CN208880403U - 一种模具内槽加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具内槽加工打磨装置，包括底座，所述底座内部开设有第一腔体，所述第一腔体内设有第一电机，所述第一电机输出端焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有两个夹块，两个所述夹块上端均贯穿底座，所述底座上设有工作台，所述工作台位于两个夹块中间，所述底座上端还设有第二电机和支柱，所述第二电机输出端焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与支柱间共同贯穿设有支撑板，所述支撑板上设有第三电机，所述第三电机输出杆上套设有第一锥齿轮，所述支撑板上设有第一轴承，所述第一轴承内环固定连接有转动杆。本装置能够控制打磨半径，避免了装置容易损坏模具内槽的本身结构的问题，且工作效率更高。

Description

一种模具内槽加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具内槽加工打磨装置。

背景技术

目前，在模具加工生产时根据模具不同的要求会对模具进行开孔或者开槽，开槽之后会使槽内会留有毛边或者毛刺，如果不对其进行打磨在使用时会与相配的机器不适配，并且在投入工作时还会出现卡停等影响模具使用的状况，现有的模具内槽打磨装置较为复杂，且不易控制，容易损坏模具内槽的本身结构，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置较为复杂，且不易控制，容易损坏模具内槽的本身结构，工作效率不高的问题，而提出的一种模具内槽加工打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具内槽加工打磨装置，包括底座，所述底座内部开设有第一腔体，所述第一腔体内设有第一电机，所述第一电机输出端焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有两个夹块，两个所述夹块上端均贯穿底座，所述底座上设有工作台，所述工作台位于两个夹块中间，所述底座上端还设有第二电机和支柱，所述第二电机输出端焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与支柱间共同贯穿设有支撑板，且支撑板与第二螺纹杆螺纹连接，所述支撑板上设有第三电机，所述第三电机输出杆上套设有第一锥齿轮，所述支撑板上设有第一轴承，所述第一轴承内环固定连接有转动杆，所述转动杆上套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆内部开设有第二腔体，所述第二腔体内设有升降杆，所述升降杆的顶端焊接有连接块，所述连接块侧壁焊接有连接杆，所述支柱上端侧壁开设有凹槽，所述连接杆远离连接块的一端位于凹槽内，所述升降杆的底端设有转动座，所述转动座转动连接有第二轴承，所述转动杆底端两侧对称贯穿设有两个打磨块，所述第二轴承位于两个打磨块之间，两个所述打磨块位于转动杆外侧的一端均焊接有打磨片。

优选地，两个所述打磨块均采用梯形结构，所述第二轴承采用圆锥滚子轴承。

优选地，两个所述打磨块的上下两端均设置有限位块，所述限位块与转动杆的内壁均连接有弹簧。

优选地，两个所述夹块与第一螺纹杆螺纹连接方式相反。

优选地，所述工作台与底座间设有橡胶减震垫。

优选地，所述第一电机与第二电机均采用伺服电机。

本实用新型中，本装置通过第一电机驱动两个夹块向工作台中间移动将模具夹紧限位柱，便于后续打磨；通过设置凹槽限位连接杆和连接块，可以使升降杆稳定在一个位置，从而控制打磨片的打磨半径保持稳定，也不易损坏模具内槽的本身结构；通过将第二轴承采用圆锥滚子轴承可以配合打磨块位于转动杆内侧一端的梯形结构使用，减小转动过程中的摩擦损耗，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具内槽加工打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具内槽加工打磨装置A部分的结构放大示意图。

图中：1底座、2第一电机、3第一螺纹杆、4夹块、5工作台、6第二电机、7支柱、8第二螺纹杆、9支撑板、10第三电机、11第一锥齿轮、12第一轴承、13转动杆、14第二锥齿轮、15升降杆、16凹槽、17第二轴承、18打磨块、19打磨片、20限位块、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种模具内槽加工打磨装置，包括底座1，底座1内部开设有第一腔体，第一腔体内设有第一电机2，第一电机2采用伺服电机，第一电机2输出端焊接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3上螺纹连接有两个夹块4，两个夹块4与第一螺纹杆3螺纹连接方式相反，两个夹块4上端均贯穿底座1，底座1上设有工作台5，工作台5位于两个夹块4中间，底座1上端还设有第二电机6和支柱7，第二电机6采用伺服电机，第二电机6输出端焊接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8与支柱7间共同贯穿设有支撑板9，且支撑板9与第二螺纹杆8螺纹连接。

本实用新型中，支撑板9上设有第三电机10，第三电机10输出杆上套设有第一锥齿轮11，支撑板9上设有第一轴承12，第一轴承12内环固定连接有转动杆13，转动杆13上套设有第二锥齿轮14，第一锥齿轮11与第二锥齿轮14啮合，转动杆13内部开设有第二腔体，第二腔体内设有升降杆15，升降杆15的顶端焊接有连接块，连接块侧壁焊接有连接杆，支柱7上端侧壁开设有凹槽16，连接杆远离连接块的一端位于凹槽16内，升降杆15的底端设有转动座，转动座转动连接有第二轴承17，转动杆13底端两侧对称贯穿设有两个打磨块18，第二轴承17位于两个打磨块18之间，两个打磨块18位于转动杆13外侧的一端均焊接有打磨片19。

本实用新型中，两个打磨块18均采用梯形结构，第二轴承17采用圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承可以配合打磨块18位于转动杆13内侧一端的梯形结构使用，减小转动过程中的摩擦损耗，工作效率更高，两个打磨块18的上下两端均设置有限位块20，限位块20与转动杆13的内壁均连接有弹簧21，当升降杆15高度上升，能使打磨块18自动收回至转动杆13内部，工作台5与底座1间设有橡胶减震垫，减小震动幅度，使装置更加稳定。

本实用新型中，当使用本装置时，将模具放在工作台5上，打开第一电机2，第一电机2转动带动第一螺纹杆3转动，由于两个夹块4与第一螺纹杆3的螺纹连接方式相反，两个夹块4均向中间移动，将模具固定住，打开第二电机6，第二电机6转动带动第二螺纹杆8转动，带动螺纹连接的支撑板9沿支柱7下降，直至转动杆13底端伸入模具内槽内，打开第三电机10，第三电机10转动带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动带动啮合的第二锥齿轮14和转动杆13转动，按压连接块，使升降杆15下降，升降杆15底端的第二轴承17将两个打磨块18往外抵设，从而控制打磨片19的打磨直径，对模具的内槽进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具内槽加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内部开设有第一腔体，所述第一腔体内设有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端焊接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)上螺纹连接有两个夹块(4)，两个所述夹块(4)上端均贯穿底座(1)，所述底座(1)上设有工作台(5)，所述工作台(5)位于两个夹块(4)中间，所述底座(1)上端还设有第二电机(6)和支柱(7)，所述第二电机(6)输出端焊接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)与支柱(7)间共同贯穿设有支撑板(9)，且支撑板(9)与第二螺纹杆(8)螺纹连接，所述支撑板(9)上设有第三电机(10)，所述第三电机(10)输出杆上套设有第一锥齿轮(11)，所述支撑板(9)上设有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)内环固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)上套设有第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(14)啮合，所述转动杆(13)内部开设有第二腔体，所述第二腔体内设有升降杆(15)，所述升降杆(15)的顶端焊接有连接块，所述连接块侧壁焊接有连接杆，所述支柱(7)上端侧壁开设有凹槽(16)，所述连接杆远离连接块的一端位于凹槽(16)内，所述升降杆(15)的底端设有转动座，所述转动座转动连接有第二轴承(17)，所述转动杆(13)底端两侧对称贯穿设有两个打磨块(18)，所述第二轴承(17)位于两个打磨块(18)之间，两个所述打磨块(18)位于转动杆(13)外侧的一端均焊接有打磨片(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模具内槽加工打磨装置，其特征在于，两个所述打磨块(18)位于转动杆(13)内侧的一端均采用梯形结构，所述第二轴承(17)采用圆锥滚子轴承。

3.根据权利要求1所述的一种模具内槽加工打磨装置，其特征在于，两个所述打磨块(18)的上下两端均设置有限位块(20)，所述限位块(20)与转动杆(13)的内壁均连接有弹簧(21)。

4.根据权利要求1所述的一种模具内槽加工打磨装置，其特征在于，两个所述夹块(4)与第一螺纹杆(3)螺纹连接方式相反。

5.根据权利要求1所述的一种模具内槽加工打磨装置，其特征在于，所述工作台(5)与底座(1)间设有橡胶减震垫。

6.根据权利要求1所述的一种模具内槽加工打磨装置，其特征在于，所述第一电机(2)与第二电机(6)均采用伺服电机。