CN203738499U - 一种轮毂磨抛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨抛装置，该轮毂磨抛设备中的每个轮毂磨抛单元均通过高压射流对轮毂支架导轨上移动的轮毂工件进行磨抛加工，同时移动缸带动轮毂支架导轨往返移动，轮毂支架导轨上的移动轮通过转向器带动轮毂旋转支架上的轮毂工件正反转动，轮毂工件在磨液磨料高压射流达到每个面、每一个死角的磨抛，其磨抛精度高、磨抛速度快且磨抛效果好。

Description

一种轮毂磨抛设备

技术领域

本实用新型涉及一种磨抛装置，尤其涉及一种轮毂磨抛设备。

背景技术

现有的金属轮毂尤其是铝合金轮毂是通过压铸成型，轮毂表面有颗粒状凸起，非常不平整，所以铝合金轮毂在镀膜工艺之前需要进行打磨。而传统的轮毂表面打磨是通过人工磨抛，其缺点在于费时费力，效率极低，尤其是轮毂表面的夹缝和边角上，非常不易打磨，稍有不慎就会使得弧面打磨过度变形;人工打磨时，容易造成空气污染，影响工人的身体健康。同时，人工打磨出来的轮毂外观给人的视觉显得粗糙、美观不足。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、自动化性能强且加工方便的轮毂磨抛设备。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种轮毂磨抛设备，包括机架和设置在机架上的皮带、平移机构、磨液磨料箱、磨液箱、多个轮毂安装装置、多个轮毂磨抛单元；多个轮毂安装装置依次安装在皮带上，每个轮毂安装装置包括移动轮、转向器、轮毂旋转支架和安装板，安装板安装在皮带上，轮毂旋转支架安装在安装板上端，移动轮安装在安装板下端；所述的平移机构包括移动缸和轮毂支架导轨，移动缸固定在机架上，轮毂支架导轨连接在移动缸的输出端上，轮毂安装装置上的移动轮在轮毂支架导轨上移动，移动缸带动轮毂支架导轨往返移动，轮毂支架导轨上的移动轮通过转向器带动轮毂旋转支架正反转动；所述的多个轮毂磨抛单元沿皮带的输送方向依次设置在机架上；每个轮毂磨抛单元均包括高压射流装置、磨液磨料输送装置和多个磨液磨料混合器；高压射流装置的两端分别与磨液箱、磨液磨料混合器相连，磨液磨料输送装置的两端分别与磨液磨料箱、磨液磨料混合器相连，每个磨液磨料混合器上设有射流头，射流头朝向轮毂支架导轨。

作为优选，所述的轮毂支架导轨包括导轨座和防磨轨道，防磨轨道固定在导轨座上。防磨轨道可以为塑胶轨道，塑胶轨道的优势在于：1，由于轮毂支架导轨一直处于磨液磨料的高压冲刷之下，塑胶轨道较传统的金属导轨相比不易磨损；2，塑胶轨道与移动轮之间不易打滑。

作为优选，轮毂支架导轨下方设有磨液磨料收集箱，磨液磨料收集箱与磨液磨料箱相通，磨液磨料箱与磨液箱相通，磨液磨料箱与磨液箱之间设有磨液过滤板，磨液过滤板的孔径小于磨料直径。磨液磨料收集箱用于收集使用过的磨液磨料，磨液磨料经过磨液磨料收集箱流入磨液磨料箱内，然后经过磨液过滤板，只有磨液进入磨液箱内，此时，磨液箱内只有磨液，而磨液磨料箱内存在磨液磨料。

作为优选，所述的轮毂旋转支架包括多根金属支杆，每根金属支杆上均设有防磨套和防磨轮毂限位块，防磨套套设在金属支杆外侧，防磨轮毂限位块滑动设置在防磨套上。轮毂固定在轮毂旋转支架上，防磨轮毂限位块滑动后简单限定轮毂的位置，而防磨套一方面是为了防止轮毂旋转支架的支杆被磨液磨料冲刷磨损，另一方面也防止轮毂与支杆之间打滑。

作为优选，所述的高压射流装置包括高压射流泵、高压主管和高压分配器，高压射流泵通过高压主管与高压分配器相连。高压射流泵从磨液箱中将磨液抽入经过高压主管、高压分配器后到达磨液磨料混合器，并且在此过程中形成0.2~1Mpa的高压。

作为优选，每个轮毂磨抛单元设有两个磨液磨料输送装置，每个磨液磨料输送装置均包括磨液磨料泵、磨液磨料输送主管和磨液磨料分配器，磨液磨料泵通过磨液磨料输送主管与磨液磨料分配器相连。磨液磨料泵从磨液磨料箱中将磨液磨料抽入，由于磨料多采用金钢沙等固体颗粒，所以需要磨液磨料混合才能输送，同时需要满足轮毂的磨抛质量，一般选用两个磨液磨料输送装置。

作为优选，所述的每个磨液磨料混合器上设有与高压分配器相连的高压入口和与磨液磨料分配器相连的两个磨液磨料入口，高压入口处于磨液磨料混合器的上端中部，两个磨液磨料入口分别处于高压入口两侧，射流头处于磨液磨料混合器的下端中部，射流头与高压入口、两个磨液磨料入口之间相通。在磨液磨料混合器中磨液磨料与高压后的磨液混合，从射流头喷向轮毂支架导轨上移动的轮毂工件。

作为优选，相邻的两个轮毂安装装置之间的距离为60~80cm，射流头与轮毂旋转支架之间的最短距离为5~50cm之间。

作为优选，所述的皮带通过皮带轮带动，皮带中部设有与其连为一体的皮带凸条，皮带轮中部设有与皮带凸条相匹配的皮带轮凹槽，起到了定位、导向的作用。

作为优选，机架上还设有多个防护罩，防护罩可以防止磨液磨料喷洒出来。

本实用新型采用上述技术方案，该轮毂磨抛设备中的每个轮毂磨抛单元均通过高压射流对轮毂支架导轨上移动的轮毂工件进行磨抛加工，同时移动缸带动轮毂支架导轨往返移动，轮毂支架导轨上的移动轮通过转向器带动轮毂旋转支架上的轮毂工件正反转动，轮毂工件在磨液磨料高压射流达到每个面、每一个死角的磨抛，其磨抛精度高、磨抛速度快且磨抛效果好。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图4为图3的B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~4所示的一种轮毂磨抛设备，包括机架1和设置在机架1上的皮带2、平移机构、磨液磨料箱12、磨液箱13、多个轮毂安装装置、多个轮毂磨抛单元、多个防护罩。皮带2通过皮带轮带动，皮带2中部设有与其连为一体的皮带凸条21，皮带轮中部设有与皮带凸条21相匹配的皮带轮凹槽22，皮带2高速运行时可以起到了定位、导向的作用，防止皮带2与皮带轮之间脱离。多个防护罩沿皮带2的输送方向依次设置在机架1上，防护罩防止磨液磨料喷洒出来。

多个轮毂安装装置依次安装在皮带2上，具体是相邻的两个轮毂安装装置之间的距离为60~80cm，每个轮毂安装装置包括移动轮51、转向器52、轮毂旋转支架53和安装板54，安装板54通过转轮安装在皮带2上，轮毂旋转支架53安装在安装板54上端，移动轮51安装在安装板54下端，移动轮51通过转向器52与轮毂旋转支架53相连。安装板54至关重要，一方面轮毂安装装置是通过安装板54安装在皮带2上，另一方面，安装板54可以保护移动轮51和转向器52免受磨液磨料的高压冲刷。轮毂旋转支架53包括多根金属支杆531，每根金属支杆531上均设有防磨套532和防磨轮毂限位块533，防磨套532套设在金属支杆531外侧，防磨轮毂限位块533滑动设置在防磨套532上。轮毂固定在轮毂旋转支架53上，防磨轮毂限位块533滑动后简单限定轮毂的位置，而防磨套532一方面是为了防止轮毂旋转支架53的支杆被磨液磨料冲刷磨损，另一方面也防止轮毂与支杆之间打滑。

平移机构包括移动缸61和轮毂支架导轨，移动缸61固定在机架1上，轮毂支架导轨连接在移动缸61的输出端上，轮毂安装装置上的移动轮51在轮毂支架导轨上移动，移动缸61带动轮毂支架导轨往返移动，轮毂支架导轨上的移动轮51通过转向器52带动轮毂旋转支架53正反转动。即移动缸61的往返输出带动轮毂工件的正反转动，转动周期为20~80转/分，达到轮毂每个面、每一个死角的磨抛，其磨抛精度高、磨抛速度快且磨抛效果好。轮毂支架导轨包括导轨座62和防磨轨道63，防磨轨道63固定在导轨座62上。另有一种移动结构，即选用齿轮代替移动轮51、齿条代替防磨轨道63，但是此类结构不适合在磨液磨料高压冲刷下使用，因此本方案优选了移动轮51和防磨轨道63，防磨轨道63可以为塑胶轨道，塑胶轨道的优势在于：1，由于轮毂支架导轨一直处于磨液磨料的高压冲刷之下，塑胶轨道不易磨损。2，塑胶轨道与移动轮51之间不易打滑。

轮毂支架导轨下方的机架1上设有磨液磨料收集箱14，磨液磨料收集箱14与磨液磨料箱12相通，磨液磨料箱12与磨液箱13相通，磨液磨料箱12与磨液箱13之间设有磨液过滤板15，磨液过滤板15的孔径小于磨料直径，一般孔径为0.5~5mm之间，具体需要根据磨料的颗粒大小确定。磨液磨料收集箱14用于收集使用过的磨液磨料，磨液磨料经过磨液磨料收集箱14流入磨液磨料箱12内，然后经过磨液过滤板15，只有磨液进入磨液箱13内，此时，磨液箱13内只有磨液，而磨液磨料箱12内存在磨液磨料。

多个轮毂磨抛单元沿皮带2的输送方向依次设置在机架1上。每个轮毂磨抛单元均包括高压射流装置、两个磨液磨料输送装置和多个磨液磨料混合器7。高压射流装置的两端分别与磨液箱13、磨液磨料混合器7相连，磨液磨料输送装置的两端分别与磨液磨料箱12、磨液磨料混合器7相连：具体是高压射流装置包括高压射流泵31、高压主管32和高压分配器33，高压射流泵31通过高压主管32与高压分配器33相连；需要满足轮毂的磨抛质量，一般选用两个磨液磨料输送装置，每个磨液磨料输送装置均包括磨液磨料泵41、磨液磨料输送主管42和磨液磨料分配器43，磨液磨料泵41通过磨液磨料输送主管42与磨液磨料分配器43相连。每个磨液磨料混合器7上设有与高压分配器33相连的高压入口71和与磨液磨料分配器43相连的两个磨液磨料入口72，高压入口71处于磨液磨料混合器7的上端中部，两个磨液磨料入口72分别处于高压入口71两侧。高压入口71内流入的是经过高压射流泵31、高压主管32和高压分配器33处理的磨液，此时的磨液液压为0.2~1Mpa；磨液磨料入口72中流入的为金钢沙等固体颗粒状磨料与磨液的混合物；磨液磨料混合器7下端中部设有射流头73，射流头73与高压入口71、两个磨液磨料入口72之间相通，射流头73朝向轮毂支架导轨，在磨液磨料混合器7中磨液磨料与高压后的磨液混合，从射流头73喷向轮毂支架导轨上移动的轮毂工件，射流头73与轮毂旋转支架53之间的最短距离与高压射流装置的所产生的液压大小成正比，因为高压射流装置产生0.2~1Mpa的高压，所以射流头73与轮毂旋转支架53之间的最短距离优选在5~50cm之间。

综上所述，该轮毂磨抛设备中的每个轮毂磨抛单元均通过高压射流对轮毂支架导轨上移动的轮毂工件进行磨抛加工，同时移动缸带动轮毂支架导轨往返移动，轮毂支架导轨上的移动轮通过转向器带动轮毂旋转支架上的轮毂工件正反转动，轮毂工件在磨液磨料高压射流达到每个面、每一个死角的磨抛，其磨抛精度高、磨抛速度快且磨抛效果好。同时，磨液磨料收集箱用于收集使用过的磨液磨料，磨液磨料经过磨液磨料收集箱流入磨液磨料箱内，然后经过磨液过滤板，只有磨液进入磨液箱内，磨液磨料箱的磨液磨料通过磨液磨料输送装置循环使用，磨液箱内的磨液通过高压射流装置循环使用。

Claims (10)

1.一种轮毂磨抛设备，其特征在于：包括机架和设置在机架上的皮带、平移机构、磨液磨料箱、磨液箱、多个轮毂安装装置、多个轮毂磨抛单元；多个轮毂安装装置依次安装在皮带上，每个轮毂安装装置包括移动轮、转向器、轮毂旋转支架和安装板，安装板安装在皮带上，轮毂旋转支架安装在安装板上端，移动轮安装在安装板下端；所述的平移机构包括移动缸和轮毂支架导轨，移动缸固定在机架上，轮毂支架导轨连接在移动缸的输出端上，轮毂安装装置上的移动轮在轮毂支架导轨上移动，移动缸带动轮毂支架导轨往返移动，轮毂支架导轨上的移动轮通过转向器带动轮毂旋转支架正反转动；所述的多个轮毂磨抛单元沿皮带的输送方向依次设置在机架上；每个轮毂磨抛单元均包括高压射流装置、磨液磨料输送装置和多个磨液磨料混合器；高压射流装置的两端分别与磨液箱、磨液磨料混合器相连，磨液磨料输送装置的两端分别与磨液磨料箱、磨液磨料混合器相连，每个磨液磨料混合器上设有射流头，射流头朝向轮毂支架导轨。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂磨抛设备，其特征在于：所述的轮毂支架导轨包括导轨座和防磨轨道，防磨轨道固定在导轨座上。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂磨抛设备，其特征在于：轮毂支架导轨下方设有磨液磨料收集箱，磨液磨料收集箱与磨液磨料箱相通，磨液磨料箱与磨液箱相通，磨液磨料箱与磨液箱之间设有磨液过滤板，磨液过滤板的孔径小于磨料直径。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂磨抛设备，其特征在于：所述的轮毂旋转支架包括多根金属支杆，每根金属支杆上均设有防磨套和防磨轮毂限位块，防磨套套设在金属支杆外侧，防磨轮毂限位块滑动设置在防磨套上。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂磨抛设备，其特征在于：所述的高压射流装置包括高压射流泵、高压主管和高压分配器，高压射流泵通过高压主管与高压分配器相连。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂磨抛设备，其特征在于：每个轮毂磨抛单元设有两个磨液磨料输送装置，每个磨液磨料输送装置均包括磨液磨料泵、磨液磨料输送主管和磨液磨料分配器，磨液磨料泵通过磨液磨料输送主管与磨液磨料分配器相连。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂磨抛设备，其特征在于：所述的每个磨液磨料混合器上设有与高压分配器相连的高压入口和与磨液磨料分配器相连的两个磨液磨料入口，高压入口处于磨液磨料混合器的上端中部，两个磨液磨料入口分别处于高压入口两侧，射流头处于磨液磨料混合器的下端中部，射流头与高压入口、两个磨液磨料入口之间相通。

8.根据权利要求1所述的一种轮毂磨抛设备，其特征在于：相邻的两个轮毂安装装置之间的距离为60~80cm，射流头与轮毂旋转支架之间的最短距离为5~50cm之间。

9.根据权利要求1所述的一种轮毂磨抛设备，其特征在于：所述的皮带通过皮带轮带动，皮带中部设有与其连为一体的皮带凸条，皮带轮中部设有与皮带凸条相匹配的皮带轮凹槽。

10.根据权利要求1所述的一种轮毂磨抛设备，其特征在于：机架上还设有多个防护罩。