CN209335297U - 一种棒材倒棱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材倒棱设备，属于棒材加工技术领域，其技术方案要点是包括支撑装置和倒棱机构，倒棱机构包括底座、支撑盘和砂轮，支撑盘与底座固定连接，在支撑盘上转动连接有水平的支撑轴，砂轮套在支撑轴上，并与支撑轴固定连接，在底座上设有驱动支撑轴转动的转动电机，转动电机的输出轴与支撑轴固定连接。达到提高钢棒倒棱的效率的效果。

Description

一种棒材倒棱设备

技术领域

本实用新型涉及棒材加工领域，特别涉及一种棒材倒棱设备。

背景技术

棒材包括钢棒、铝棒、铜棒、木棒等等，而钢棒广泛应用与高强的离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中。

钢棒在生产过程中需要钢棒进行倒棱，而钢棒倒棱时提高钢棒品质的关键设备。目前常用的倒棱方法是人工用砂轮机对钢棒的端部进行打磨倒棱处理，人工用砂轮机打磨不仅效率低，同时由于工人处理方式的不一致，会导致加工后的产品的质量也不同，次品率会比较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种一种棒材倒棱设备，达到提高钢棒倒棱的效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棒材倒棱设备，包括支撑装置和倒棱机构，倒棱机构包括底座、支撑盘和砂轮，支撑盘与底座固定连接，在支撑盘上转动连接有水平的支撑轴，砂轮套在支撑轴上，并与支撑轴固定连接，在底座上设有驱动支撑轴转动的转动电机，转动电机的输出轴与支撑轴固定连接。

通过采用上述技术方案，将要模棱的钢棒放到支撑装置上，并使得钢棒的一端与砂轮抵接，启动转动电机，带动砂轮转动，从而对钢棒的一端进行模棱，无需工人员手动去磨，提高钢棒的磨棱效率，同时使得钢棒磨出的棱角也一致，减少次品率。

本实用进一步设置为，所述支撑装置包括支撑架、支撑座和一组支撑轮，支撑座固定在支撑架上，两个支撑轮与支撑架转动连接，且两个支撑轮的圆周面抵接。

通过采用上述技术方案，支撑架、支撑座与支撑轮的配合使用，对钢棒起到支撑作用，使得钢棒的高度与砂轮的高度一致，提高磨棱的效率。

本实用进一步设置为，所述支撑轮上设有动力电机，驱使其中一个支撑轮转动。

通过采用上述技术方案，动力电机的设置，使得位于支撑架长度方向两端的两个支撑轮转动，由于支撑轮是按对设置且同组的两个支撑轮的圆周面抵接，其中一个支撑轮转动时，另外一个支撑轮也随之转动，从而驱动钢棒转动，使得钢棒端头磨出的棱角均匀一致，提高钢棒磨棱的效率。

本实用进一步设置为，所述支撑装置与倒棱机构设有两组，且两组倒棱机构不在同一侧，在支撑装置与倒棱机构之间设有输送装置。

通过采用上述技术方案，由于钢棒长度不一致，所以不能一次性对钢棒的两端同时磨棱，所以两组倒棱机构位于不同侧时，能对钢棒的两端均进行磨棱，输送装置的设置，使得钢棒的未磨棱的一端能被传到倒棱机构处，提高倒棱的效率。

本实用进一步设置为，所述输送装置包括输送架、输送辊和输送电机，沿输送架的长度方向输送辊设置有多个，在输送架上固定连接有与输送架垂直的凸板，输送辊与凸板转动连接，输送辊与输送电机固定连接。

通过采用上述技术方案，第一次磨后的钢棒放到输送辊上，启动输送电机，输送电机转动，带动输送辊转动，从而使得钢棒在输送辊上逐渐移动，使得钢棒的端头与倒棱机构位于同一个水平面上时，停止输送电机，然后将钢棒移动到支撑装置上，然后对钢棒进行倒棱，输送装置的设置，使得钢棒在移动时更加便捷和快速。

本实用进一步设置为，所述输送架输送方向的一端设有竖直的对齐挡板，对齐挡板与地面固定。

通过采用上述技术方案，对齐挡板的设置，当钢棒的一端与对齐挡板抵接后，钢棒将不在移动，既对钢棒的移动起到一定的限制作用，同时还便于确定钢棒倒棱机构之间的距离，提高操作的便捷性。

本实用进一步设置为，所述底座下方设有竖直的支撑气缸，支撑气缸的活塞杆与支撑盘固定连接，支撑气缸的底端固定设有安装座。

通过采用上述技术方案，不同型号的钢棒，需要磨出的倒角也会有所不同，此时控制支撑气缸，根据要磨出的倒角调整砂轮的位置，提高使用的灵活性。

本实用进一步设置为，所述安装座的底部设有驱使安装座水平移动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条，齿轮与齿条配合使用，驱动电机的输出轴与齿轮配合使用，驱动电机与安装座的底部固定连接，齿条固定在地面上。

通过采用上述技术方案，驱动电机与齿轮、齿条的配合使用，可使得安装座水平移动，这样砂轮在对钢棒加工的过程中，安装座水平移动，可有效防止因砂轮在同一个位置加工使得砂轮的圆周面出现凹槽，从而提高砂轮的使用寿命。

本实用进一步设置为，所述支撑盘的截面呈扇形，且支撑盘的开口朝向支撑装置。

通过采用上述技术方案，砂轮对钢棒在磨角的过程中，会产生碎屑，而支撑盘的截面呈扇形时，对碎屑起到一定的阻挡作用，可有效防止碎屑溅到车间内，减少碎屑对车间内环境的影响。

本实用进一步设置为，所述支撑盘上固定连接有吸尘管。

通过采用上述技术方案，吸尘管的设置，可将产生的碎屑吸走，减少碎屑对车间内环境的影响，提高车间环境的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、支撑装置与倒棱机构的配合使用，能够快速将钢棒的端头磨出棱角，省时省力，同时也减少磨棱后的次品率；

2、输送装置的设置，使得钢棒未磨棱的一端能够快速与砂轮在水平方向上对齐，节省人工调节的时间，提高操作的便捷性；

3、驱动机构的设置，防止砂轮在长期使用时出现凹槽的现象，提高砂轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示驱动机构时的部分结构示意图。

图中，1、支撑装置；11、支撑架；12、支撑座；13、支撑轮；131、动力电机；2、倒棱机构；21、底座；22、支撑盘；221、支撑轴；222、转动电机；23、砂轮；3、输送装置；31、输送架；311、凸板；32、输送辊；33、输送电机；4、对齐挡板；5、支撑气缸；51、安装座；6、驱动机构；61、驱动电机；62、齿轮；63、齿条；7、吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种棒材倒棱设备，如图1所示，包括支撑装置1、倒棱机构2和输送装置3，支撑装置1与倒棱机构2配合使用，且支撑装置1与倒棱机构2对正，支撑装置1和倒棱机构2均设置有两组，且两个倒棱装置位于支撑装置1的不同侧，输送装置3设置在两个支撑装置1之间。将钢棒放在支撑装置1上，然后通过倒棱机构2对钢棒的一端进行磨棱，磨棱后，将钢棒转移到输送装置3上，输送装置3带动钢棒移动，使得钢棒未磨棱的一端与另一个倒棱机构2在同一个水平面内后，将输送装置3上的钢棒移动到另一个支撑装置1处，对钢棒的另一端进行磨棱，提高钢棒磨棱的效率。

支撑装置1包括支撑架11、支撑座12和一组支撑轮13，支撑轮13成对设置，支撑座12竖直设置在支撑架11上，两个支撑轮13均与支撑座12转动连接，且两个支撑轮13的圆周面抵接。沿支撑架11的长度方向设置有多组支撑座12和支撑轮13，支撑座12与支撑轮13配合使用，在其中一个支撑轮13上固定连接有驱使一个支撑轮13转动的动力电机131。

进一步的，在支撑盘22上连通有吸尘管7，吸尘管7一端与支撑盘22固定连接，另一端与吸风机连接。

如图1所示，倒棱机构2包括底座21、支撑盘22和砂轮23，支撑盘22与底座21固定连接，支撑盘22的截面呈中空结构的扇形，砂轮23位于支撑盘22内，在支撑盘22内转动连接有支撑轴221，砂轮23套在支撑轴221上并与支撑轴221固定，在支撑轴221的一侧固定连接有转动电机222。结合图2，在底座21的底部设有竖直的驱使支撑盘22上下移动的支撑气缸5，支撑气缸5的底端固定设有安装座51，支撑气缸5的活塞杆与底座21固定连接。

将待加工的钢棒放在支撑轮13上，使得钢棒的一端位于支撑盘22内并与砂轮23抵接，启动动力电机131和转动电机222，使得钢棒和砂轮23均转动，从而砂轮23在转动的过程中对钢棒的端头磨出倒角，提高钢棒倒棱的效率；支撑盘22的截面呈弧形时，对磨角时产生的碎屑起到一定的阻挡作用，可有效防止碎屑乱溅，同时产生的碎屑被吸尘管7吸走，从而减少碎屑对车间内环境的影响。

如图2所示，在安装座51的底部设有驱使安装座51水平移动的驱动机构6，驱动机构6包括驱动电机61，齿轮62和齿条63，齿轮62与齿条63配合使用，齿条63固定在地面上，在地面上固定有两条水平的导轨，安装座51在导轨上滑动，齿轮62设置在安装座51的底部，驱动电机61固定在安装座51的底部，驱动电机61的输出轴与齿轮62固定连接。砂轮23在对钢棒进行磨棱的过程中，驱动电机61启动，驱动安装座51在齿条63上移动，从而使得砂轮23在水平方向上移动，但是砂轮23在移动的过程中，始终与钢棒抵接，可减少长期使用过程中使得砂轮23表面出现凹槽，提高砂轮23的使用寿命。

输送装置3包括输送架31、输送辊32和输送电机33，输送架31的长度与支撑架11的长度一致，在输送架31上固定连接有竖直的凸板311，输送辊32与凸板311转动连接，输送电机33与输送辊32的一端固定连接。输送辊32、凸板311和输送电机33沿输送架31的长度方向设置有多个。在输送架31的一端（钢棒未加工的一端）固定设有竖直的对齐挡板4，对齐挡板4与倒棱机构2位于同一个竖直面内。

由于不同的钢棒长度也不同，一端被加工后，另一端与另一个倒棱机构2之间留有距离，从而需要将钢棒移动到输送辊32上，然后启动输送电机33，使得钢棒未磨棱的一端向对齐挡板4的移动，当钢棒与对齐挡板4抵接后，输送电机33停止转动，然后将钢棒再平移到支撑轮13上，使得钢棒未磨棱的一端与砂轮23抵接，对钢棒进行磨棱，提高钢棒磨棱的效率。

本实施例的实施原理为：

将钢棒放在支撑轮13上，并使得钢棒的一端与砂轮23抵接，启动动力电机131，带动其中一个支撑轮13转动，由于两个支撑轮13抵接，从而驱使另一个支撑轮13方向转动，从而带动钢棒转动，启动转动电机222，驱动砂轮23转动，对钢棒的一端进行磨棱，同时启动驱动电机61，驱使砂轮23在水平方向上同时移动，钢棒的一端磨棱后，将钢棒移动到输送辊32上，启动输送电机33，使得钢棒未磨棱的一端与对齐挡板4抵接后，输送电机33停止转动，再将钢棒平移动另一个支撑轮13上，相对的操作，使得钢棒与砂轮23抵接，对钢棒未磨棱的一端进行磨棱，从而提高钢棒磨棱的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种棒材倒棱设备，其特征在于：包括支撑装置(1)和倒棱机构(2)，倒棱机构(2)包括底座(21)、支撑盘(22)和砂轮(23)，支撑盘(22)与底座(21)固定连接，在支撑盘(22)上转动连接有水平的支撑轴(221)，砂轮(23)套在支撑轴(221)上，并与支撑轴(221)固定连接，在底座(21)上设有驱动支撑轴(221)转动的转动电机(222)，转动电机(222)的输出轴与支撑轴(221)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种棒材倒棱设备，其特征在于：所述支撑装置(1)包括支撑架(11)、支撑座(12)和一组支撑轮(13)，支撑座(12)固定在支撑架(11)上，两个支撑轮(13)与支撑架(11)转动连接，且两个支撑轮(13)的圆周面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种棒材倒棱设备，其特征在于：所述支撑轮(13)上设有动力电机(131)，驱使其中一个支撑轮(13)转动。

4.根据权利要求2所述的一种棒材倒棱设备，其特征在于：所述支撑装置(1)与倒棱机构(2)设有两组，且两组倒棱机构(2)不在同一侧，在支撑装置(1)与倒棱机构(2)之间设有输送装置(3)。

5.根据权利要求4所述的一种棒材倒棱设备，其特征在于：所述输送装置(3)包括输送架(31)、输送辊(32)和输送电机(33)，沿输送架(31)的长度方向输送辊(32)设置有多个，在输送架(31)上固定连接有与输送架(31)垂直的凸板(311)，输送辊(32)与凸板(311)转动连接，输送辊(32)与输送电机(33)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种棒材倒棱设备，其特征在于：所述输送架(31)输送方向的一端设有竖直的对齐挡板(4)，对齐挡板(4)与地面固定。

7.根据权利要求1所述的一种棒材倒棱设备，其特征在于：所述底座(21)下方设有竖直的支撑气缸(5)，支撑气缸(5)的活塞杆与支撑盘(22)固定连接，支撑气缸(5)的底端固定设有安装座(51)。

8.根据权利要求7所述的一种棒材倒棱设备，其特征在于：所述安装座(51)的底部设有驱使安装座(51)水平移动的驱动机构(6)，驱动机构(6)包括驱动电机(61)、齿轮(62)和齿条(63)，齿轮(62)与齿条(63)配合使用，驱动电机(61)的输出轴与齿轮(62)配合使用，驱动电机(61)与安装座(51)的底部固定连接，齿条(63)固定在地面上。

9.根据权利要求1所述的一种棒材倒棱设备，其特征在于：所述支撑盘(22)的截面呈扇形，且支撑盘(22)的开口朝向支撑装置(1)。

10.根据权利要求1所述的一种棒材倒棱设备，其特征在于：所述支撑盘(22)上固定连接有吸尘管(7)。