CN207788464U - 一种铸管内衬水磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸管内衬水磨装置，包括底座、定位杆和丝杆滑块，所述底座的上端分别设置有水平滑轨和伸缩套筒，所述水平滑轨与滑动板相互连接，所述第一电机通过传动带与主轴的一端相互连接，所述主轴通过主轴套筒与立杆相互连接，所述定位杆位于固定套筒中，所述伸缩套筒中设置有伸缩杆，且伸缩杆的上端固定有顶板，所述顶板的边侧和下端分别设置有水平滑槽和第二电机，且第二电机上安装有水平丝杆，所述丝杆滑块位于水平丝杆上，且丝杆滑块的边侧和下端分别固定有限位板和打磨装置，所述打磨装置的边侧安装有喷头，且喷头与水管相连接。该铸管内衬水磨装置，有效地提高了加工的效率，实现对不同规格的铸管内衬加工，实用性强。

Description

一种铸管内衬水磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸管内衬加工设备技术领域，具体为一种铸管内衬水磨装置。

背景技术

铸铁管是用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。在生产铸铁管时，其内表面必须进行涂覆处理。而输水用铸铁管产品一般是涂覆一层较薄的水泥砂浆内衬，其作用是保护水源，增强铸铁管内表面的抗腐蚀性能，提高其内表面光洁度以减小水流阻力。

在对铸管内衬加工时，需要水磨装置对其进行打磨。但是现有的铸管内衬水磨装置，只能单点进行加工，加工的效率低下，同时无法实现对不同规格的铸管内衬加工，适用性差。针对上述问题，在原有铸管内衬水磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管内衬水磨装置，以解决上述背景技术中提出加工的效率低下，同时无法实现对不同规格的铸管内衬加工，适用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸管内衬水磨装置，包括底座、定位杆和丝杆滑块，所述底座的上端分别设置有水平滑轨和伸缩套筒，且伸缩套筒位于水平滑轨的边侧，所述水平滑轨与滑动板相互连接，且滑动板上分别固定有立杆和第一电机，所述第一电机通过传动带与主轴的一端相互连接，所述主轴通过主轴套筒与立杆相互连接，且主轴的另一端上焊接有固定套筒，所述定位杆位于固定套筒中，所述伸缩套筒中设置有伸缩杆，且伸缩杆的上端固定有顶板，所述顶板的边侧和下端分别设置有水平滑槽和第二电机，且第二电机上安装有水平丝杆，所述丝杆滑块位于水平丝杆上，且丝杆滑块的边侧和下端分别固定有限位板和打磨装置，所述打磨装置的边侧安装有喷头，且喷头与水管相连接。

优选的，所述底座的上端对称安装有2个滑动板和2个伸缩套筒。

优选的，所述固定套筒关于主轴的轴心对称设置有4个。

优选的，所述定位杆与固定套筒连接，且定位杆为“L”型设计。

优选的，所述水平丝杆的长度大于水平滑轨的长度减去2个滑动板长度的距离。

优选的，所述限位板与丝杆滑块为一体化设计，且限位板与水平滑槽卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸管内衬水磨装置，通过改变定位杆在固定套筒中的长度，从而实现对不同口径的铸管内衬夹紧固定，且立杆通过滑动板在水平滑轨上移动进行立杆间距的改变，从而实现对不同长度的铸管内衬安装，升降结构的顶板便于调节打磨装置的高度，同时打磨装置通过丝杆滑块在水平丝杆上稳固移动，进行全方位打磨作业，整体的设计有效地提高了加工的效率，实现对不同规格的铸管内衬加工，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主轴安装结构示意图；

图3为本实用新型打磨装置安装结构示意图。

图中：1、底座，2、水平滑轨，3、滑动板，4、立杆，5、第一电机，6、传动带，7、主轴，8、主轴套筒，9、固定套筒，10、定位杆，11、伸缩套筒，12、伸缩杆，13、顶板，14、水平滑槽，15、第二电机，16、水平丝杆，17、丝杆滑块，18、限位板，19、打磨装置，20、水管，21、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸管内衬水磨装置，包括底座1、定位杆10和丝杆滑块17，底座1的上端分别设置有水平滑轨2和伸缩套筒11，且伸缩套筒11位于水平滑轨2的边侧，水平滑轨2与滑动板3相互连接，且滑动板3上分别固定有立杆4和第一电机5，底座1的上端对称安装有2个滑动板3和2个伸缩套筒11，从两侧进行铸管内衬的稳固安装，第一电机5通过传动带6与主轴7的一端相互连接，主轴7通过主轴套筒8与立杆4相互连接，且主轴7的另一端上焊接有固定套筒9，定位杆10位于固定套筒9中，固定套筒9关于主轴7的轴心对称设置有4个，定位杆10与固定套筒9套筒连接，且定位杆10为“L”型设计，对铸管内衬的一端夹紧固定，伸缩套筒11中设置有伸缩杆12，且伸缩杆12的上端固定有顶板13，顶板13的边侧和下端分别设置有水平滑槽14和第二电机15，且第二电机15上安装有水平丝杆16，丝杆滑块17位于水平丝杆16上，水平丝杆16的长度大于水平滑轨2的长度减去2个滑动板3长度的距离，实现全方位打磨作业，且丝杆滑块17的边侧和下端分别固定有限位板18和打磨装置19，限位板18与丝杆滑块17为一体化设计，且限位板18与水平滑槽14卡合连接，实现打磨装置19的稳固移动，打磨装置19的边侧安装有喷头21，且喷头21与水管20相连接。

工作原理：首先进行铸管内衬的安装，根据铸管内衬的长度，在水平滑轨2上移动滑动板3至适当的位置，然后定位杆10在固定套筒9中向外拉出适当的距离，由“L”型结构的定位杆10对铸管内衬进行夹紧固定，接着在伸缩套筒11中进行伸缩杆12长度的调节，使得打磨装置19与铸管内衬的表面相接触，此时第一电机5通过传动带6带动主轴7旋转，主轴7上的定位杆10带动铸管内衬一同旋转，第二电机15带动水平丝杆16旋转，丝杆滑块17产生移动带动打磨装置19水平移动，同时水管20中的水通过喷头21喷洒至打磨处即可，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种铸管内衬水磨装置，包括底座（1）、定位杆（10）和丝杆滑块（17），其特征在于：所述底座（1）的上端分别设置有水平滑轨（2）和伸缩套筒（11），且伸缩套筒（11）位于水平滑轨（2）的边侧，所述水平滑轨（2）与滑动板（3）相互连接，且滑动板（3）上分别固定有立杆（4）和第一电机（5），所述第一电机（5）通过传动带（6）与主轴（7）的一端相互连接，所述主轴（7）通过主轴套筒（8）与立杆（4）相互连接，且主轴（7）的另一端上焊接有固定套筒（9），所述定位杆（10）位于固定套筒（9）中，所述伸缩套筒（11）中设置有伸缩杆（12），且伸缩杆（12）的上端固定有顶板（13），所述顶板（13）的边侧和下端分别设置有水平滑槽（14）和第二电机（15），且第二电机（15）上安装有水平丝杆（16），所述丝杆滑块（17）位于水平丝杆（16）上，且丝杆滑块（17）的边侧和下端分别固定有限位板（18）和打磨装置（19），所述打磨装置（19）的边侧安装有喷头（21），且喷头（21）与水管（20）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸管内衬水磨装置，其特征在于：所述底座（1）的上端对称安装有2个滑动板（3）和2个伸缩套筒（11）。

3.根据权利要求1所述的一种铸管内衬水磨装置，其特征在于：所述固定套筒（9）关于主轴（7）的轴心对称设置有4个。

4.根据权利要求1所述的一种铸管内衬水磨装置，其特征在于：所述定位杆（10）与固定套筒（9）套设连接，且定位杆（10）为“L”型设计。

5.根据权利要求1所述的一种铸管内衬水磨装置，其特征在于：所述水平丝杆（16）的长度大于水平滑轨（2）的长度减去2个滑动板（3）长度的距离。

6.根据权利要求1所述的一种铸管内衬水磨装置，其特征在于：所述限位板（18）与丝杆滑块（17）为一体化设计，且限位板（18）与水平滑槽（14）卡合连接。