CN212794207U - 一种工件分度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件分度装置，包括机体，所述机体的一侧侧壁设置有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述机体的内部底板位置设置有连接座，所述电机的输出端延伸至连接座的内部并连接有蜗杆，所述机体的内部设置有蜗轮，所述蜗轮的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有底板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板的上表面固定连接有外筒体，所述外筒体的内部插接有内筒体，所述内筒体的一端固定连接有端头，所述端头的内部安装有环体，所述环体的内部设置有盘体。本实用新型可以根据需要安装不同尺寸的顶板，实用性强，安装和拆卸方便快速，工作效率高，结构稳定。

Description

一种工件分度装置

技术领域

本实用新型涉及工件分度技术领域，尤其涉及一种工件分度装置。

背景技术

工件是制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，在机械加工生产中会有大量零件需要使用分度装置，分度装置是工件在一次装夹中，每加工完一个表面之后，通过夹具上可动部分连同工件一起转过一定的角度或移动一定距离，以改变加工表面的位置的装置。

现有的工件分度装置尺寸一般都是固定不变的，不能根据需要合理的改变装置尺寸，实用性低，装置结构的安装和拆卸很不方便，设计不合理，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件分度装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工件分度装置，包括机体，所述机体的一侧侧壁设置有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述机体的内部底板位置设置有连接座，所述电机的输出端延伸至连接座的内部并连接有蜗杆，所述机体的内部设置有蜗轮，所述蜗轮的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有底板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板的上表面固定连接有外筒体，所述外筒体的内部插接有内筒体，所述内筒体的一端固定连接有端头，所述端头的内部安装有环体，所述环体的内部设置有盘体，所述环体的内侧壁转动连接有多个插接杆，多个所述插接杆的一侧侧壁与环体之间固定连接有扭簧。

优选的，所述机体的内侧壁固定连接有限位凸起块，所述底板的下表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫设置在限位凸起块的上方；通过设置橡胶垫，减少底板与限位凸起块之间的摩擦，限位凸起块可以对转动的支撑杆进行限位，结构可靠。

优选的，所述连接座的内部安装有轴承，所述蜗杆的一端通过轴承与连接座连接，所述蜗杆的侧壁与蜗轮啮合转动连接，所述蜗轮的下表面固定连接有竖直杆，所述竖直杆的下端与机体转动连接；电机启动带动蜗杆转动，轴承保证蜗杆的转动，蜗杆带动啮合的蜗轮转动，从而完成分度工作。

优选的，所述内筒体的一端固定连接有限位块，所述外筒体的表面通过螺纹转动连接有螺纹锁紧杆，所述内筒体的上表面开设有多个螺纹槽，所述螺纹锁紧杆的下端通过螺纹槽与内筒体连接；拉动内筒体，内筒体的一端通过限位块在外筒体的内部移动，螺纹锁紧杆通过螺纹槽将内筒体和外筒体连接牢固，可以改变内筒体的长度，从而可以根据需要安装不同尺寸的顶板，实用性强。

优选的，所述盘体的侧壁均匀开设有多个插接槽，多个所述插接槽的位置与多个插接杆的位置相对应，多个所述插接杆一端插接在对应的插接槽的内部；盘体在环体的内部转动至插接槽与插接杆的位置相对应，插接杆的一端插接到插接槽的内部，从而盘体与环体之间连接牢固，进而底板与顶板安装好，安装和拆卸方便快速，工作效率高。

优选的，所述盘体的上表面固定连接有转动杆，所述转动杆的上端贯穿顶板的内部并固定连接有把手；通过把手带动盘体在环体的内部转动，转动杆传动，调节使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，拉动内筒体，内筒体的一端通过限位块在外筒体的内部移动，螺纹锁紧杆通过螺纹槽将内筒体和外筒体连接牢固，可以改变内筒体的长度，从而可以根据需要安装不同尺寸的顶板，实用性强。

2、本实用新型中，盘体在环体的内部转动至插接槽与插接杆的位置相对应，插接杆的一端插接到插接槽的内部，从而盘体与环体之间连接牢固，进而底板与顶板安装好，安装和拆卸方便快速，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工件分度装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工件分度装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种工件分度装置的盘体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种工件分度装置的顶板的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种工件分度装置的实施例二的A处放大图。

图中：1机体、2蜗轮、3端头、4外筒体、5内筒体、6顶板、7连接座、8蜗杆、9电机、10电机箱、11支撑杆、12底板、13环体、14盘体、15扭簧、16插接杆、17插接槽、18转动杆、19橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种工件分度装置，包括机体1，机体1的一侧侧壁设置有电机箱10，电机箱10的内部安装有电机9，机体1的内部底板位置设置有连接座7，电机9的输出端延伸至连接座7的内部并连接有蜗杆8，机体1的内部设置有蜗轮2，蜗轮2的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的上端连接有底板12，底板12的上方设置有顶板6，连接座7的内部安装有轴承，蜗杆8的一端通过轴承与连接座7连接，蜗杆8的侧壁与蜗轮2啮合转动连接，蜗轮2的下表面固定连接有竖直杆，竖直杆的下端与机体1转动连接，盘体14的上表面固定连接有转动杆18，转动杆18的上端贯穿顶板6的内部并固定连接有把手，见附图1、2和4；电机9启动带动蜗杆8转动，轴承保证蜗杆8的转动，蜗杆8带动啮合的蜗轮2转动，从而完成分度工作，通过把手带动盘体14在环体13的内部转动，转动杆18传动，调节使用方便。

底板12的上表面固定连接有外筒体4，外筒体4的内部插接有内筒体5，内筒体5的一端固定连接有端头3，端头3的内部安装有环体13，环体13的内部设置有盘体14，环体13的内侧壁转动连接有多个插接杆16，多个插接杆16的一侧侧壁与环体13之间固定连接有扭簧15，内筒体5的一端固定连接有限位块，外筒体4的表面通过螺纹转动连接有螺纹锁紧杆，内筒体5的上表面开设有多个螺纹槽，螺纹锁紧杆的下端通过螺纹槽与内筒体5连接，盘体14的侧壁均匀开设有多个插接槽17，多个插接槽17的位置与多个插接杆16的位置相对应，多个插接杆16一端插接在对应的插接槽17的内部，见附图1、2和3；拉动内筒体5，内筒体5的一端通过限位块在外筒体4的内部移动，螺纹锁紧杆通过螺纹槽将内筒体5和外筒体4连接牢固，可以改变内筒体5的长度，从而可以根据需要安装不同尺寸的顶板6，实用性强，盘体14在环体13的内部转动至插接槽17与插接杆16的位置相对应，插接杆16的一端插接到插接槽17的内部，从而盘体14与环体13之间连接牢固，进而底板12与顶板6安装好，安装和拆卸方便快速，工作效率高。

实施例二：

一种工件分度装置，包括机体1，机体1的一侧侧壁设置有电机箱10，电机箱10的内部安装有电机9，机体1的内部底板位置设置有连接座7，电机9的输出端延伸至连接座7的内部并连接有蜗杆8，机体1的内部设置有蜗轮2，蜗轮2的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的上端连接有底板12，机体1的内侧壁固定连接有限位凸起块，底板12的下表面固定连接有橡胶垫19，橡胶垫19设置在限位凸起块的上方，见附图5；通过设置橡胶垫19，减少底板12与限位凸起块之间的摩擦，限位凸起块可以对转动的支撑杆11进行限位，结构可靠。

底板12的上方设置有顶板6，连接座7的内部安装有轴承，蜗杆8的一端通过轴承与连接座7连接，蜗杆8的侧壁与蜗轮2啮合转动连接，蜗轮2的下表面固定连接有竖直杆，竖直杆的下端与机体1转动连接，盘体14的上表面固定连接有转动杆18，转动杆18的上端贯穿顶板6的内部并固定连接有把手，见附图1、2和4；电机9启动带动蜗杆8转动，轴承保证蜗杆8的转动，蜗杆8带动啮合的蜗轮2转动，从而完成分度工作，通过把手带动盘体14在环体13的内部转动，转动杆18传动，调节使用方便。

底板12的上表面固定连接有外筒体4，外筒体4的内部插接有内筒体5，内筒体5的一端固定连接有端头3，端头3的内部安装有环体13，环体13的内部设置有盘体14，环体13的内侧壁转动连接有多个插接杆16，多个插接杆16的一侧侧壁与环体13之间固定连接有扭簧15，内筒体5的一端固定连接有限位块，外筒体4的表面通过螺纹转动连接有螺纹锁紧杆，内筒体5的上表面开设有多个螺纹槽，螺纹锁紧杆的下端通过螺纹槽与内筒体5连接，盘体14的侧壁均匀开设有多个插接槽17，多个插接槽17的位置与多个插接杆16的位置相对应，多个插接杆16一端插接在对应的插接槽17的内部，见附图1、2和3；拉动内筒体5，内筒体5的一端通过限位块在外筒体4的内部移动，螺纹锁紧杆通过螺纹槽将内筒体5和外筒体4连接牢固，可以改变内筒体5的长度，从而可以根据需要安装不同尺寸的顶板6，实用性强，盘体14在环体13的内部转动至插接槽17与插接杆16的位置相对应，插接杆16的一端插接到插接槽17的内部，从而盘体14与环体13之间连接牢固，进而底板12与顶板6安装好，安装和拆卸方便快速，工作效率高。

工作原理：电机9启动带动蜗杆8转动，轴承保证蜗杆8的转动，蜗杆8带动啮合的蜗轮2转动，从而完成分度工作，通过把手带动盘体14在环体13的内部转动，转动杆18传动，调节使用方便，拉动内筒体5，内筒体5的一端通过限位块在外筒体4的内部移动，螺纹锁紧杆通过螺纹槽将内筒体5和外筒体4连接牢固，可以改变内筒体5的长度，从而可以根据需要安装不同尺寸的顶板6，实用性强，盘体14在环体13的内部转动至插接槽17与插接杆16的位置相对应，插接杆16的一端插接到插接槽17的内部，从而盘体14与环体13之间连接牢固，进而底板12与顶板6安装好，安装和拆卸方便快速，工作效率高，通过设置橡胶垫19，减少底板12与限位凸起块之间的摩擦，限位凸起块可以对转动的支撑杆11进行限位，结构可靠。

需要说明的是，电机9具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，电机9的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件分度装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧侧壁设置有电机箱(10)，所述电机箱(10)的内部安装有电机(9)，所述机体(1)的内部底板位置设置有连接座(7)，所述电机(9)的输出端延伸至连接座(7)的内部并连接有蜗杆(8)，所述机体(1)的内部设置有蜗轮(2)，所述蜗轮(2)的上表面固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端连接有底板(12)，所述底板(12)的上方设置有顶板(6)，所述底板(12)的上表面固定连接有外筒体(4)，所述外筒体(4)的内部插接有内筒体(5)，所述内筒体(5)的一端固定连接有端头(3)，所述端头(3)的内部安装有环体(13)，所述环体(13)的内部设置有盘体(14)，所述环体(13)的内侧壁转动连接有多个插接杆(16)，多个所述插接杆(16)的一侧侧壁与环体(13)之间固定连接有扭簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种工件分度装置，其特征在于，所述机体(1)的内侧壁固定连接有限位凸起块，所述底板(12)的下表面固定连接有橡胶垫(19)，所述橡胶垫(19)设置在限位凸起块的上方。

3.根据权利要求1所述的一种工件分度装置，其特征在于，所述连接座(7)的内部安装有轴承，所述蜗杆(8)的一端通过轴承与连接座(7)连接，所述蜗杆(8)的侧壁与蜗轮(2)啮合转动连接，所述蜗轮(2)的下表面固定连接有竖直杆，所述竖直杆的下端与机体(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件分度装置，其特征在于，所述内筒体(5)的一端固定连接有限位块，所述外筒体(4)的表面通过螺纹转动连接有螺纹锁紧杆，所述内筒体(5)的上表面开设有多个螺纹槽，所述螺纹锁紧杆的下端通过螺纹槽与内筒体(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种工件分度装置，其特征在于，所述盘体(14)的侧壁均匀开设有多个插接槽(17)，多个所述插接槽(17)的位置与多个插接杆(16)的位置相对应，多个所述插接杆(16)一端插接在对应的插接槽(17)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种工件分度装置，其特征在于，所述盘体(14)的上表面固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的上端贯穿顶板(6)的内部并固定连接有把手。

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