CN111515762A - 一种液压丢手制造加工设备及液压丢手制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压丢手制造加工设备及液压丢手制造工艺,包括底座、两个夹持装置、滑动座、中间环组、两个打磨装置和限位杆，所述的底座的左右两端安装有两个夹持装置，底座的中部通过滑动配合的方式与滑动座连接，滑动座上安装有中间环组，中间环组的左右两端安装有两个打磨装置，两个打磨装置之间连有限位杆。本发明可以解决由于组装成型的液压丢手部分表面往往形成环形凹槽，传统的打磨头难以对环形凹槽的死角处进行打磨，人员通常使用砂纸对环形凹槽的死角处进行打磨，但是，人工打磨难以长时间工作，且各部分的打磨厚度不一，现有的夹具难以对不同规格的液压丢手进行适应性夹持等问题。

Description

一种液压丢手制造加工设备及液压丢手制造工艺
技术领域
本发明涉及井下工件技术领域，特别涉及一种液压丢手制造加工设备。
背景技术
液压丢手工具是在完井工艺中一种常用的井下工具，主要用于固井作业和压裂作业，在液压丢手制造后，需要对其表面进行再次精打磨处理。
但是，由于组装成型的液压丢手部分表面往往形成环形凹槽，传统的打磨头难以对环形凹槽的死角处进行打磨，人员通常使用砂纸对环形凹槽的死角处进行打磨，但是，人工打磨难以长时间工作，且各部分的打磨厚度不一，现有的夹具难以对不同规格的液压丢手进行适应性夹持。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种液压丢手制造加工设备及液压丢手制造工艺,包括底座、两个夹持装置、滑动座、中间环组、两个打磨装置和限位杆，所述的底座的左右两端安装有两个夹持装置，底座的中部通过滑动配合的方式与滑动座连接，滑动座上安装有中间环组，中间环组的左右两端安装有两个打磨装置，两个打磨装置之间连有限位杆。
所述的夹持装置包括固定座、转动环、齿条、齿轮、电机、转动柱和夹持机构，固定座安装在底座上，固定座上通过滑动配合的方式与转动环连接，转动环的外壁上设有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮与电机的输出轴连接，电机安装在固定座内，转动环的中部通过螺纹配合的方式与转动柱连接，转动柱内端设有夹持机构，具体工作时，通过移动滑动座带动中间环组、两个打磨装置移动到最右侧，避免了中间环组、打磨装置影响液压丢手的放置，将液压丢手放置在两个夹持装置，通过转动转动柱从而带动夹持机构对丢手两端进行挤压式内撑，再通过电机带动齿轮转动，在齿轮齿条的配合下带动夹持状态的液压丢手进行低速转动。
所述的中间环组包括中间环、螺纹杆、转动盘、橡胶层和防磨损盘，中间环的下端安装在滑动座上，中间环上沿其周向均匀设有螺纹杆，且螺纹杆与中间环之间为螺纹配合连接，螺纹杆的内端通过轴承与转动盘连接，转动盘与防磨损盘之间连有橡胶层。
所述的打磨装置包括圆环、推动杆、工作槽、复位弹簧、外壁打磨块、内腔、挤压机构、限位槽，推动杆通过轴承均匀安装在中间环的侧壁上，推动杆的中部与圆环之间为螺纹配合连接，圆环的内侧壁上沿其周向均匀开设有工作槽，工作槽通过滑动配合的方式与外壁打磨块连接，外壁打磨块与圆环之间连有复位弹簧，外壁打磨块的内部开设有内腔，内腔内设有挤压机构，外壁打磨块的内侧开设有限位槽，限位槽通过滑动配合的方式与限位杆连接。
具体工作时，当夹持状态的液压丢手低速转动时，人员手持滑动座进行左右移动，从而带动两个打磨装置上的外壁打磨块对丢手外壁进行表面打磨，在复位弹簧的作用下，外壁打磨块始终贴合在丢手外壁，液压丢手为组装成型，其表面往往形成一些环形凹槽部分，难以通过外壁打磨块对该环形凹槽部分的死角处进行打磨，当对这些凹槽的死角处打磨时，通过电机带动夹持状态的丢手停止转动，将中间环组移动到凹槽位置，通过转动推动杆带动两个圆环相反运动，使得向外侧移动的外壁打磨块紧贴在凹槽部分的侧壁上，再转动螺纹杆从而带动转动盘、橡胶层、防磨损盘整体内缩，通过防磨损盘的挤压，使得挤压机构上的直角打磨块与凹槽部分的死角处贴合，重启电机，通过挤压机构对凹槽部分的死角处进行打磨。
优选的，所述的夹持机构包括固定环、内撑杆、联动杆和滑动块，固定环与转动柱之间为转动配合连接，固定环上沿其周向均匀设有内撑杆，且内撑杆与固定环外壁之间为铰链连接，内撑杆的中部与滑动块之间通过铰链连有联动杆，转动环的内壁沿其周向均匀开设有滑动槽，且滑动槽与滑动块之间为滑动配合。
优选的，所述的防磨损盘包括圆盘、挤压环、凸起块和减阻球体，圆盘的下端中部安装有凸起块，凸起块的下端均匀开设有滚动槽，且滚动槽内设有减阻球体，圆盘的下端与挤压环之间为转动配合连接，使得挤压环无需跟随圆盘转动，凸起块位于挤压环的内部。
优选的，所述的外壁打磨块的内端边缘设有倒圆角结构，外壁打磨块的内端设有打磨层。
优选的，所述的挤压机构包括直角打磨块、挤压杆、内置弹簧和工作弹簧，直角打磨块通过滑动配合的方式与内腔连接，直角打磨块的内端与内腔之间连有工作弹簧，内腔的中部与挤压杆之间连有内置弹簧，挤压杆与内腔之间为滑动配合连接。
优选的，所述的挤压杆的内端开设有球形槽，且球形槽内设有滚动球，直角打磨块的侧壁上设有挤压块，挤压块的外端面为倾斜面，且滚动球与倾斜面之间为贴合状态。
此外，本申请还提供了一种液压丢手制造工艺，主要由上述一种液压丢手制造加工设备配合完成，具体包括以下步骤：
S1、通过移动滑动座带动中间环组、两个打磨装置移动到最右侧，将液压丢手放置在两个夹持装置，通过夹持机构对丢手两端进行挤压式内撑，再通过电机带动齿轮转动，在齿轮齿条的配合下带动夹持状态的液压丢手进行低速转动；
S2、人员手持滑动座进行左右移动，从而带动两个打磨装置上的外壁打磨块对丢手外壁进行表面打磨，再通过挤压机构对丢手的环形凹槽部分的死角处进行打磨；
S3、对打磨后的丢手外壁进行风吹清理。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种液压丢手制造加工设备，本发明采用内撑的方式对液压丢手进行夹持，适用于不同规格的丢手，通过外壁打磨块、直角打磨块对丢手外壁的易打磨区域以及环形凹槽处进行先后针对性打磨，无需人工长时间打磨，机械化打磨减少了打磨厚度不均匀的情况；
2、本发明所述的一种液压丢手制造加工设备，本发明所述的夹持装置为隐藏式设置，避免了液压丢手难以放入的情况，通过旋转式内进的方式对液压丢手的一端进行内撑固定，夹持机构可调式结构的设计，适用于不同规格的丢手；
3、本发明所述的一种液压丢手制造加工设备，本发明所述的打磨装置通过外壁打磨块对丢手外壁的易打磨区域进行贴合式打磨，再将打磨装置移动到环形凹槽处，通过中间环组的挤压从而将直角打磨块联动式挤出，使得挤出的直角打磨块与环形凹槽的死角处紧贴，起到了针对性打磨的作用，减少了死角处难以打磨到的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明图1的剖视图；
图3是本发明底座、滑动座、中间环组与打磨装置之间的立体结构示意图；
图4是本发明图2的X向局部放大图；
图5是液压丢手放置时中间环组、打磨装置的位置示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种液压丢手制造加工设备,包括底座1、两个夹持装置2、滑动座3、中间环组4、两个打磨装置5和限位杆6，所述的底座1的左右两端安装有两个夹持装置2，底座1的中部通过滑动配合的方式与滑动座3连接，滑动座3上安装有中间环组4，中间环组4的左右两端安装有两个打磨装置5，两个打磨装置5之间连有限位杆6。
所述的夹持装置2包括固定座21、转动环22、齿条23、齿轮24、电机25、转动柱26和夹持机构27，固定座21安装在底座1上，固定座21上通过滑动配合的方式与转动环22连接，转动环22的外壁上设有齿条23，齿条23上啮合有齿轮24，齿轮24与电机25的输出轴连接，电机25安装在固定座21内，转动环22的中部通过螺纹配合的方式与转动柱26连接，转动柱26内端设有夹持机构27，具体工作时，通过移动滑动座3带动中间环组4、两个打磨装置5移动到最右侧，避免了中间环组4、打磨装置5影响液压丢手的放置，将液压丢手放置在两个夹持装置2，通过转动转动柱26从而带动夹持机构27对丢手两端进行挤压式内撑，再通过电机25带动齿轮24转动，在齿轮齿条的配合下带动夹持状态的液压丢手进行低速转动。
所述的中间环组4包括中间环41、螺纹杆42、转动盘43、橡胶层44和防磨损盘45，中间环41的下端安装在滑动座3上，中间环41上沿其周向均匀设有螺纹杆42，且螺纹杆42与中间环41之间为螺纹配合连接，螺纹杆42的内端通过轴承与转动盘43连接，转动盘43与防磨损盘45之间连有橡胶层44。
所述的打磨装置5包括圆环51、推动杆52、工作槽53、复位弹簧54、外壁打磨块55、内腔56、挤压机构57、限位槽58，推动杆52通过轴承均匀安装在中间环41的侧壁上，推动杆52的中部与圆环51之间为螺纹配合连接，圆环51的内侧壁上沿其周向均匀开设有工作槽53，工作槽53通过滑动配合的方式与外壁打磨块55连接，外壁打磨块55与圆环51之间连有复位弹簧54，外壁打磨块55的内部开设有内腔56，内腔56内设有挤压机构57，外壁打磨块55的内侧开设有限位槽58，限位槽58通过滑动配合的方式与限位杆59连接。
具体工作时，当夹持状态的液压丢手低速转动时，人员手持滑动座3进行左右移动，从而带动两个打磨装置5上的外壁打磨块55对丢手外壁进行表面打磨，在复位弹簧54的作用下，外壁打磨块55始终贴合在丢手外壁，液压丢手为组装成型，其表面往往形成一些环形凹槽部分，难以通过外壁打磨块55对该环形凹槽部分的死角处进行打磨，当对这些凹槽的死角处打磨时，通过电机25带动夹持状态的丢手停止转动，将中间环组4移动到凹槽位置，通过转动推动杆52带动两个圆环51相反运动，使得向外侧移动的外壁打磨块55紧贴在凹槽部分的侧壁上，再转动螺纹杆42从而带动转动盘43、橡胶层44、防磨损盘45整体内缩，通过防磨损盘45的挤压，使得挤压机构57上的直角打磨块571与凹槽部分的死角处贴合，重启电机25，通过挤压机构57对凹槽部分的死角处进行打磨。
所述的夹持机构27包括固定环271、内撑杆272、联动杆273和滑动块274，固定环271与转动柱26之间为转动配合连接，固定环271上沿其周向均匀设有内撑杆272，且内撑杆272与固定环271外壁之间为铰链连接，内撑杆272的中部与滑动块274之间通过铰链连有联动杆273，转动环22的内壁沿其周向均匀开设有滑动槽，且滑动槽与滑动块274之间为滑动配合，具体工作时，通过转动转动柱26使得转动柱26旋转式内进，内进的转动柱26带动内撑杆272内移，在四连杆机构的原理下带动内进状态的内撑杆272同步外扩，从而对液压丢手内撑固定，夹持机构27的初始位置为隐藏式设计，避免了液压丢手难于放入的情况，在转动柱26的旋转式内进的作用下，带动夹持机构27内进的同时外扩，从而对液压丢手内撑固定。
所述的防磨损盘45包括圆盘451、挤压环452、凸起块453和减阻球体454，圆盘451的下端中部安装有凸起块453，凸起块453的下端均匀开设有滚动槽，且滚动槽内设有减阻球体454，减阻球体454的设置减小了与外壁打磨块55上端面之间的磨损，圆盘451的下端与挤压环452之间为转动配合连接，使得挤压环452无需跟随圆盘451转动，减少了挤压环452与挤压杆572上端面之间的磨损，凸起块453位于挤压环452的内部。
所述的外壁打磨块55的内端边缘设有倒圆角结构，由于液压丢手的外壁为阶梯状结构，倒圆角结构的设计减少了外壁打磨块55左右移动的难度，外壁打磨块55的内端设有打磨层，起到了打磨的作用。
所述的挤压机构57包括直角打磨块571、挤压杆572、内置弹簧573和工作弹簧574，直角打磨块571通过滑动配合的方式与内腔56连接，直角打磨块571的内端与内腔56之间连有工作弹簧574，内腔56的中部与挤压杆572之间连有内置弹簧573，内置弹簧573和工作弹簧574均起到了复位连接的作用，挤压杆572与内腔56之间为滑动配合连接，
所述的挤压杆572的内端开设有球形槽，且球形槽内设有滚动球，从而减小了挤压的难度，直角打磨块571的侧壁上设有挤压块，挤压块的外端面为倾斜面，当滚动球挤压块进行挤压时，直角打磨块571受到挤压后外移，直到直角打磨块571紧贴在凹槽部分的死角处，且滚动球与倾斜面之间为贴合状态。
此外，本申请还提供了一种液压丢手制造工艺，主要由上述一种液压丢手制造加工设备配合完成，具体包括以下步骤：
S1、通过移动滑动座3带动中间环组4、两个打磨装置5移动到最右侧，将液压丢手放置在两个夹持装置2，通过夹持机构27对丢手两端进行挤压式内撑，再通过电机25带动齿轮24转动，在齿轮齿条的配合下带动夹持状态的液压丢手进行低速转动；
S2、人员手持滑动座3进行左右移动，从而带动两个打磨装置5上的外壁打磨块55对丢手外壁进行表面打磨，再通过挤压机构57对丢手的环形凹槽部分的死角处进行打磨；
S3、对打磨后的丢手外壁进行风吹清理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种液压丢手制造加工设备,包括底座(1)、两个夹持装置(2)、滑动座(3)、中间环组(4)、两个打磨装置(5)和限位杆(6)，其特征在于：所述的底座(1)的左右两端安装有两个夹持装置(2)，底座(1)的中部通过滑动配合的方式与滑动座(3)连接，滑动座(3)上安装有中间环组(4)，中间环组(4)的左右两端安装有两个打磨装置(5)，两个打磨装置(5)之间连有限位杆(6)；
所述的夹持装置(2)包括固定座(21)、转动环(22)、齿条(23)、齿轮(24)、电机(25)、转动柱(26)和夹持机构(27)，固定座(21)安装在底座(1)上，固定座(21)上通过滑动配合的方式与转动环(22)连接，转动环(22)的外壁上设有齿条(23)，齿条(23)上啮合有齿轮(24)，齿轮(24)与电机(25)的输出轴连接，电机(25)安装在固定座(21)内，转动环(22)的中部通过螺纹配合的方式与转动柱(26)连接，转动柱(26)内端设有夹持机构(27)；
所述的中间环组(4)包括中间环(41)、螺纹杆(42)、转动盘(43)、橡胶层(44)和防磨损盘(45)，中间环(41)的下端安装在滑动座(3)上，中间环(41)上沿其周向均匀设有螺纹杆(42)，且螺纹杆(42)与中间环(41)之间为螺纹配合连接，螺纹杆(42)的内端通过轴承与转动盘(43)连接，转动盘(43)与防磨损盘(45)之间连有橡胶层(44)；
所述的打磨装置(5)包括圆环(51)、推动杆(52)、工作槽(53)、复位弹簧(54)、外壁打磨块(55)、内腔(56)、挤压机构(57)、限位槽(58)，推动杆(52)通过轴承均匀安装在中间环(41)的侧壁上，推动杆(52)的中部与圆环(51)之间为螺纹配合连接，圆环(51)的内侧壁上沿其周向均匀开设有工作槽(53)，工作槽(53)通过滑动配合的方式与外壁打磨块(55)连接，外壁打磨块(55)与圆环(51)之间连有复位弹簧(54)，外壁打磨块(55)的内部开设有内腔(56)，内腔(56)内设有挤压机构(57)，外壁打磨块(55)的内侧开设有限位槽(58)，限位槽(58)通过滑动配合的方式与限位杆(59)连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压丢手制造加工设备，其特征在于：所述的夹持机构(27)包括固定环(271)、内撑杆(272)、联动杆(273)和滑动块(274)，固定环(271)与转动柱(26)之间为转动配合连接，固定环(271)上沿其周向均匀设有内撑杆(272)，且内撑杆(272)与固定环(271)外壁之间为铰链连接，内撑杆(272)的中部与滑动块(274)之间通过铰链连有联动杆(273)，转动环(22)的内壁沿其周向均匀开设有滑动槽，且滑动槽与滑动块(274)之间为滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种液压丢手制造加工设备，其特征在于：所述的防磨损盘(45)包括圆盘(451)、挤压环(452)、凸起块(453)和减阻球体(454)，圆盘(451)的下端中部安装有凸起块(453)，凸起块(453)的下端均匀开设有滚动槽，且滚动槽内设有减阻球体(454)，圆盘(451)的下端与挤压环(452)之间为转动配合连接，且凸起块(453)位于挤压环(452)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种液压丢手制造加工设备，其特征在于：所述的外壁打磨块(55)的内端边缘设有倒圆角结构，外壁打磨块(55)的内端设有打磨层。
5.根据权利要求1所述的一种液压丢手制造加工设备，其特征在于：所述的挤压机构(57)包括直角打磨块(571)、挤压杆(572)、内置弹簧(573)和工作弹簧(574)，直角打磨块(571)通过滑动配合的方式与内腔(56)连接，直角打磨块(571)的内端与内腔(56)之间连有工作弹簧(574)，内腔(56)的中部与挤压杆(572)之间连有内置弹簧(573)，挤压杆(572)与内腔(56)之间为滑动配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种液压丢手制造加工设备，其特征在于：所述的挤压杆(572)的内端开设有球形槽，且球形槽内设有滚动球，直角打磨块(571)的侧壁上设有挤压块，挤压块的外端面为倾斜面，且滚动球与倾斜面之间为贴合状态。
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