CN209394500U - 一种管材内壁除锈用加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材内壁除锈用加工夹具，包括底座、夹紧机构和除锈机构，所述底座的上方设置有夹紧机构，夹紧机构的正上方设置有除锈机构，将待除锈的缸套放置在夹紧机构上，通过电机一驱动丝母在丝杆上移动，从而使丝杆两侧丝母上的夹紧块对缸套进行夹紧，使缸套的装夹更加快速简便，通过根据缸套的内径，转动工字型旋块，从而调整螺杆两侧打磨块的打磨半径，通过电机二驱动套杆进行转动，从而实现打磨块的转动，通过液压缸驱动活塞杆推动支撑板在竖直方向上移动，从而实现除锈机构在竖直方向上的移动，实现打磨块对套筒内径的快速打磨，实现套筒内圈的快速除锈。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，具体是一种管材内壁除锈用加工夹具。
背景技术
缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸孔中，上由气缸盖压紧固定，缸套成品为管材状结构，当加工后的缸套长时间放置时，缸套的内圈和外圈均容易生成锈迹。
缸套的除锈通常是人工通过手持抛光设备进行除锈处理，不仅除锈效率低，且工作强度大，虽然对于缸套外圈的锈迹能够去除，但是缸套内圈的锈迹则非常难以去除，因此，设计设置一种管材内壁除锈用加工夹具，不仅便于缸套的的夹持固定，同时能够快速去除缸套内圈的锈迹。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材内壁除锈用加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，不仅便于对缸套成品的夹持，同时能够对缸套内圈的锈迹快速去除。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管材内壁除锈用加工夹具，包括底座、夹紧机构和除锈机构，所述底座的上方设置有夹紧机构，夹紧机构的正上方设置有除锈机构，所述除锈机构包括打磨块、套杆、螺杆、连杆、连接块和工字型旋块，所述套杆的一端与电机二的输出端固定连接，套杆的另一端中心轴线上开设有螺纹孔，且位于螺纹孔两侧的套杆端面上对称开设有球形槽，所述螺杆的一端螺纹连接在套杆的螺纹孔内，螺杆的另一端固定设置有工字型旋块，所述工字型旋块的环形槽内架设有连接块，所述连接块表面的两侧对称开设有球形槽，所述打磨块有两块，且在打磨块的侧面一上一下开设有两个半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的内部设置有挡杆，所述连杆的一端开设有卡槽，连杆的另一端设置有卡珠，且连杆有四条，任意两条连杆一端的卡珠转动连接在套杆端面两侧的球形槽内，连杆另一端通过卡槽卡接在打磨块上方的半圆形凹槽挡杆上，另外两条连杆一端的卡珠转动连接在连接块表面两侧的球形槽内，连杆另一端通过卡槽卡接在打磨块下方的半圆形凹槽挡杆上。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括电机一、丝杆、丝母、左夹紧块和右夹紧块，所述电机一的输出端通过联轴器设置有丝杆，所述丝杆沿中间位置两侧的螺纹旋向相反，且在丝杆的两侧对称设置有丝母，所述丝杆左侧的丝母上固定设置有左夹紧块，丝杆右侧的丝母上固定设置有右夹紧块，所述左夹紧块和右夹紧块的结构完全一致，且在左夹紧块和右夹紧块相对的端面上均开设有弧形夹紧槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座台面的两侧对称设置有挡板，底座两侧的挡板的板面在竖直方向上均开设有T型槽，支撑板的两侧设置有与T型槽相适配的T型块，支撑板通过两侧的T型块滑动连接在挡板的T型槽内，所述支撑板的板面上通过电机安装座设置有电机二，电机二的输出端与套杆固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座台面两侧的挡板顶部通过横板进行连接，且在横板底面两侧对称设置有液压缸，液压缸的活塞杆与支撑板的板面固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机一通过电机安装座固定设置在底座右侧的挡板外部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述左夹紧块和右夹紧块的弧形夹紧槽内均设置有胶质垫片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块为圆盘结构，连接块的中间位置开设有通孔，连接块通过中间位置的通孔架设在工字型旋块的环形槽内，所述连接块的直径与套杆的直径一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待除锈的缸套放置在夹紧机构上，通过电机一驱动丝母在丝杆上移动，从而使丝杆两侧丝母上的夹紧块对缸套进行夹紧，使缸套的装夹更加快速简便，通过根据缸套的内径，转动工字型旋块，从而调整螺杆两侧打磨块的打磨半径，通过电机二驱动套杆进行转动，从而实现打磨块的转动，通过液压缸驱动活塞杆推动支撑板在竖直方向上移动，从而实现除锈机构在竖直方向上的移动，实现打磨块对套筒内径的快速打磨，实现套筒内圈的快速除锈。
附图说明
图1为管材内壁除锈用加工夹具的结构示意图。
图2为管材内壁除锈用加工夹具中除锈机构的结构示意图。
图3为管材内壁除锈用加工夹具中夹紧块的结构示意图。
图4为管材内壁除锈用加工夹具中打磨块侧视图的结构示意图。
图5为管材内壁除锈用加工夹具中连杆的结构示意图。
图6为管材内壁除锈用加工夹具中打磨块半剖视图的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种管材内壁除锈用加工夹具，包括底座1、夹紧机构2和除锈机构10，所述底座1的上方设置有夹紧机构2，夹紧机构2的正上方设置有除锈机构10，所述除锈机构10包括打磨块9、套杆15、螺杆16、连杆18、连接块19和工字型旋块20，所述套杆15的一端与电机二14的输出端固定连接，套杆15的另一端中心轴线上开设有螺纹孔，且位于螺纹孔两侧的套杆15端面上对称开设有球形槽17，所述螺杆16的一端螺纹连接在套杆15的螺纹孔内，螺杆16的另一端固定设置有工字型旋块20，所述工字型旋块20的环形槽内架设有连接块19，所述连接块19表面的两侧对称开设有球形槽17，所述打磨块9有两块，且在打磨块9的侧面一上一下开设有两个半圆形凹槽21，所述半圆形凹槽21的内部设置有挡杆22，所述连杆18的一端开设有卡槽23，连杆18的另一端设置有卡珠24，且连杆18有四条，任意两条连杆18一端的卡珠24转动连接在套杆15端面两侧的球形槽17内，连杆18另一端通过卡槽23卡接在打磨块9上方的半圆形凹槽21挡杆22上，另外两条连杆18一端的卡珠24转动连接在连接块19表面两侧的球形槽17内，连杆18另一端通过卡槽23卡接在打磨块9下方的半圆形凹槽21挡杆22上，根据缸套的内径，转动工字型旋块20，使工字型旋块20带动连接块19在竖直方向上移动，使连接块19和套杆15经连杆18挤压或者拉伸打磨块9的旋转半径，从而对打磨块9的打磨半径进行快速调整。
所述夹紧机构2包括电机一3、丝杆4、丝母5、左夹紧块6和右夹紧块7，所述电机一3的输出端通过联轴器设置有丝杆4，所述丝杆4沿中间位置两侧的螺纹旋向相反，且在丝杆4的两侧对称设置有丝母5，所述丝杆4左侧的丝母5上固定设置有左夹紧块6，丝杆4右侧的丝母5上固定设置有右夹紧块7，所述左夹紧块6和右夹紧块7的结构完全一致，且在左夹紧块6和右夹紧块7相对的端面上均开设有弧形夹紧槽，将待除锈的缸套放置在夹紧机构2上，通过电机一3驱动丝母5在丝杆4上移动，从而使丝杆4两侧丝母5上的夹紧块对缸套进行夹紧，使缸套的装夹更加快速简便。
所述底座1台面的两侧对称设置有挡板8，底座1两侧的挡板8的板面在竖直方向上均开设有T型槽11，支撑板12的两侧设置有与T型槽11相适配的T型块，支撑板12通过两侧的T型块滑动连接在挡板8的T型槽11内，所述支撑板12的板面上通过电机安装座设置有电机二14，电机二14的输出端与套杆15固定连接，通过电机二14驱动套杆15进行转动，从而带动打磨块9的转动，实现打磨块9对缸套内圈的除锈打磨。
所述底座1台面两侧的挡板8顶部通过横板进行连接，且在横板底面两侧对称设置有液压缸13，液压缸13的活塞杆与支撑板12的板面固定连接，通过液压缸13驱动活塞杆推动支撑板12在竖直方向上移动，从而实现除锈机构10在竖直方向上的移动，实现打磨块9对套筒内径的快速打磨。
所述电机一3通过电机安装座固定设置在底座1右侧的挡板8外部。
所述左夹紧块6和右夹紧块7的弧形夹紧槽内均设置有胶质垫片，对缸套内径进行保护。
所述连接块19为圆盘结构，连接块19的中间位置开设有通孔，连接块19通过中间位置的通孔架设在工字型旋块20的环形槽内，所述连接块19的直径与套杆15的直径一致。
本实用新型的工作原理是：将待除锈的缸套放置在夹紧机构2上，通过电机一3驱动丝母5在丝杆4上移动，从而使丝杆4两侧丝母5上的夹紧块对缸套进行夹紧，使缸套的装夹更加快速简便，通过根据缸套的内径，转动工字型旋块20，从而调整螺杆16两侧打磨块9的打磨半径，通过电机二14驱动套杆15进行转动，从而实现打磨块9的转动，通过液压缸13驱动活塞杆推动支撑板12在竖直方向上移动，从而实现除锈机构10在竖直方向上的移动，实现打磨块9对套筒内径的快速打磨。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管材内壁除锈用加工夹具，其特征在于：包括底座(1)、夹紧机构(2)和除锈机构(10)，所述底座(1)的上方设置有夹紧机构(2)，夹紧机构(2)的正上方设置有除锈机构(10)；
所述除锈机构(10)包括打磨块(9)、套杆(15)、螺杆(16)、连杆(18)、连接块(19)和工字型旋块(20)，所述套杆(15)的一端与电机二(14)的输出端固定连接，套杆(15)的另一端中心轴线上开设有螺纹孔，且位于螺纹孔两侧的套杆(15)端面上对称开设有球形槽(17)，所述螺杆(16)的一端螺纹连接在套杆(15)的螺纹孔内，螺杆(16)的另一端固定设置有工字型旋块(20)，所述工字型旋块(20)的环形槽内架设有连接块(19)，所述连接块(19)表面的两侧对称开设有球形槽(17)，所述打磨块(9)有两块，且在打磨块(9)的侧面一上一下开设有两个半圆形凹槽(21)，所述半圆形凹槽(21)的内部设置有挡杆(22)，所述连杆(18)的一端开设有卡槽(23)，连杆(18)的另一端设置有卡珠(24)，且连杆(18)有四条，任意两条连杆(18)一端的卡珠(24)转动连接在套杆(15)端面两侧的球形槽(17)内，连杆(18)另一端通过卡槽(23)卡接在打磨块(9)上方的半圆形凹槽(21)挡杆(22)上，另外两条连杆(18)一端的卡珠(24)转动连接在连接块(19)表面两侧的球形槽(17)内，连杆(18)另一端通过卡槽(23)卡接在打磨块(9)下方的半圆形凹槽(21)挡杆(22)上；
所述夹紧机构(2)包括电机一(3)、丝杆(4)、丝母(5)、左夹紧块(6)和右夹紧块(7)，所述电机一(3)的输出端通过联轴器设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)沿中间位置两侧的螺纹旋向相反，且在丝杆(4)的两侧对称设置有丝母(5)，所述丝杆(4)左侧的丝母(5)上固定设置有左夹紧块(6)，丝杆(4)右侧的丝母(5)上固定设置有右夹紧块(7)，所述左夹紧块(6)和右夹紧块(7)的结构完全一致，且在左夹紧块(6)和右夹紧块(7)相对的端面上均开设有弧形夹紧槽。
2.根据权利要求1所述的一种管材内壁除锈用加工夹具，其特征在于：所述底座(1)台面的两侧对称设置有挡板(8)，底座(1)两侧的挡板(8)的板面在竖直方向上均开设有T型槽(11)，支撑板(12)的两侧设置有与T型槽(11)相适配的T型块，支撑板(12)通过两侧的T型块滑动连接在挡板(8)的T型槽(11)内，所述支撑板(12)的板面上通过电机安装座设置有电机二(14)，电机二(14)的输出端与套杆(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管材内壁除锈用加工夹具，其特征在于：所述底座(1)台面两侧的挡板(8)顶部通过横板进行连接，且在横板底面两侧对称设置有液压缸(13)，液压缸(13)的活塞杆与支撑板(12)的板面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管材内壁除锈用加工夹具，其特征在于：所述电机一(3)通过电机安装座固定设置在底座(1)右侧的挡板(8)外部。
5.根据权利要求1所述的一种管材内壁除锈用加工夹具，其特征在于：所述左夹紧块(6)和右夹紧块(7)的弧形夹紧槽内均设置有胶质垫片。
6.根据权利要求1所述的一种管材内壁除锈用加工夹具，其特征在于：所述连接块(19)为圆盘结构，连接块(19)的中间位置开设有通孔，连接块(19)通过中间位置的通孔架设在工字型旋块(20)的环形槽内，所述连接块(19)的直径与套杆(15)的直径一致。
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