外转子两侧的加工无需多次装夹，操作简单，使用方便；

2.采用的相互靠近的一侧呈V形的顶板对外转子进行顶紧，一方面能够便于外转子的定位，另一方面也能够保证外转子的牢固夹紧；

3.工作时，将待加工的外转子置于工作台上，通过升降架向下运动，并通过活动架移动，带动活动架下侧的磨削辊下降，并位于外转子一侧，再然后，通过活动架带动磨削辊趋向外转子方向移动，同时，通过驱动电机带动磨削辊转动，从而可以通过磨削辊对外转子的一侧进行磨削修整。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的容腔结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本发明的活动架结构示意图。

图中，1、工作台；11、支撑台；12、落料槽；13、抽尘机；14、容腔；15、通槽；16、架体；161、往返缸；2、举升缸；21、举升架；211、滑槽；212、对丝螺杆；213、往复电机一；22、夹板；221、往复缸；222、往复齿条；23、顶柱；231、顶板；232、往复齿轮；3、升降架；31、长槽；32、丝杠；33、往复电机二；4、活动架；41、磨削辊；42、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种机油泵转子定位加工设备，包括工作台1，工作台1的中部竖直固接有支撑台11，支撑台11的中部竖直开始有落料槽12，落料槽12的直径大于待加工外转子的内孔大径。工作台1的一侧还固接有抽尘机13，抽尘机13的抽尘管与落料槽12连通。工作时，将外转子置于支撑台11上侧进行磨削加工，加工时产生的废屑可以直接落至落料槽12并抽至抽尘机13。

参照图2和图3，工作台1的内部开设有容腔14，容腔14内竖直固接有举升缸2，举升缸2的伸缩杆朝上设置并固接有举升架21，举升架21呈水平设置的长方体结构，举升架21的上侧沿其长度方向开设有滑槽211，滑槽211内滑移连接有两夹板22，滑槽211内还设置有与滑槽211长度方向相同且转动连接于举升架21的对丝螺杆212，两夹板22的下侧还分别螺纹连接于对丝螺杆212的两螺纹段，举升架21对应对丝螺杆212的一端还固接有能够趋向对丝螺杆212转动的往复电机一213。举升缸2带动伸缩杆延伸或收缩即可带动举升架21上升或下降，往复电机一213带动对丝螺杆212转动，从而可以带动两夹板22趋向相互靠近或远离的方向运动。

工作台1上侧对应两夹板22的位置均开设有通槽15，两夹板22的上端均能够延伸出通槽15并位于支撑台11两侧。两夹板22上端相互靠近一侧均转动连接有轴线水平设置的顶柱23，两顶柱23同轴线设置，两顶柱23相互靠近的一端均固接有顶板231，两顶板231相互靠近一侧均呈V形，两顶板231相互靠近的一侧还均固接有缓冲垫。一顶柱23的周面固接有往复齿轮232，一夹板22上还固接有往复缸221，往复缸221的伸缩杆固接有啮合于往复齿轮232的往复齿条222。工作时，可以将外转子置于支撑台11的上侧，然后，通过两夹板22趋向相互靠近的方向运动，带动两顶柱23带动两顶板231趋向相互靠近的方向运动，使两顶板231呈V形的一侧对外转子两侧进行顶紧，同时通过缓冲垫一方面保证顶板231与外转子的牢固夹紧，另一方面避免顶板231夹伤工件，实现外转子在支撑台11的上侧的固定，从而便于对外转子的一侧进行磨削加工，在完成外转子一侧的磨削后，通过举升架21向上运动，即可带动两夹板22向上运动，然后，通过往复缸221带动往复齿条222运动，从而可以带动往复齿轮232转动180度，进而可以带动转子转动180度，使转子的另一侧朝上设置，再然后，通过举升架21向下运动，即可带动两顶紧板向下运动，使转子下侧抵接于支撑台11上侧，此时即可对转子的另一侧进行磨削加工。

参照图2和图4，工作台1的一侧竖直固接有架体16，架体16上竖直滑移连接有水平设置的升降架3，且架体16的上侧竖直固接有往返缸161，往返缸161的伸缩杆朝下设置并固接于升降架3上侧。升降架3的内沿其长度开设有长槽31，升降架3的下侧还设置有活动架4，活动架4的上侧滑移连接于长槽31内，升降架3的一侧还转动连接有与其长度方向相同的丝杠32，活动架4螺纹连接于丝杠32，升降架3对应丝杠32的一端还固接有能够驱动丝杠32转动的往复电机二33。活动架4上还转动连接有轴线水平设置的磨削辊41，磨削辊41的轴线方向垂直于活动架4运动方向，活动架4上还设置有能够驱动磨削辊41转动的驱动电机42。42将待加工的外转子置于工作台1上，通过往返缸161的伸缩杆延伸，即可带动升降架3下降，然后，通过往复电机二33带动丝杠32转动，带动活动架4移动至外转子的一侧，再然后，通过活动架4带动磨削辊41趋向外转子方向移动，同时，通过驱动电机42一带动磨削辊41转动，从而可以通过磨削辊41对外转子的一侧进行磨削修整。

本实施例的实施原理为：工作时，可以将外转子置于支撑台11的上侧，然后，通过两夹板22趋向相互靠近的方向运动，带动两顶柱23带动两顶板231趋向相互靠近的方向运动，使两顶板231呈V形的一侧对外转子两侧进行顶紧，同时通过缓冲垫一方面保证顶板231与外转子的牢固夹紧，另一方面避免顶板231夹伤工件，实现外转子在支撑台11的上侧的固定，然后，通过往返缸161的伸缩杆延伸，即可带动升降架3下降，同时，通过往复电机二33带动丝杠32转动，带动活动架4移动至外转子的一侧，再然后，通过活动架4带动磨削辊41趋向外转子方向移动，同时，通过驱动电机42一带动磨削辊41转动，从而可以通过磨削辊41对外转子的一侧进行磨削修整。升降架3向上复位，通过举升架21向上运动，即可带动两夹板22向上运动，然后，通过往复缸221带动往复齿条222运动，从而可以带动往复齿轮232转动180度，进而可以带动转子转动180度，使转子的另一侧朝上设置，再然后，通过举升架21向下运动，即可带动两顶紧板向下运动，使转子下侧抵接于支撑台11上侧，此时即可通过升降架3下降，再次对转子的另一侧进行磨削加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机油泵转子定位加工设备，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的上侧中部固接有支撑台(11)，所述工作台(1)内开设有容腔(14)，所述容腔(14)内水平设置有能够沿竖直方向运动的举升架(21)，所述举升架(21)的上侧滑移连接有两能够趋向相互靠近方向运动且竖直设置的夹板(22)，两夹板(22)的上端均延伸出工作台(1)上侧并位于支撑台(11)两侧，两所述夹板(22)上相互靠近一侧均转动连接有水平设置的顶柱(23)，两所述顶柱(23)同轴线，一所述顶柱(23)的周面固接有往复齿轮(232)，一所述夹板(22)上还固接有往复缸(221)，往复缸(221)的伸缩杆固接有啮合于往复齿轮(232)的往复齿条(222)。

2.根据权利要求1所述的一种机油泵转子定位加工设备，其特征在于：两所述顶柱(23)相互靠近的一端均固接有顶板(231)，两顶板(231)相互靠近一侧均呈V形。

3.根据权利要求2所述的一种机油泵转子定位加工设备，其特征在于：两所述顶板(231)相互靠近的一侧均固接有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种机油泵转子定位加工设备，其特征在于：所述工作台(1)对应支撑台(11)的上侧还设置有能够沿竖直方向运动的升降架(3)，所述升降架(3)下侧设置有能够沿水平方向运动的活动架(4)，所述活动架(4)上侧转动连接有轴线方向垂直于活动架(4)运动方向的磨削辊(41)，所述活动架(4)上还设置有能够驱动磨削辊(41)转动的驱动电机。

5.根据权利要求4所述的一种机油泵转子定位加工设备，其特征在于：所述支撑台(11)的中部竖直开设有直径大于外转子内孔大径的落料槽(12)，所述工作台(1)的一侧还固接有抽尘机(13)，抽尘机(13)的抽尘管与落料槽(12)连通。

6.根据权利要求1所述的一种机油泵转子定位加工设备，其特征在于：所述容腔(14)内竖直固接有举升缸(2)，所述举升缸(2)的伸缩杆朝上设置并固接于举升架(21)下侧。

7.根据权利要求1所述的一种机油泵转子定位加工设备，其特征在于：所述举升架(21)上沿其长度方向开设有滑槽(211)，两所述夹板(22)的下侧均滑移连接于滑槽(211)内，所述滑槽(211)内沿其长度方向设置有转动连接于举升架(21)的对丝螺杆(212)，两所述夹板(22)的下侧还分别螺纹连接于对丝螺杆(212)的两螺纹段。

8.根据权利要求4所述的一种机油泵转子定位加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧竖直固接有架体(16)，所述升降架(3)竖直滑移连接于架体(16)，且架体(16)的上侧竖直固接有往返缸(161)，往返缸(161)的伸缩杆朝下设置并固接于升降架(3)上侧。

9.根据权利要求4所述的一种机油泵转子定位加工设备，其特征在于：所述升降架(3)的下侧沿其长度开设有长槽(31)，所述活动架(4)上侧滑移连接于长槽(31)，所述活动架(4)上还转动连接有与其长度方向相同的丝杠(32)，活动架(4)螺纹连接于丝杠(32)。

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