CN209566370U - 一种大理石精加工的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大理石加工技术领域，具体涉及一种大理石精加工的夹持装置。一种大理石精加工的夹持装置，包括基座、支座，其特征在于：所述的支座的上部设有支架；支架的内部设有第一辊轮；所述的支座的顶部设有顶部支撑板，顶部支撑板下部设有螺旋丝杠；所述的顶部支撑板下部的中心位置设有液压伸缩装置，液压伸缩装置的下端设有卡槽；所述的支座左右两侧设有的竖直支撑板的内侧设有滑轨；所述的卡槽的下侧边缘上设有喷淋管；所述的滑轨内设有滑块，滑块与其右侧设有的升降板注塑为一体，升降板的中间位置设有连接块，升降板的两侧均设有滑槽。本实用新型是一种操作简单、稳定性好的大理石精加工的夹持装置。

Description

一种大理石精加工的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及大理石加工技术领域，具体涉及一种大理石精加工的夹持装置。

背景技术

大理岩原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画，后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩。大理石磨光后非常美观。主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。由于大理石磨光后非常美观，主要用于加工各种形材、板材、做建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。但是大理石加工成成品需要经过很多的工序，例如切割、打磨、钻孔等在完成这些工序时，现有技术中在对大理石构件进行精加工时的夹持装置大多是直接放在一个工作台上进行加工，此种方式在对工大理石构件进行加工时容易发生位移的现象导致加工位置位置错误使整个大理石构件报废，或者采用简易的加持装置进行加工，在夹持过程中都是人工操作完成，操作过程中稍微不慎就会时大理石构件报废存，再者此种夹持方式的工作量大、工作效率低、工人劳动强度大、人工成本高，而且在操作过程中，可能会因人为因素导致石板损坏，不良率高，无形中增加了成本，其次在加工过程中会产生颗粒粉尘，这些颗粒粉尘会对人体造成损伤，污染环境。为此我们提出一种大理石精加工的夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的主要是针对以上问题，提供一种操作简单、稳定性好的大理石精加工的夹持装置。

为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种大理石精加工的夹持装置，包括基座1、支座2，其特征在于：所述的支座2位于基座1的上部，基座1通过螺栓固定在工作台；所述的支座2的上部设有支架4，支架4与支座焊接为一体，在支座2的四个拐角处均设有支架4；支架4的内部设有转轴，转轴与支架4通过轴承连接，转轴的外侧设有第一辊轮5，第一辊轮5为耐磨软质材料制成；所述的支座2的中间位置设有大理石板材进口3；所述的右侧的支架4的上部设有第一电机6，第一电机6固定在支架 4的上部，第一电机6在转动时带动第一辊轮5的转动；所述的左侧支架4的上部设有第二电机7，第二电机7可带动其下部设有的辊轮5；所述的大理石板材进口3的下部设有第二辊轮8；所述的支座2的顶部设有顶部支撑板10，顶部支撑板10上部的中心偏后的位置设有第三电机9，第三电机9的下部设有螺旋丝杠13；所述的顶部支撑板10的左侧设有水箱23，水箱23的顶部设有进水口 24，其下部设有出水管25，水管25与水箱内设有的高压水泵连通；所述的顶部支撑板10下部的中心位置设有液压伸缩装置11，液压伸缩装置11的下端设有卡槽12，卡槽12与液压伸缩装置11固定，卡槽12的两端设有导向环，导向环内设有导向杆14，导向杆14的的一端与顶部支撑板10，另一端与支座2的上表面焊接；所述的支座2左右两侧设有的竖直支撑板的内侧设有滑轨17，滑轨 17焊接在竖直支撑板的内侧。

所述的卡槽12的下侧边缘上设有喷淋管22，喷淋管22的左侧设有进水管 26，进水管26与水箱23下部设有的出水管25连接。

所述的滑轨17内设有滑块，滑块与其右侧设置的升降板16注塑为一体，升降板16的中间位置设有连接块，连接块内部设有通孔，通孔内设有与螺旋丝杠13配合的螺旋机构，升降板16的两侧均设有滑槽20，滑槽20将升降板16 贯穿，滑槽20内部设有滑动块，滑动块的一端设有卡板15，卡板15的左侧设有数个防护板18，升降板16中间位置设有双向液压伸缩装置21，双向液压伸缩装置21的端部与卡板15的后侧端连接。

所述的卡板15以及防护板18的表面均设有橡胶防护层。

所述的卡板15右侧设有的数个防护板18，在数个防护板18中只有靠近卡板15的防护板18与卡板15通过螺栓连接或者注塑为一体，其余的防护板18 均通过连杆19连接。

现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：第一、一种大理石精加工的夹持装置，能够放置现有技术中在对工大理石构件进行加工时容易发生位移的现象导致加工位置位置错误使整个大理石构件报废的现象；第二、一种大理石精加工的夹持装置，大大减少了人工成本，同时也提高了工作效率；第三、一种大理石精加工的夹持装置能够将加工过程中会产生颗粒粉尘除去，减小了这些颗粒粉尘对人体造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的背部示意图。

图4为本实用新型的背部整体结构示意图。

图中：基座1、支座2、大理石板材进口3、支架4、第一辊轮5、第一电机 6、第二电机7、第二辊轮8、第三电机9、支撑板10、液压伸缩装置11、卡槽 12、螺旋丝杠13、导向杆14、卡板15、升降板16、滑轨17、防护板18、连杆19、滑槽20、双向液压伸缩装置21、喷淋管22、水箱23、进水口24、出水管 25、进水管26。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构及有益效果进一步说明。

一种大理石精加工的夹持装置，包括基座1、支座2，所述的支座2位于基座1的上部，基座1通过螺栓固定在工作台；所述的支座2的上部设有支架4，支架4与支座焊接为一体，在支座2的四个拐角处均设有支架4；支架4的内部设有转轴，转轴与支架4通过轴承连接，转轴的外侧设有第一辊轮5，第一辊轮 5为耐磨软质材料制成；所述的支座2的中间位置设有大理石板材进口3；所述的右侧的支架4的上部设有第一电机6，第一电机6固定在支架4的上部，第一电机6在转动时带动第一辊轮5的转动；所述的左侧支架4的上部设有第二电机7，第二电机7可带动其下部设有的辊轮5；所述的大理石板材进口3的下部设有第二辊轮8；所述的支座2的顶部设有顶部支撑板10，顶部支撑板10上部的中心偏后的位置设有第三电机9，第三电机9的下部设有螺旋丝杠13；所述的顶部支撑板10的左侧设有水箱23，水箱23的顶部设有进水口24，其下部设有出水管25，水管25与水箱内设有的高压水泵连通；所述的顶部支撑板10下部的中心位置设有液压伸缩装置11，液压伸缩装置11的下端设有卡槽12，卡槽12与液压伸缩装置11固定，卡槽12的两端设有导向环，导向环内设有导向杆14，导向杆14的的一端与顶部支撑板10，另一端与支座2的上表面焊接；所述的支座2左右两侧设有的竖直支撑板的内侧设有滑轨17，滑轨17焊接在竖直支撑板的内侧。

所述的卡槽12的下侧边缘上设有喷淋管22，喷淋管22的左侧设有进水管 26，进水管26与水箱23下部设有的出水管25连接，从喷淋管22出来的水可以除去生产过程中产生的粉尘颗粒。

所述的滑轨17内设有滑块，滑块与其右侧设有的升降板16注塑为一体，升降板16的中间位置设有连接块，连接块内部设有通孔，通孔内设有与螺旋丝杠13配合的螺旋机构，升降板16的两侧均设有滑槽20，滑槽20将升降板16 贯穿，滑槽20内部设有滑动块，滑动块的一端设有卡板15，卡板15的左侧设有数个防护板18，升降板16中间位置设有双向液压伸缩装置21，双向液压伸缩装置21的端部与卡板15的后侧端连接，双向液压伸缩装置21的伸缩可带卡板15的移动，卡板15的移动可使装置对不同尺寸的大理石板材进行夹持。

所述的卡板15以及防护板18的表面均设有橡胶防护层，橡胶防护层减少在夹持过程中装置的冲击力，防止板材报废。

所述的卡板15右侧设有的数个防护板18，在数个防护板18中只有靠近卡板15的防护板18与卡板15通过螺栓连接或者注塑为一体，其余的防护板18 均通过连杆19连接。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”指示的方位基于附图所示的方位，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种大理石精加工的夹持装置，包括基座(1)、支座(2)，其特征在于：所述的支座(2)位于基座(1)的上部，基座(1)通过螺栓固定在工作台；所述的支座(2)的上部设有支架(4)，支架(4)与支座焊接为一体，在支座(2)的四个拐角处均设有支架(4)；支架(4)的内部设有转轴，转轴与支架(4)通过轴承连接，转轴的外侧设有第一辊轮(5)，第一辊轮(5)为耐磨软质材料制成；所述的支座(2)的中间位置设有大理石板材进口(3)；所述的右侧的支架(4)的上部设有第一电机(6)，第一电机(6)固定在支架(4)的上部，第一电机(6)在转动时带动第一辊轮(5)的转动；所述的左侧支架(4)的上部设有第二电机(7)，第二电机(7)可带动其下部设有的辊轮(5)；所述的大理石板材进口(3)的下部设有第二辊轮(8)；所述的支座(2)的顶部设有顶部支撑板(10)，顶部支撑板(10)上部的中心偏后的位置设有第三电机(9)，第三电机(9)的下部设有螺旋丝杠(13)；所述的顶部支撑板(10)的左侧设有水箱(23)，水箱(23)的顶部设有进水口(24)，其下部设有出水管(25)，水管(25)与水箱内设有的高压水泵连通；所述的顶部支撑板(10)下部的中心位置设有液压伸缩装置(11)，液压伸缩装置(11)的下端设有卡槽(12)，卡槽(12)与液压伸缩装置(11)固定，卡槽(12)的两端设有导向环，导向环内设有导向杆(14)，导向杆(14)的一端与顶部支撑板(10)，另一端与支座(2)的上表面焊接；所述的支座(2)左右两侧设有的竖直支撑板的内侧设有滑轨(17)，滑轨(17)焊接在竖直支撑板的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种大理石精加工的夹持装置，其特征在于：所述的卡槽(12)的下侧边缘上设有喷淋管(22)，喷淋管(22)的左侧设有进水管(26)，进水管(26)与水箱(23)下部设有的出水管(25)连接。

3.根据权利要求1所述的一种大理石精加工的夹持装置，其特征在于：所述的滑轨(17)内设有滑块，滑块与其右侧设置的升降板(16)注塑为一体，升降板(16)的中间位置设有连接块，连接块内部设有通孔，通孔内设有与螺旋丝杠(13)配合的螺旋机构，升降板(16)的两侧均设有滑槽(20)，滑槽(20)将升降板(16)贯穿，滑槽(20)内部设有滑动块，滑动块的一端设有卡板(15)，卡板(15)的左侧设有数个防护板(18)，升降板(16)中间位置设有双向液压伸缩装置(21)，双向液压伸缩装置(21)的端部与卡板(15)的后侧端连接。

4.根据权利要求3所述的一种大理石精加工的夹持装置，其特征在于：所述的卡板(15)以及防护板(18)的表面均设有橡胶防护层。

5.根据权利要求3所述的一种大理石精加工的夹持装置，其特征在于：所述的卡板(15)右侧设有的数个防护板(18)，在数个防护板(18)中只有靠近卡板(15)的防护板(18)与卡板(15)通过螺栓连接或者注塑为一体，其余的防护板(18)均通过连杆(19)连接。