CN111660194B - 一种化工储蓄反应缸内壁抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工储蓄反应缸内壁抛光机，包括下侧端面设有万向轮的移动底座，位于所述移动底座右侧端面上固设有顶端向左延伸的支撑机体，所述支撑机体前后端面连通设有滑动槽，所述滑动槽的上下壁内通过一号轴承转动安装有一号螺纹杆；本发明的化工储蓄反应缸缸壁抛光机通过万向轮和固定装置移动至需要抛光的化工储蓄反应缸处将其固定，不需要转移装卸笨重的化工储蓄反应缸，使用性比较灵活，能够调节抛光角度的抛光刷能够对缸壁曲面不规则的化工储蓄反应缸进行抛光，满足各种形式的化工储蓄反应缸。

Description

一种化工储蓄反应缸内壁抛光机
技术领域
本发明涉及化工相关技术领域，具体为一种化工储蓄反应缸内壁抛光机。
背景技术
化工原料的储存和反应都需要用到金属缸，有些原料不但对金属缸的材料和质量十分重视，对缸壁的粗糙度也有这严格的要求，当在实际应用场所的金属缸的形状并不规则，缸壁也存在上下直径不同或缸壁呈一定的倾斜角度，使得传统的抛光机很难能够对这种缸的内壁进行有效的抛光。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工储蓄反应缸内壁抛光机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种化工储蓄反应缸内壁抛光机，包括下侧端面设有万向轮的移动底座，位于所述移动底座右侧端面上固设有顶端向左延伸的支撑机体，所述支撑机体前后端面连通设有滑动槽，所述滑动槽的上下壁内通过一号轴承转动安装有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的杆身上螺纹连接有能够在所述滑动槽内上下滑动的升降滑板，位于所述支撑机体前后位置的所述升降滑板左侧端面固设有固定机体，所述固定机体上设有能够将化工储蓄反应缸的圆柱端面进行夹紧的固定装置，位于所述固定机体上方的所述支撑机体内设有一号驱动腔，所述一号驱动腔的上下壁与所述支撑机体的上下端面连通设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有能够通过旋转上下移动的升降螺纹杆，所述一号驱动腔内设有能够驱动所述升降螺纹杆旋转的驱动装置，所述升降螺纹杆的底端固设能够伸入所述化工储蓄反应缸缸内的抛光机体，所述抛光机体的左右端面之间连通设有调节腔，所述调节腔的前后壁之间安装有能够对所述化工储蓄反应缸的缸壁进行抛光打磨的抛光装置。
在上述技术方案基础上，所述一号螺纹杆靠下侧位置的杆身上固定安装有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的右侧与二号锥齿轮啮合，所述二号锥齿轮固定安装在一号转动轴的左端上，所述一号转动轴通过二号轴承转动安装在所述滑动槽的右侧壁与所述支撑机体的右侧端面之间，位于所述支撑机体右侧端面外的所述一号转动轴一端上固定安装有转动手柄。
在上述技术方案基础上，所述固定装置包括设于所述固定机体内的二号驱动腔，位于所述升降滑板左侧位置的所述二号驱动腔左右壁之间固定安装有二号电机，所述二号电机的前后端对应安装有二号转动轴，所述二号转动轴通过四号轴承转动安装在所述二号驱动腔的前后壁之间，所述二号转动轴远离所述二号电机的一端固定安装有四号锥齿轮，所述四号锥齿轮的左侧与五号锥齿轮啮合，所述五号锥齿轮固定安装在前后对应的三号转动轴右端上，前后对应的所述三号转动轴通过五号轴承转动安装在位于所述二号驱动腔的左右壁之间，前后对应的所述三号转动轴的左端固定安装有六号锥齿轮，所述六号锥齿轮的下侧与通过转动销转动安装在所述二号驱动腔底壁上的七号锥齿轮啮合，位于所述七号锥齿轮左侧位置的所述二号驱动腔的前后壁与所述固定机体的前后端面连通设有滑孔，前后对应的所述滑孔内前后滑动安装有夹紧板，所述夹紧板靠近所述化工储蓄反应缸的一端上固定安装有能够将所述化工储蓄反应缸的圆柱端面进行夹紧固定的夹紧固定爪，所述夹紧板的右侧端面上固设有能够与所述七号锥齿轮啮合的齿条纹。
在上述技术方案基础上，所述驱动装置包括固设于所述一号驱动腔右侧壁内的一号电机，所述一号电机的左端安装有三号锥齿轮，位于所述一号驱动腔内的所述升降螺纹杆的杆身上螺纹连接有螺纹转动管，所述螺纹转动管通过三号轴承转动安装在所述一号驱动腔的上下壁之间，所述螺纹转动管的圆柱端面上固设有能够与所述三号锥齿轮啮合的锥齿环。
在上述技术方案基础上，所述抛光装置包括所述调节腔的前后壁内通过七号轴承转动安装左右对应的五号转动轴，所述五号转动轴靠后侧位置的杆身上固定安装有左右对应的内菱形管，所述内菱形管远离所述抛光机体的一端伸缩安装有菱形杆，所述菱形杆的顶端固定安装有四号电机，所述四号电机的远离所述抛光机体的一端安装有能够通过旋转对所述化工储蓄反应缸的缸壁进行抛光打磨的抛光刷，所述四号电机与所述内菱形管之间的所述菱形杆的杆身上连接设有弹簧。
在上述技术方案基础上，所述抛光装置还包括所述五号转动轴靠前侧位置的杆身上左右对应固定安装的吸尘机，所述吸尘机的远离所述抛光机体的一端安装有能够将所述化工储蓄反应缸内的抛光处理后的金属微粒进行吸附清理的吸尘枪口，所述升降螺纹杆的杆内设有通槽，所述通槽内安装有一端延伸至升降螺纹杆顶端外的送料管，所述送料管的另一端与左右对应的所述吸尘机底端连接。
在上述技术方案基础上，所述抛光装置还包括固设于所述抛光机体底壁内的三号电机，所述三号电机的上端设有通过六号轴承转动安装在所述调节腔顶壁内的二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的杆身上螺纹连接有能够在所述调节腔内上下移动的滑块，所述滑块左右对应的内菱形管和吸尘机通过左右对应的连接杆铰接连接。
本发明的有益效果是：本发明的化工储蓄反应缸缸壁抛光机通过万向轮和固定装置移动至需要抛光的化工储蓄反应缸处将其固定，不需要转移装卸笨重的化工储蓄反应缸，使用性比较灵活，能够调节抛光角度的抛光刷能够对缸壁曲面不规则的化工储蓄反应缸进行抛光，满足各种形式的化工储蓄反应缸，与抛光刷配合使用的吸尘机能够将抛光打磨掉的金属微粒进行吸附清理，不需要再次对化工储蓄反应缸进行清理处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种化工储蓄反应缸内壁抛光机的整体结构示意图；
图2是图1中‘A-A’方向的结构示意图；
图3是图1中抛光装置的放大结构示意图；
图4是图3中‘B-B’方向的结构示意图；
图5是图1中驱动装置的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种化工储蓄反应缸内壁抛光机，包括下侧端面设有万向轮22的移动底座21，位于所述移动底座21右侧端面上固设有顶端向左延伸的支撑机体11，所述支撑机体11前后端面连通设有滑动槽14，所述滑动槽14的上下壁内通过一号轴承12转动安装有一号螺纹杆13，所述一号螺纹杆13的杆身上螺纹连接有能够在所述滑动槽14内上下滑动的升降滑板15，位于所述支撑机体11前后位置的所述升降滑板15左侧端面固设有固定机体32，所述固定机体32上设有能够将化工储蓄反应缸31的圆柱端面进行夹紧的固定装置001，位于所述固定机体32上方的所述支撑机体11内设有一号驱动腔24，所述一号驱动腔24的上下壁与所述支撑机体11的上下端面连通设有螺纹槽25，所述螺纹槽25内螺纹连接有能够通过旋转上下移动的升降螺纹杆23，所述一号驱动腔24内设有能够驱动所述升降螺纹杆23旋转的驱动装置002，所述升降螺纹杆23的底端固设能够伸入所述化工储蓄反应缸31缸内的抛光机体48，所述抛光机体48的左右端面之间连通设有调节腔50，所述调节腔50的前后壁之间安装有能够对所述化工储蓄反应缸31的缸壁进行抛光打磨的抛光装置003。
另外，在一个实施例中，所述一号螺纹杆13靠下侧位置的杆身上固定安装有一号锥齿轮18，所述一号锥齿轮18的右侧与二号锥齿轮19啮合，所述二号锥齿轮19固定安装在一号转动轴17的左端上，所述一号转动轴17通过二号轴承16转动安装在所述滑动槽14的右侧壁与所述支撑机体11的右侧端面之间，位于所述支撑机体11右侧端面外的所述一号转动轴17一端上固定安装有转动手柄；从而能够通过手动旋转转动手柄摇柄20带动一号转动轴17转动，固定安装在一号转动轴17左端上的二号锥齿轮19通过与之啮合的一号锥齿轮18带动一号螺纹杆13转动，螺纹连接在一号螺纹杆13上的升降滑板15带动固定机体32上下运动。
另外，在一个实施例中，所述固定装置001包括设于所述固定机体32内的二号驱动腔47，位于所述升降滑板15左侧位置的所述二号驱动腔47左右壁之间固定安装有二号电机46，所述二号电机46的前后端对应安装有二号转动轴45，所述二号转动轴45通过四号轴承44转动安装在所述二号驱动腔47的前后壁之间，所述二号转动轴45远离所述二号电机46的一端固定安装有四号锥齿轮43，所述四号锥齿轮43的左侧与五号锥齿轮42啮合，所述五号锥齿轮42固定安装在前后对应的三号转动轴40右端上，前后对应的所述三号转动轴40通过五号轴承41转动安装在位于所述二号驱动腔47的左右壁之间，前后对应的所述三号转动轴40的左端固定安装有六号锥齿轮38，所述六号锥齿轮38的下侧与通过转动销39转动安装在所述二号驱动腔47底壁上的七号锥齿轮37啮合，位于所述七号锥齿轮37左侧位置的所述二号驱动腔47的前后壁与所述固定机体32的前后端面连通设有滑孔34，前后对应的所述滑孔34内前后滑动安装有夹紧板35，所述夹紧板35靠近所述化工储蓄反应缸31的一端上固定安装有能够将所述化工储蓄反应缸31的圆柱端面进行夹紧固定的夹紧固定爪33，所述夹紧板35的右侧端面上固设有能够与所述七号锥齿轮37啮合的齿条纹36；从而能够通过启动二号电机46启动前后对应的二号转动轴45转动，固定安装在二号转动轴45远离二号电机46一端上的四号锥齿轮43通过与之啮合的五号锥齿轮42带动前后对应的三号转动轴40转动，固定安装在三号转动轴40左端上的六号锥齿轮38带动与之啮合的七号锥齿轮37转动，与七号锥齿轮37通过齿条纹36啮合的前后对应的夹紧板35带动夹紧固定爪33将化工储蓄反应缸31的圆柱端面进行加紧固定。
另外，在一个实施例中，所述驱动装置002包括固设于所述一号驱动腔24右侧壁内的一号电机30，所述一号电机30的左端安装有三号锥齿轮29，位于所述一号驱动腔24内的所述升降螺纹杆23的杆身上螺纹连接有螺纹转动管27，所述螺纹转动管27通过三号轴承28转动安装在所述一号驱动腔24的上下壁之间，所述螺纹转动管27的圆柱端面上固设有能够与所述三号锥齿轮29啮合的锥齿环26；从而能够通过启动一号电机30驱动三号锥齿轮29转动，与三号锥齿轮29啮合的锥齿环26带动螺纹转动管27转动，与螺纹转动管27螺纹连接的升降螺纹杆23能够在螺纹槽25内旋转升降。
另外，在一个实施例中，所述抛光装置003包括所述调节腔50的前后壁内通过七号轴承63转动安装左右对应的五号转动轴51，所述五号转动轴51靠后侧位置的杆身上固定安装有左右对应的内菱形管61，所述内菱形管61远离所述抛光机体48的一端伸缩安装有菱形杆60，所述菱形杆60的顶端固定安装有四号电机52，所述四号电机52的远离所述抛光机体48的一端安装有能够通过旋转对所述化工储蓄反应缸31的缸壁进行抛光打磨的抛光刷53，所述四号电机52与所述内菱形管61之间的所述菱形杆60的杆身上连接设有弹簧59；从而能够通过四号电机52驱动抛光刷53对化工储蓄反应缸31的缸壁进行抛光，与内菱形管61通过菱形杆60连接的四号电机52能够带动抛光刷53根据缸壁的直径进行伸缩调节，菱形杆60杆身上安装的弹簧59能够使得抛光刷53紧密贴合在化工储蓄反应缸31的缸壁上。
另外，在一个实施例中，所述抛光装置003还包括所述五号转动轴51靠前侧位置的杆身上左右对应固定安装的吸尘机64，所述吸尘机64的远离所述抛光机体48的一端安装有能够将所述化工储蓄反应缸31内的抛光处理后的金属微粒进行吸附清理的吸尘枪口65，所述升降螺纹杆23的杆内设有通槽55，所述通槽55内安装有一端延伸至升降螺纹杆23顶端外的送料管56，所述送料管56的另一端与左右对应的所述吸尘机64底端连接；从而能够通过启动吸尘机64将化工储蓄反应缸31缸内的金属微粒进行吸附清理，清理后的金属微粒通过送料管56送出缸外。
另外，在一个实施例中，所述抛光装置003还包括固设于所述抛光机体48底壁内的三号电机49，所述三号电机49的上端设有通过六号轴承57转动安装在所述调节腔50顶壁内的二号螺纹杆62，所述二号螺纹杆62的杆身上螺纹连接有能够在所述调节腔50内上下移动的滑块54，所述滑块54左右对应的内菱形管61和吸尘机64通过左右对应的连接杆58铰接连接；从而能够通过启动三号电机49驱动二号螺纹杆62转动，螺纹连接在二号螺纹杆62杆身上的滑块54带动左右对应的内菱形管61和吸尘机64与左右对应的五号转动轴51为旋转中心上下摆动。
当需要对化工储蓄反应缸31的缸壁进行抛光打磨处理时，将移动底座21移动至化工储蓄反应缸31处；
然后，通过手动旋转摇柄20驱动固定机体32上下移动，根据化工储蓄反应缸31的高度调节固定机体32的高度；
然后，通过启动二号电机46驱动前后对应的夹紧固定爪33将化工储蓄反应缸31的圆柱端面进行夹紧固定；
然后，通过启动一号电机30驱动升降螺纹杆23旋转升降，升降螺纹杆23带动抛光机体48在化工储蓄反应缸31内转动的同时能够上下移动；
然后，通过启动四号电机52驱动抛光刷53对化工储蓄反应缸31的缸壁进行抛光处理；
同时，通过启动吸尘机64对化工储蓄反应缸31缸内的金属微粒进行吸附清理；
然后，通过启动抛光机体48驱动抛光刷53和吸尘枪口65以五号转动轴51为旋转中心摆动，能够根据化工储蓄反应缸31缸内的不同的曲面调节不同的角度，适用于各种类型形状不规则的化工储蓄反应缸31。
本发明的有益效果是：本发明的化工储蓄反应缸缸壁抛光机通过万向轮和固定装置移动至需要抛光的化工储蓄反应缸处将其固定，不需要转移装卸笨重的化工储蓄反应缸，使用性比较灵活，能够调节抛光角度的抛光刷能够对缸壁曲面不规则的化工储蓄反应缸进行抛光，满足各种形式的化工储蓄反应缸，与抛光刷配合使用的吸尘机能够将抛光打磨掉的金属微粒进行吸附清理，不需要再次对化工储蓄反应缸进行清理处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种化工储蓄反应缸内壁抛光机，包括下侧端面设有万向轮的移动底座，其特征在于：位于所述移动底座右侧端面上固设有顶端向左延伸的支撑机体，所述支撑机体前后端面连通设有滑动槽，所述滑动槽的上下壁内通过一号轴承转动安装有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的杆身上螺纹连接有能够在所述滑动槽内上下滑动的升降滑板，位于所述支撑机体前后位置的所述升降滑板左侧端面固设有固定机体，所述固定机体上设有能够将化工储蓄反应缸的圆柱端面进行夹紧的固定装置，位于所述固定机体上方的所述支撑机体内设有一号驱动腔，所述一号驱动腔的上下壁与所述支撑机体的上下端面连通设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有能够通过旋转上下移动的升降螺纹杆，所述一号驱动腔内设有能够驱动所述升降螺纹杆旋转的驱动装置，所述升降螺纹杆的底端固设能够伸入所述化工储蓄反应缸缸内的抛光机体，所述抛光机体的左右端面之间连通设有调节腔，所述调节腔的前后壁之间安装有能够对所述化工储蓄反应缸的缸壁进行抛光打磨的抛光装置；所述一号螺纹杆靠下侧位置的杆身上固定安装有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的右侧与二号锥齿轮啮合，所述二号锥齿轮固定安装在一号转动轴的左端上，所述一号转动轴通过二号轴承转动安装在所述滑动槽的右侧壁与所述支撑机体的右侧端面之间，位于所述支撑机体右侧端面外的所述一号转动轴一端上固定安装有转动手柄；所述固定装置包括设于所述固定机体内的二号驱动腔，位于所述升降滑板左侧位置的所述二号驱动腔左右壁之间固定安装有二号电机，所述二号电机的前后端对应安装有二号转动轴，所述二号转动轴通过四号轴承转动安装在所述二号驱动腔的前后壁之间，所述二号转动轴远离所述二号电机的一端固定安装有四号锥齿轮，所述四号锥齿轮的左侧与五号锥齿轮啮合，所述五号锥齿轮固定安装在前后对应的三号转动轴右端上，前后对应的所述三号转动轴通过五号轴承转动安装在位于所述二号驱动腔的左右壁之间，前后对应的所述三号转动轴的左端固定安装有六号锥齿轮，所述六号锥齿轮的下侧与通过转动销转动安装在所述二号驱动腔底壁上的七号锥齿轮啮合，位于所述七号锥齿轮左侧位置的所述二号驱动腔的前后壁与所述固定机体的前后端面连通设有滑孔，前后对应的所述滑孔内前后滑动安装有夹紧板，所述夹紧板靠近所述化工储蓄反应缸的一端上固定安装有能够将所述化工储蓄反应缸的圆柱端面进行夹紧固定的夹紧固定爪，所述夹紧板的右侧端面上固设有能够与所述七号锥齿轮啮合的齿条纹；所述驱动装置包括固设于所述一号驱动腔右侧壁内的一号电机，所述一号电机的左端安装有三号锥齿轮，位于所述一号驱动腔内的所述升降螺纹杆的杆身上螺纹连接有螺纹转动管，所述螺纹转动管通过三号轴承转动安装在所述一号驱动腔的上下壁之间，所述螺纹转动管的圆柱端面上固设有能够与所述三号锥齿轮啮合的锥齿环；所述抛光装置包括所述调节腔的前后壁内通过七号轴承转动安装左右对应的五号转动轴，所述五号转动轴靠后侧位置的杆身上固定安装有左右对应的内菱形管，所述内菱形管远离所述抛光机体的一端伸缩安装有菱形杆，所述菱形杆的顶端固定安装有四号电机，所述四号电机的远离所述抛光机体的一端安装有能够通过旋转对所述化工储蓄反应缸的缸壁进行抛光打磨的抛光刷，所述四号电机与所述内菱形管之间的所述菱形杆的杆身上连接设有弹簧；所述抛光装置还包括所述五号转动轴靠前侧位置的杆身上左右对应固定安装的吸尘机，所述吸尘机的远离所述抛光机体的一端安装有能够将所述化工储蓄反应缸内的抛光处理后的金属微粒进行吸附清理的吸尘枪口，所述升降螺纹杆的杆内设有通槽，所述通槽内安装有一端延伸至升降螺纹杆顶端外的送料管，所述送料管的另一端与左右对应的所述吸尘机底端连接；所述抛光装置还包括固设于所述抛光机体底壁内的三号电机，所述三号电机的上端设有通过六号轴承转动安装在所述调节腔顶壁内的二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的杆身上螺纹连接有能够在所述调节腔内上下移动的滑块，所述滑块左右对应的内菱形管和吸尘机通过左右对应的连接杆铰接连接。
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