CN114952505A - 一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨削设备的技术领域，特别是涉及一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备，包括转动环和瓶底本体，所述转动环内安转有固定方框，固定方框内壁上转动设置有摆动轮，摆动轮上倾斜设置有转动杆，转动杆穿过摆动轮并转动连接，转动杆的外端设置有磨削轮，所述瓶底本体横向放置，所述磨削轮位于所述瓶底本体内凹的球面内；通过使运动状态的磨削轮与瓶底本体底部内凹的球面全面接触，可方便使磨削轮对瓶底本体进行全面磨削加工处理，有效简化加工方式，降低加工难度，节省人力和时间，提高工作效率，同时方便使磨削量保持一致，有效提高瓶底加工的平整性，提高加工质量。

Description

一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备

技术领域

本发明涉及磨削设备的技术领域，特别是涉及一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备。

背景技术

众所周知，氧气储气瓶主要目的是存储氧气，其能够将氧气加压浓缩并存储在储气瓶中，从而方便对氧气进行转移运输，储气瓶一般是由瓶体和瓶底经过对焊加工而成，而瓶底在对焊前需要进行磨削清理，从而去除瓶底因铸造加工而残留的碎屑和多余杂质，同时使瓶底表面整洁，由于瓶底的底部形状一般为内凹的球面型，在对瓶底进行磨削处理时，工人需要将角磨机伸入至瓶底内凹的球面内进行清理，然而此种处理方式的难度较大，并且清理工作较为繁琐，消耗工人体力较多，工作效率较低，同时人工清理的准确度较差，容易导致瓶底的磨削量无法保持一致，使瓶底出现凹凸不平现象，影响储气瓶的加工质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备，包括转动环和瓶底本体，所述转动环内安转有固定方框，固定方框内壁上转动设置有摆动轮，摆动轮上倾斜设置有转动杆，转动杆穿过摆动轮并转动连接，转动杆的外端设置有磨削轮，所述瓶底本体横向放置，所述磨削轮位于所述瓶底本体内凹的球面内。

进一步地，还包括支撑环，所述支撑环上安装有多个导向套，所述转动环外壁上安装有多个直角滑杆，直角滑杆的外端滑动插入导向套内，所述支撑环的内壁上设置有丝杠和滑板，丝杠转动安装在支撑环上；

还包括移动座，移动座位于支撑环内侧，丝杠和滑板均穿过移动座，丝杠与移动座螺装连接，滑板与移动座滑动连接，移动座的侧壁上安装有连接板，连接板上转动安装有支撑座，支撑座与转动杆转动连接。

进一步地，还包括外桶，所述外桶位于支撑环的外侧，转动环穿过外桶的端面并转动连接，外桶内壁上安装有内齿环，内齿环内啮合设置有直齿轮，直齿轮上安装有第一蜗杆，第一蜗杆的外端设置有安装板，安装板与第一蜗杆转动连接，安装板固定在支撑环上，第一蜗杆上啮合设置有第一蜗轮，第一蜗轮固定在丝杠上。

进一步地，所述转动杆有插杆和滑筒组成，插杆与磨削轮连接，滑筒的一端穿过摆动轮并转动安装在移动座上，滑筒与摆动轮转动连接，滑筒的另一端外壁上设置有导向棱，滑筒和其上导向棱滑动插入插杆内，插杆和滑筒之间通过螺栓挤压固定连接。

进一步地，所述滑筒上安装有第二蜗轮，第二蜗轮上啮合设置有第二蜗杆，第二蜗杆底部安装有固定板，固定板固定在支撑座上，并且固定板与第二蜗杆转动连接，第二蜗杆顶部安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮上啮合设置有第三锥齿轮，移动座上安装有第一电机，第一电机的输出端与第三锥齿轮传动连接；

其中，连接板和支撑座的转动轴线与第二锥齿轮的转动轴线重合。

进一步地，所述外桶内壁上安装有环形导轨，环形导轨上滑动设置有多个滑块，滑块上安装有滑套，滑套内滑动套设有滑杆，滑杆与支撑环连接。

进一步地，所述外桶底部安装有第二电机，第二电机的输出端设置有传动轮，外桶底部外壁上开设有通口，传动轮的顶部穿过通口并伸入至外桶内；

多个直角滑杆的外侧套设有传动环，传动轮与传动环传动连接。

进一步地，还包括遮挡网罩，遮挡网罩位于第二电机和传动轮的外侧，遮挡网罩固定在外桶上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使运动状态的磨削轮与瓶底本体底部内凹的球面全面接触，可方便使磨削轮对瓶底本体进行全面磨削加工处理，有效简化加工方式，降低加工难度，节省人力和时间，提高工作效率，同时方便使磨削量保持一致，有效提高瓶底加工的平整性，提高加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中外桶斜视放大结构示意图；

图3是图2中外桶剖视结构示意图；

图4是图2中外桶内部结构的放大示意图；

图5是图4中移动座放大结构示意图；

附图中标记：1、转动环；2、固定方框；3、摆动轮；4、转动杆；5、磨削轮；6、瓶底本体；7、支撑环；8、导向套；9、直角滑杆；10、丝杠；11、滑板；12、移动座；13、连接板；14、支撑座；15、外桶；16、内齿环；17、直齿轮；18、第一蜗杆；19、安装板；20、第一蜗轮；21、插杆；22、滑筒；23、第二蜗轮；24、第二蜗杆；25、固定板；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、第三锥齿轮；29、第一电机；30、环形导轨；31、滑块；32、滑套；33、滑杆；34、第二电机；35、传动轮；36、传动环；37、遮挡网罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本发明的一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备，包括转动环1和瓶底本体6，所述转动环1内安转有固定方框2，固定方框2内壁上转动设置有摆动轮3，摆动轮3上倾斜设置有转动杆4，转动杆4穿过摆动轮3并转动连接，转动杆4的外端设置有磨削轮5，所述瓶底本体6横向放置，所述磨削轮5位于所述瓶底本体6内凹的球面内。

本实施例中，通过外界夹具对瓶底本体6进行固定，使瓶底本体6保持横向状态，瓶底本体6底部内凹的球面朝向磨削轮5，推动转动环1朝向瓶底本体6移动，使磨削轮5与瓶底本体6内凹的球面接触，此时转动环1的轴线、摆动轮3的轴线和瓶底本体6球面的圆心重合，转动转动杆4，转动杆4带动磨削轮5转动，磨削轮5对瓶底本体6底部内凹的球面进行打磨处理，转动转动环1，转动环1带动固定方框2、摆动轮3、转动杆4和磨削轮5进行环形转动，从而使磨削轮5对瓶底本体6底部内凹的球面进行环形打磨处理，转动摆动轮3，使摆动轮3在固定方框2上往复转动，摆动轮3带动转动杆4和磨削轮5进行往复摆动，由于转动杆4和磨削轮5处于环形转动状态，从而使转动杆4和磨削轮5的往复摆动方向持续变化，转动状态的磨削轮5可对瓶底本体6底部内凹的球面进行全面打磨处理，从而实现对瓶底本体6的自动磨削加工工作，通过使运动状态的磨削轮5与瓶底本体6底部内凹的球面全面接触，可方便使磨削轮5对瓶底本体6进行全面磨削加工处理，有效简化加工方式，降低加工难度，节省人力和时间，提高工作效率，同时方便使磨削量保持一致，有效提高瓶底加工的平整性，提高加工质量。

如图3至图5所示，作为上述实施例的优选，还包括支撑环7，所述支撑环7上安装有多个导向套8，所述转动环1外壁上安装有多个直角滑杆9，直角滑杆9的外端滑动插入导向套8内，所述支撑环7的内壁上设置有丝杠10和滑板11，丝杠10转动安装在支撑环7上；

还包括移动座12，移动座12位于支撑环7内侧，丝杠10和滑板11均穿过移动座12，丝杠10与移动座12螺装连接，滑板11与移动座12滑动连接，移动座12的侧壁上安装有连接板13，连接板13上转动安装有支撑座14，支撑座14与转动杆4转动连接。

本实施例中，转动丝杠10，丝杠10推动移动座12在滑板11上滑动，移动座12通过连接板13、支撑座14和转动杆4推动摆动轮3转动，从而使转动杆4和磨削轮5处于摆动状态，此时丝杠10与转动环1之间的距离持续变化，转动杆4通过支撑座14、连接板13、移动座12、滑板11和丝杠10推动支撑环7移动，支撑环7带动导向套8在直角滑杆9上滑动，从而使支撑环7与转动环1之间距离持续变化，当转动环1转动时，转动环1通过直角滑杆9和导向套8带动支撑环7同步转动，从而使丝杠10、滑板11、移动座12、连接板13和支撑座14跟随转动环1同步转动。

如图3至图5所示，作为上述实施例的优选，还包括外桶15，所述外桶15位于支撑环7的外侧，转动环1穿过外桶15的端面并转动连接，外桶15内壁上安装有内齿环16，内齿环16内啮合设置有直齿轮17，直齿轮17上安装有第一蜗杆18，第一蜗杆18的外端设置有安装板19，安装板19与第一蜗杆18转动连接，安装板19固定在支撑环7上，第一蜗杆18上啮合设置有第一蜗轮20，第一蜗轮20固定在丝杠10上。

本实施例中，当转动环1转动时，转动环1带动支撑环7转动，支撑环7通过安装板19和第一蜗杆18带动直齿轮17在内齿环16上滚动，从而使直齿轮17自转，直齿轮17通过第一蜗杆18和第一蜗轮20带动丝杠10转动，从而推动移动座12往复移动，方便使转动杆4和磨削轮5在跟随转动环1转动的同时进行往复摆动。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述转动杆4有插杆21和滑筒22组成，插杆21与磨削轮5连接，滑筒22的一端穿过摆动轮3并转动安装在移动座12上，滑筒22与摆动轮3转动连接，滑筒22的另一端外壁上设置有导向棱，滑筒22和其上导向棱滑动插入插杆21内，插杆21和滑筒22之间通过螺栓挤压固定连接。

本实施例中，转动滑筒22，滑筒22通过插杆21带动磨削轮5自转，当需要调整磨削轮5的位置时，旋向插杆21和滑筒22之间螺栓，调整插杆21在滑筒22上的位置并再次旋紧螺栓，从而调整磨削轮5与转动环1之间距离，方便对瓶底本体6上不同直径的内凹球面进行磨削处理。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述滑筒22上安装有第二蜗轮23，第二蜗轮23上啮合设置有第二蜗杆24，第二蜗杆24底部安装有固定板25，固定板25固定在支撑座14上，并且固定板25与第二蜗杆24转动连接，第二蜗杆24顶部安装有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26上啮合设置有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27上啮合设置有第三锥齿轮28，移动座12上安装有第一电机29，第一电机29的输出端与第三锥齿轮28传动连接；

其中，连接板13和支撑座14的转动轴线与第二锥齿轮27的转动轴线重合。

本实施例中，第一电机29跟随移动座12同步移动，第一电机29通过第三锥齿轮28带动第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27通过第一锥齿轮26、第二蜗杆24和第二蜗轮23带动滑筒22转动，从而使磨削轮5自转并对瓶底本体6进行磨削处理，通过使连接板13与支撑座14的转动轴线与第二锥齿轮27的转动轴线重合，可方便使第二锥齿轮27与第一锥齿轮26始终保持啮合状态，从而方便在支撑座14、滑筒22、第二蜗轮23、第二蜗杆24和第一锥齿轮26进行往复摆动时，第二锥齿轮27始终能够对滑筒22进行动力传递。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述外桶15内壁上安装有环形导轨30，环形导轨30上滑动设置有多个滑块31，滑块31上安装有滑套32，滑套32内滑动套设有滑杆33，滑杆33与支撑环7连接。

本实施例中，支撑环7转动时，支撑环7通过滑杆33和滑套32带动滑块31在环形导轨30上滑动，支撑环7与转动环1之间距离发生变化时，支撑环7推动滑杆33在滑套32内滑动，通过设置环形导轨30、滑块31、滑套32和滑杆33，可方便对支撑环7进行导向和支撑，提高其移动时的稳定性和牢固性。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述外桶15底部安装有第二电机34，第二电机34的输出端设置有传动轮35，外桶15底部外壁上开设有通口，传动轮35的顶部穿过通口并伸入至外桶15内；

多个直角滑杆9的外侧套设有传动环36，传动轮35与传动环36传动连接。

本实施例中，第二电机34通过传动轮35带动传动环36转动，传动环36带动多个直角滑杆9转动，从而带动转动环1和支撑环7同步转动。

如图3所示，作为上述实施例的优选，还包括遮挡网罩37，遮挡网罩37位于第二电机34和传动轮35的外侧，遮挡网罩37固定在外桶15上。

本实施例中，通过设置遮挡网罩37，可方便对第二电机34和传动轮35进行遮挡保护。

本发明的一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备，其特征在于，包括转动环（1）和瓶底本体（6），所述转动环（1）内安转有固定方框（2），固定方框（2）内壁上转动设置有摆动轮（3），摆动轮（3）上倾斜设置有转动杆（4），转动杆（4）穿过摆动轮（3）并转动连接，转动杆（4）的外端设置有磨削轮（5），所述瓶底本体（6）横向放置，所述磨削轮（5）位于所述瓶底本体（6）内凹的球面内。

2.根据权利要求1所述的一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备，其特征在于，还包括支撑环（7），所述支撑环（7）上安装有多个导向套（8），所述转动环（1）外壁上安装有多个直角滑杆（9），直角滑杆（9）的外端滑动插入导向套（8）内，所述支撑环（7）的内壁上设置有丝杠（10）和滑板（11），丝杠（10）转动安装在支撑环（7）上；

还包括移动座（12），移动座（12）位于支撑环（7）内侧，丝杠（10）和滑板（11）均穿过移动座（12），丝杠（10）与移动座（12）螺装连接，滑板（11）与移动座（12）滑动连接，移动座（12）的侧壁上安装有连接板（13），连接板（13）上转动安装有支撑座（14），支撑座（14）与转动杆（4）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备，其特征在于，还包括外桶（15），所述外桶（15）位于支撑环（7）的外侧，转动环（1）穿过外桶（15）的端面并转动连接，外桶（15）内壁上安装有内齿环（16），内齿环（16）内啮合设置有直齿轮（17），直齿轮（17）上安装有第一蜗杆（18），第一蜗杆（18）的外端设置有安装板（19），安装板（19）与第一蜗杆（18）转动连接，安装板（19）固定在支撑环（7）上，第一蜗杆（18）上啮合设置有第一蜗轮（20），第一蜗轮（20）固定在丝杠（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备，其特征在于，所述转动杆（4）有插杆（21）和滑筒（22）组成，插杆（21）与磨削轮（5）连接，滑筒（22）的一端穿过摆动轮（3）并转动安装在移动座（12）上，滑筒（22）与摆动轮（3）转动连接，滑筒（22）的另一端外壁上设置有导向棱，滑筒（22）和其上导向棱滑动插入插杆（21）内，插杆（21）和滑筒（22）之间通过螺栓挤压固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备，其特征在于，所述滑筒（22）上安装有第二蜗轮（23），第二蜗轮（23）上啮合设置有第二蜗杆（24），第二蜗杆（24）底部安装有固定板（25），固定板（25）固定在支撑座（14）上，并且固定板（25）与第二蜗杆（24）转动连接，第二蜗杆（24）顶部安装有第一锥齿轮（26），第一锥齿轮（26）上啮合设置有第二锥齿轮（27），第二锥齿轮（27）上啮合设置有第三锥齿轮（28），移动座（12）上安装有第一电机（29），第一电机（29）的输出端与第三锥齿轮（28）传动连接；

其中，连接板（13）和支撑座（14）的转动轴线与第二锥齿轮（27）的转动轴线重合。

6.根据权利要求5所述的一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备，其特征在于，所述外桶（15）内壁上安装有环形导轨（30），环形导轨（30）上滑动设置有多个滑块（31），滑块（31）上安装有滑套（32），滑套（32）内滑动套设有滑杆（33），滑杆（33）与支撑环（7）连接。

7.根据权利要求6所述的一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备，其特征在于，所述外桶（15）底部安装有第二电机（34），第二电机（34）的输出端设置有传动轮（35），外桶（15）底部外壁上开设有通口，传动轮（35）的顶部穿过通口并伸入至外桶（15）内；

多个直角滑杆（9）的外侧套设有传动环（36），传动轮（35）与传动环（36）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种氧气储气瓶生产用瓶底磨削设备，其特征在于，还包括遮挡网罩（37），遮挡网罩（37）位于第二电机（34）和传动轮（35）的外侧，遮挡网罩（37）固定在外桶（15）上。

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