CN109773618B - 一种塑料加工用边角毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料加工用边角毛刺去除装置，包括工作台、打磨竖杆和第二打磨磨具，所述工作台的上方安装有安装座，所述限位孔的内侧设置有插杆，且插杆通过限位孔与安装座相互连接，所述安装座的外侧设置有紧固螺栓，且紧固螺栓穿过安装座与插杆相互连接，所述伸缩气缸的右侧安装有伺服电机，且伸缩气缸和伺服电机均位于安装板的下方，并且伺服电机的下方安装有第二齿轮。该塑料加工用边角毛刺去除装置，使用第一打磨磨具和第二打磨磨具对塑料油封圈毛刺进行剔除，从而方便保证塑料油封圈的圆度、平面度以及表面光洁度，同时避免出现很高的产品不良率，良品的稳定性同时得到提高，降低了人力成本以及工人的劳动强度。

Description

一种塑料加工用边角毛刺去除装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用边角毛刺去除装置。

背景技术

塑料是一种能够在高温环境下发生形变的材料，通常用于高温注塑制作成相关需要使用的产品以及零件，而由塑料制作而成的油封零件具有耐磨性能好，使用寿命长的特点，同时制作成本低，密封效果好；

1、现有的塑料油封圈在完成生产之后通常会在边角位置出现毛刺，从而导致油封圈完成安装之后密封性能差，不利于防止流体从接缝处溢出，进而降低了油封圈的使用效果；

2、现有的塑料油封圈毛刺大多由人工使用刀具进行剔除，从而难以保证塑料油封圈的圆度、平面度以及表面光洁度，同时人工剔除方式容易造成很高的不良率，良品的稳定性也较低，提高了人力成本以及工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料加工用边角毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料油封圈在完成生产之后通常会在边角位置出现毛刺，从而导致油封圈完成安装之后密封性能差，不利于防止流体从接缝处溢出，进而降低了油封圈的使用效果，人工使用刀具进行剔除，从而难以保证塑料油封圈的圆度、平面度以及表面光洁度，同时人工剔除方式容易造成很高的不良率，良品的稳定性也较低，提高了人力成本以及工人的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用边角毛刺去除装置，包括工作台、打磨竖杆和第二打磨磨具，所述工作台的上方安装有安装座，且安装座的内侧开设有限位孔，所述限位孔的内侧设置有插杆，且插杆通过限位孔与安装座相互连接，所述安装座的外侧设置有紧固螺栓，且紧固螺栓穿过安装座与插杆相互连接，所述插杆的上方安装有承托架，且承托架通过插杆与安装座相互连接，所述承托架的上端预留有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接环，所述连接环的上方安装有第一打磨磨具，且第一打磨磨具通过连接环和连接槽与承托架相互连接，并且第一打磨磨具上预留有打磨下槽，所述打磨下槽的内侧安装有打磨环块，且打磨环块与第一打磨磨具相互连接，并且第一打磨磨具上开设有通孔，所述打磨竖杆位于第一打磨磨具的内侧，且打磨竖杆的下端位于安装竖槽内，并且打磨竖杆的下端通过安装竖槽与承托架相互连接，所述打磨竖杆的外侧安装有第一杆体，且第一杆体的内侧设置有收纳槽，所述收纳槽的内侧设置有第二杆体，且第二杆体的右侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于收纳槽的内侧，且第二杆体通过复位弹簧与第一杆体相互连接，所述第二打磨磨具位于第一打磨磨具的上方，且第二打磨磨具上设置有打磨上槽，所述第二打磨磨具和第一打磨磨具上均安装有齿块，且第二打磨磨具上同样开设有通孔，所述打磨竖杆的上端安装有稳定块，且稳定块上分别开设有夹持槽和轨道槽，并且稳定块通过夹持槽与打磨竖杆相互连接，所述稳定块位于活动槽的内侧，且活动槽位于驱动杆的下端，并且稳定块和活动槽之间设置有滚珠，所述稳定块通过活动槽和滚珠与驱动杆相互连接，且驱动杆的外侧安装有第一齿轮，所述驱动杆的上方安装有连接头，且连接头位于凹槽的内侧，所述凹槽开设于伸缩气缸的下端，且驱动杆通过连接头和凹槽与伸缩气缸相互连接，所述伸缩气缸的右侧安装有伺服电机，且伸缩气缸和伺服电机均位于安装板的下方，并且伺服电机的下方安装有第二齿轮。

优选的，所述插杆为长方体结构，且插杆嵌套在限位孔的内侧，并且插杆与承托架为一体化结构。

优选的，所述承托架正剖为“凹”字型结构，且承托架通过连接槽和连接环与第一打磨磨具构成旋转结构。

优选的，所述连接环剖面为“T”字型结构，且连接环与第一打磨磨具为一体化结构。

优选的，所述打磨下槽和打磨上槽相互契合，且打磨下槽和打磨上槽的内表面以及打磨环块的外表面均为2000目的磨砂结构，并且打磨环块与第一打磨磨具为一体化结构。

优选的，所述第二打磨磨具与驱动杆之间为固定连接，且第二打磨磨具通过齿块与第一打磨磨具咬合连接，并且第二打磨磨具和第一打磨磨具上的通孔的直径大于打磨竖杆的直径。

优选的，所述稳定块为倒置的“凹”字型结构，且稳定块通过夹持槽与打磨竖杆的上端卡合连接。

优选的，所述轨道槽为环状结构，且稳定块通过轨道槽和滚珠与驱动杆构成旋转结构。

优选的，所述驱动杆分别与第一齿轮和连接头固定连接，且连接头的上端为球状结构，并且连接头嵌套在凹槽的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料加工用边角毛刺去除装置，

1、使用第一打磨磨具和第二打磨磨具对塑料油封圈毛刺进行剔除，从而方便保证塑料油封圈的圆度、平面度以及表面光洁度，同时避免出现很高的产品不良率，良品的稳定性同时得到提高，降低了人力成本以及工人的劳动强度；

2、提高了塑料油封圈的密封性以及工作的稳定性，避免出现流体从接缝处发生泄漏的情况，改善了油封圈的使用效果，提高了相关配套零件使用的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体正剖结构示意图；

图2为本发明安装座与插杆连接结构示意图；

图3为本发明承托架结构示意图；

图4为本发明第一打磨磨具结构示意图；

图5为本发明打磨竖杆俯剖结构示意图；

图6为本发明第一杆体与第二杆体连接结构示意图；

图7为本发明稳定块结构示意图；

图8为本发明图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装座；3、限位孔；4、插杆；5、紧固螺栓；6、承托架；7、连接槽；8、连接环；9、第一打磨磨具；10、打磨下槽；11、打磨环块；12、通孔；13、打磨竖杆；14、安装竖槽；15、第一杆体；16、收纳槽；17、第二杆体；18、复位弹簧；19、第二打磨磨具；20、打磨上槽；21、齿块；22、稳定块；23、夹持槽；24、轨道槽；25、活动槽；26、滚珠；27、驱动杆；28、第一齿轮；29、连接头；30、凹槽；31、伸缩气缸；32、伺服电机；33、安装板；34、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种塑料加工用边角毛刺去除装置，包括工作台1、打磨竖杆13和第二打磨磨具19，工作台1的上方安装有安装座2，且安装座2的内侧开设有限位孔3，限位孔3的内侧设置有插杆4，且插杆4通过限位孔3与安装座2相互连接，安装座2的外侧设置有紧固螺栓5，且紧固螺栓5穿过安装座2与插杆4相互连接，插杆4的上方安装有承托架6，且承托架6通过插杆4与安装座2相互连接，承托架6的上端预留有连接槽7，且连接槽7的内侧设置有连接环8，连接环8的上方安装有第一打磨磨具9，且第一打磨磨具9通过连接环8和连接槽7与承托架6相互连接，并且第一打磨磨具9上预留有打磨下槽10，打磨下槽10的内侧安装有打磨环块11，且打磨环块11与第一打磨磨具9相互连接，并且第一打磨磨具9上开设有通孔12，打磨竖杆13位于第一打磨磨具9的内侧，且打磨竖杆13的下端位于安装竖槽14内，并且打磨竖杆13的下端通过安装竖槽14与承托架6相互连接，打磨竖杆13的外侧安装有第一杆体15，且第一杆体15的内侧设置有收纳槽16，收纳槽16的内侧设置有第二杆体17，且第二杆体17的右侧设置有复位弹簧18，复位弹簧18位于收纳槽16的内侧，且第二杆体17通过复位弹簧18与第一杆体15相互连接，第二打磨磨具19位于第一打磨磨具9的上方，且第二打磨磨具19上设置有打磨上槽20，第二打磨磨具19和第一打磨磨具9上均安装有齿块21，且第二打磨磨具19上同样开设有通孔12，打磨竖杆13的上端安装有稳定块22，且稳定块22上分别开设有夹持槽23和轨道槽24，并且稳定块22通过夹持槽23与打磨竖杆13相互连接，稳定块22位于活动槽25的内侧，且活动槽25位于驱动杆27的下端，并且稳定块22和活动槽25之间设置有滚珠26，稳定块22通过活动槽25和滚珠26与驱动杆27相互连接，且驱动杆27的外侧安装有第一齿轮28，驱动杆27的上方安装有连接头29，且连接头29位于凹槽30的内侧，凹槽30开设于伸缩气缸31的下端，且驱动杆27通过连接头29和凹槽30与伸缩气缸31相互连接，伸缩气缸31的右侧安装有伺服电机32，且伸缩气缸31和伺服电机32均位于安装板33的下方，并且伺服电机32的下方安装有第二齿轮34。

本例中的插杆4为长方体结构，且插杆4嵌套在限位孔3的内侧，并且插杆4与承托架6为一体化结构，方便承托架6通过插杆4安插安装在安装座2内进行固定，有利于承托架6进行安装或者拆卸；

承托架6正剖为“凹”字型结构，且承托架6通过连接槽7和连接环8与第一打磨磨具9构成旋转结构，有利于第一打磨磨具9通过连接槽7和连接环8在承托架6的上方进行旋转，从而有利于对塑料油封圈进行打磨去毛刺处理；

连接环8剖面为“T”字型结构，且连接环8与第一打磨磨具9为一体化结构，方便在第一打磨磨具9通过连接槽7和连接环8在承托架6的上方进行旋转时，第一打磨磨具9能够始终与承托架6保持连接；

打磨下槽10和打磨上槽20相互契合，且打磨下槽10和打磨上槽20的内表面以及打磨环块11的外表面均为2000目的磨砂结构，并且打磨环块11与第一打磨磨具9为一体化结构，有利于对塑料油封圈的表面进行精细打磨，从而保障塑料油封圈的圆度、平面度以及表面光洁度；

第二打磨磨具19与驱动杆27之间为固定连接，且第二打磨磨具19通过齿块21与第一打磨磨具9咬合连接，并且第二打磨磨具19和第一打磨磨具9上的通孔12的直径大于打磨竖杆13的直径，方便在驱动杆27带动第二打磨磨具19进行旋转的同时，第二打磨磨具19能够通过齿块21带动第一打磨磨具9进行旋转运动，同时避免打磨竖杆13影响第二打磨磨具19和第一打磨磨具9的旋转运动；

稳定块22为倒置的“凹”字型结构，且稳定块22通过夹持槽23与打磨竖杆13的上端卡合连接，方便对打磨竖杆13的上端进行扶持稳定，避免在打磨除毛刺过程中打磨竖杆13发生左右晃动影响正常工作；

轨道槽24为环状结构，且稳定块22通过轨道槽24和滚珠26与驱动杆27构成旋转结构，方便稳定块22通过轨道槽24和滚珠26在驱动杆27的下端进行旋转，从而避免对打磨竖杆13进行拧动，方便保持打磨竖杆13安插的稳定性；

驱动杆27分别与第一齿轮28和连接头29固定连接，且连接头29的上端为球状结构，并且连接头29嵌套在凹槽30的内侧，有利于伸缩气缸31通过凹槽30和连接头29带动驱动杆27进行向上或者向下运动的同时避免影响驱动杆27进行旋转运动，方便驱动杆27进行正常稳定工作。

工作原理：根据图1-8所示，首先将承托架6通过下方的插杆4插入安装座2上的限位孔3内，接着拧紧安装座2外侧的紧固螺栓5，此时的紧固螺栓5穿过安装座2对其内侧的插杆4进行顶紧，从而承托架6便通过插杆4和限位孔3稳定安装在了安装座2上，进而第一打磨磨具9通过承托架6稳定安装在了安装座2的上方（方便第一打磨磨具9进行正常拆卸安装或者维修），接着将需要打磨去毛刺的塑料油封圈安装在打磨竖杆13的外侧，此时打磨竖杆13外侧的第二杆体17会在复位弹簧18的顶动下伸出第一杆体15内的收纳槽16，此时的第二杆体17和第一杆体15进行配合将塑料油封圈支撑安装在打磨竖杆13的外侧，然后将打磨竖杆13的下端插入承托架6上的安装竖槽14内，此时打磨竖杆13上安装的塑料油封圈同时卡入第一打磨磨具9上的打磨下槽10内；

根据图1-8所示，在打磨竖杆13上安装的塑料油封圈卡入第一打磨磨具9上的打磨下槽10内之后，接着启动伸缩气缸31，此时的伸缩气缸31通过凹槽30和连接头29推动驱动杆27向下伸出，在伸缩气缸31通过凹槽30和连接头29推动驱动杆27向下伸出的同时，驱动杆27带动第一齿轮28在第二齿轮34的左侧向下进行滑动，在此过程中第一齿轮28和第二齿轮34始终保持啮合连接，在伸缩气缸31推动驱动杆27向下伸出的同时，驱动杆27带动第二打磨磨具19向下进行伸出，直至第二打磨磨具19通过齿块21与第一打磨磨具9咬合在一起，此时的第二打磨磨具19和第一打磨磨具9闭合在塑料油封圈的外侧，在第二打磨磨具19和第一打磨磨具9完成闭合的同时，打磨竖杆13的上端也插入了稳定块22上的夹持槽23内，在第二打磨磨具19和第一打磨磨具9完成闭合以及打磨竖杆13的上端插入夹持槽23内之后，启动伺服电机32，此时的伺服电机32开始带动下方的第二齿轮34开始进行旋转，而在伺服电机32带动下方的第二齿轮34开始进行旋转的同时，第二齿轮34带动驱动杆27进行旋转，从而驱动杆27开始带动第二打磨磨具19进行旋转，而第二打磨磨具19则带动通过齿块21进行咬合的第一打磨磨具9同步进行旋转；

根据图1-8所示，在第二打磨磨具19带动咬合的第一打磨磨具9同步进行旋转的同时，第一打磨磨具9通过连接环8和连接槽7在承托架6的上端进行旋转，而“T”字型结构的连接环8方便第一打磨磨具9进行旋转的同时还能够维持第一打磨磨具9与承托架6之间的连接，保障第一打磨磨具9工作的稳定性，此时同步旋转的第二打磨磨具19和第一打磨磨具9则通过磨砂结构的打磨下槽10、打磨环块11和打磨上槽20对塑料油封圈进行细致打磨，能够保证塑料油封圈的圆度、平面度以及表面光洁度，避免出现很高的产品不良率，而在第二打磨磨具19和第一打磨磨具9对塑料油封圈进行旋转打磨的同时，打磨竖杆13则安插在承托架6上的安装竖槽14内保持不动，避免打磨竖杆13上的塑料油封圈跟随第二打磨磨具19和第一打磨磨具9同步进行旋转，从而影响塑料油封圈的打磨效果，而在打磨竖杆13保持静止的同时，打磨竖杆13上端的稳定块22则通过轨道槽24和滚珠26在驱动杆27下端的活动槽25内进行旋转，从而方便稳定块22通过夹持槽23对打磨竖杆13进行稳定扶持的同时避免对打磨竖杆13造成拧动，提高了打磨竖杆13进行工作的稳定性，当塑料油封圈完成打磨去毛刺加工之后，关闭伺服电机32，接着启动伸缩气缸31，此时的伸缩气缸31带动驱动杆27向上进行缩回，而此时的驱动杆27则带动第二打磨磨具19向上进行抬起，从而第二打磨磨具19上的齿块21与第一打磨磨具9上的齿块21脱离连接，直至打磨竖杆13的上端从稳定块22上的夹持槽23内退出，接着将打磨竖杆13从承托架6上的安装竖槽14内抽出，然后将第二杆体17通过复位弹簧18挤压收缩回第一杆体15上的收纳槽16内，从而第二杆体17不再对塑料油封圈进行顶紧固定，此时便可以将完成打磨去毛刺的塑料油封圈从打磨竖杆13上取下，接着按照上述原理，便可以将需要打磨的塑料油封圈再次固定到打磨竖杆13上插入第二打磨磨具19和第一打磨磨具9内进行打磨，提高了打磨效率以及打磨质量。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料加工用边角毛刺去除装置，包括工作台（1）、打磨竖杆（13）和第二打磨磨具（19），所述打磨竖杆（13）的上端安装有稳定块（22），所述稳定块（22）位于活动槽（25）的内侧，且活动槽（25）位于驱动杆（27）的下端，且驱动杆（27）的外侧安装有第一齿轮（28），所述驱动杆（27）的上方安装有连接头（29），且连接头（29）位于凹槽（30）的内侧，所述凹槽（30）开设于伸缩气缸（31）的下端，所述伸缩气缸（31）的右侧安装有伺服电机（32），并且伺服电机（32）的下方安装有第二齿轮（34），且所述伸缩气缸（31）和所述伺服电机（32）均位于安装板（33）的下方，其特征在于：所述工作台（1）的上方安装有安装座（2），且安装座（2）的内侧开设有限位孔（3），所述限位孔（3）的内侧设置有插杆（4），且插杆（4）通过限位孔（3）与安装座（2）相互连接，所述安装座（2）的外侧设置有紧固螺栓（5），且紧固螺栓（5）穿过安装座（2）与插杆（4）相互连接，所述插杆（4）的上方安装有承托架（6），且承托架（6）通过插杆（4）与安装座（2）相互连接，所述承托架（6）的上端预留有连接槽（7），且连接槽（7）的内侧设置有连接环（8），所述连接环（8）的上方安装有第一打磨磨具（9），且第一打磨磨具（9）通过连接环（8）和连接槽（7）与承托架（6）相互连接，并且第一打磨磨具（9）上预留有打磨下槽（10），所述打磨下槽（10）的内侧安装有打磨环块（11），且打磨环块（11）与第一打磨磨具（9）相互连接，并且第一打磨磨具（9）上开设有通孔（12），所述打磨竖杆（13）位于第一打磨磨具（9）的内侧，且打磨竖杆（13）的下端位于安装竖槽（14）内，并且打磨竖杆（13）的下端通过安装竖槽（14）与承托架（6）相互连接，所述打磨竖杆（13）的外侧安装有第一杆体（15），且第一杆体（15）的内侧设置有收纳槽（16），所述收纳槽（16）的内侧设置有第二杆体（17），且第二杆体（17）的右侧设置有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）位于收纳槽（16）的内侧，且第二杆体（17）通过复位弹簧（18）与第一杆体（15）相互连接，所述第二打磨磨具（19）位于第一打磨磨具（9）的上方，且第二打磨磨具（19）上设置有打磨上槽（20），所述第二打磨磨具（19）和第一打磨磨具（9）上均安装有齿块（21），且第二打磨磨具（19）上同样开设有通孔（12），且稳定块（22）上分别开设有夹持槽（23）和轨道槽（24），并且稳定块（22）通过夹持槽（23）与打磨竖杆（13）相互连接，并且稳定块（22）和活动槽（25）之间设置有滚珠（26），所述稳定块（22）通过活动槽（25）和滚珠（26）与驱动杆（27）相互连接，且所述驱动杆（27）通过连接头（29）和凹槽（30）与伸缩气缸（31）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用边角毛刺去除装置，其特征在于：所述插杆（4）为长方体结构，且插杆（4）嵌套在限位孔（3）的内侧，并且插杆（4）与承托架（6）为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用边角毛刺去除装置，其特征在于：所述承托架（6）正剖为“凹”字型结构，且承托架（6）通过连接槽（7）和连接环（8）与第一打磨磨具（9）构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用边角毛刺去除装置，其特征在于：所述连接环（8）剖面为“T”字型结构，且连接环（8）与第一打磨磨具（9）为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用边角毛刺去除装置，其特征在于：所述打磨下槽（10）和打磨上槽（20）相互契合，且打磨下槽（10）和打磨上槽（20）的内表面以及打磨环块（11）的外表面均为2000目的磨砂结构，并且打磨环块（11）与第一打磨磨具（9）为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用边角毛刺去除装置，其特征在于：所述第二打磨磨具（19）与驱动杆（27）之间为固定连接，且第二打磨磨具（19）通过齿块（21）与第一打磨磨具（9）咬合连接，并且第二打磨磨具（19）和第一打磨磨具（9）上的通孔（12）的直径大于打磨竖杆（13）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用边角毛刺去除装置，其特征在于：所述稳定块（22）为倒置的“凹”字型结构，且稳定块（22）通过夹持槽（23）与打磨竖杆（13）的上端卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料加工用边角毛刺去除装置，其特征在于：所述轨道槽（24）为环状结构，且稳定块（22）通过轨道槽（24）和滚珠（26）与驱动杆（27）构成旋转结构。

9.根据权利要求1所述的一种塑料加工用边角毛刺去除装置，其特征在于：所述驱动杆（27）分别与第一齿轮（28）和连接头（29）固定连接，且连接头（29）的上端为球状结构，并且连接头（29）嵌套在凹槽（30）的内侧。

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