CN105500133B - 一种浮动油封密封面自动磨机及其打磨工艺 - Google Patents
一种浮动油封密封面自动磨机及其打磨工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种浮动油封密封面自动磨机，包括工作台，工作台的表面上设有磨盘，磨盘的表面上凸设有麻面层。本发明有益的效果是：本发明的浮动油封密封面自动磨机，结构合理，使用方便，采用麻布制成的麻面层能够将浮动油封密封面打磨、抛光，提高浮动油封密封面平面的精度，还能够减少磨粉对浮动油封密封面造成的挤压，防止浮动油封密封面向内凹入，提高了浮动油封密封面的平面精度，提高了浮动油封的密封精度，实现了浮动油封密封面的自动加工，提高了工作效率，提高了生产效率，能够满足任意尺寸浮动油封的使用要求，使用范围广，实际应用效果好，利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及浮动油封加工技术领域，尤其涉及一种浮动油封密封面自动磨机及其打磨工艺。
背景技术
浮动油封是动密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合，它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用，如刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等。
浮动油封的机械密封,一般由铁合金材料的浮环及配套的丁腈橡胶O形密封圈组成.浮环成对使用,一个随旋转部件转动,一个相对静止.浮动油封的密封原理是:两个浮环靠O形密封圈受轴向压缩后的变形,产生对浮环密封端面的压紧力，随着密封端面的均匀磨损，这种由O形密封圈储存的弹性能量逐步释放，从而起到轴向补偿作用，在设定的时间内密封面能保持良好的贴合，因此，浮动油封的密封面具有良好的贴合是浮动油封具有高密封性能的关键之处。
目前，市面上常见的普通浮动油封磨机，通常都需要采用磨粉进行浮动油封密封面的打磨，由于磨粉具有一定的粒径，这样浮动油封压在磨盘的表面上时，浮动油封的密封面无法与磨盘之间实现贴合摩擦，在磨粉的作用下，易造成浮动油封密封面向内凹入，造成浮动油封密封面平面度降低，降低了浮动油封的密封精度，实际应用效果较差。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种浮动油封密封面自动磨机及其打磨工艺，结构合理，使用方便，解决目前浮动油封密封面精度不足的问题，提高了浮动油封密封面平面的精度，增加浮动油封的密封性能，增加浮动油封的使用寿命，满足浮动油封的使用需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种浮动油封密封面自动磨机，包括一个工作台，工作台的表面上设有磨盘，磨盘的表面上凸设有麻面层，麻面层的上方设有一对滚轮，其中一个滚轮位于麻面层中部，另一个滚轮位于麻面层的边缘处，滚轮的滚动面与麻面层之间呈平行设置，滚轮上连接有支撑滚轮悬设在麻面层上方的支架，支架位于麻面层的上方，支架上连接有支杆，支杆固定连接在工作台上。
麻面层为采用麻布制成的麻面层。
滚轮通过连接轴连接在支架上。
支架上开有通口，连接轴连接支架的一端通过螺栓连接在通口内。
磨盘上设有环绕在磨盘外侧的保护壳，保护壳连接在工作台上。
磨盘上连接有驱动磨盘自转的电机。
电机为伺服电机。
上述的浮动油封密封面自动磨机的打磨工艺是：
第一步，先将待加工的浮动油封密封面朝下置于磨盘的麻面层上；
第二步，将待加工的浮动油封推入到一对滚轮之间，直至浮动油封无法再继续推入为止；
第三步，开启电机启动磨盘，磨盘开始转动；
第四步，将磨粉均匀撒到磨盘的麻面层上，浮动油封即进行密封面打磨加工，打磨加工完毕后，从磨盘上取下打磨完毕的浮动油封即可。
本发明有益的效果是：本发明的浮动油封密封面自动磨机及其打磨工艺，结构合理，使用方便，采用麻布制成的麻面层能够将浮动油封密封面打磨、抛光，提高浮动油封密封面平面的精度，还能够减少磨粉对浮动油封密封面造成的挤压，防止浮动油封密封面向内凹入，提高了浮动油封密封面的平面精度，提高了浮动油封的密封精度，密封性能好，实现了浮动油封密封面的自动加工，提高了工作效率，提高了生产效率，能够满足任意尺寸浮动油封的使用要求，使用范围广，实际应用效果好，利于推广。
附图说明
图1为本发明实施例的剖面结构示意图；
图2为本发明实施例的俯视图；
图3为本发明实施例A部分的放大图。
附图标记说明：工作台1，磨盘2，麻面层3，滚轮4，支架5，支杆6，连接轴7，通口8，螺栓9，保护壳10，电机11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图：本实施例中的这浮动油封密封面自动磨机，包括一个工作台1，工作台1的表面上设有磨盘2，磨盘2的表面上凸设有麻面层3，麻面层3的上方设有一对滚轮4，其中一个滚轮4位于麻面层3中部，另一个滚轮4位于麻面层3的边缘处，滚轮4的滚动面与麻面层3之间呈平行设置，滚轮4上连接有支撑滚轮4悬设在麻面层3上方的支架5，支架5位于麻面层3的上方，支架5上连接有支杆6，支杆6固定连接在工作台1上。
麻面层3为采用麻布制成的麻面层3。
滚轮4通过连接轴7连接在支架5上。
支架5上开有通口8，连接轴7连接支架5的一端通过螺栓9连接在通口8内。
磨盘2上设有环绕在磨盘2外侧的保护壳10，保护壳10连接在工作台1上。
磨盘2上连接有驱动磨盘2自转的电机11。
电机11为伺服电机。
上述的浮动油封密封面自动磨机的打磨工艺是：
第一步，先将待加工的浮动油封密封面朝下置于磨盘2的麻面层3上；
第二步，将待加工的浮动油封推入到一对滚轮4之间，直至浮动油封无法再继续推入为止；
第三步，开启电机11启动磨盘2，磨盘2开始转动；
第四步，将磨粉均匀撒到磨盘2的麻面层3上，浮动油封即进行密封面打磨加工，打磨加工完毕后，从磨盘2上取下打磨完毕的浮动油封即可。
磨盘2上连接有电机11，电机采用伺服电机，电机11驱动磨盘2自转，浮动油封置于磨盘2上，浮动油封的密封面与磨盘2之间就会出现摩擦，从而进行浮动油封密封面的打磨，能够实现自动化，提高了工作效率，提高了生产效率，麻面层3的作用是对浮动油封密封面进行打磨，并且提高浮动油封密封面的平整度，由于麻面层3是由麻布制成的，麻布本身就具有对平整面进行打磨、抛光的作用，因此，在浮动油封密封面和麻面层3接触摩擦时，采用麻布制成的麻面层3就对浮动油封密封面就进行打磨、抛光，提高浮动油封密封面平面的精度，由于麻布制成的麻面层3上具有一定的纹路，而纹路之间就会形成较多的缝隙，在浮动油封密封面打磨的时候，磨粉铺在麻面层3上，在浮动油封密封面与麻面层3接触摩擦时，一部分磨粉在浮动油封密封面和麻面层3之间起到打磨作用，而另一部分多余的磨粉就会被带入到缝隙中，这样多余部分的磨粉就不会挤压在浮动油封密封面和麻面层3之间，从而减少了磨粉粒径对浮动油封密封面产生的挤压作用，从而防止了浮动油封密封面向内凹入，提高了浮动油封密封面的平整度，提高了浮动油封的密封精度，滚轮4用于让浮动油封限位在滚轮4之间，使浮动油封不会出现位置偏差，保证了浮动油封的顺利打磨，支架5用于安装滚轮4，支杆6用于固定支架5，保证了滚轮4能够稳定在磨盘2的上方，连接轴7一端连接滚轮4，另一端连接支架5，连接轴7连接滚轮4的一端呈T字形状态设置，而滚轮内部形成有向内凹入的嵌槽，连接轴7的T字形该端嵌入到嵌槽内，这样滚轮4转动的时候，连接轴7就不会旋转，使滚轮4能够正常工作，连接轴7的另一端通过螺栓连接在支架5上的通口8内，这样能够实现连接轴7的移动，当需要打磨任意尺寸的浮动油封时，移动连接轴7就能够保证任意尺寸的浮动油封都限位在滚轮4之间，使任意尺寸的浮动油封均能够使用，适用范围广，保护壳10固定在工作台1上，用于保护磨盘2不被外力损坏，也保证了操作工人不会磨盘2误伤，实际应用效果好。
浮动油封密封面平面的精度也指的是浮动油封密封面的平面度。
采用GB/T 11337-2004平面度误差检测的国家标准，来检测本发明实施例获得的浮动油封密封面平面度和普通磨机打磨获得的浮动油封平面度，两者对比的结果如下表：
从上表可知，采用本发明实施例获得的浮动油封密封面平面度比普通磨机打磨获得的浮动油封平面度精度提高了80％，因此，本发明实施例获得的浮动油封密封面平面度是普通磨机所无法获得的，精度高，密封性能好。
本发明实施例的工作过程是：先将待加工的浮动油封密封面朝下置于磨盘2的麻面层3上，然后再将整个浮动油封置入到一对滚轮4之间，然后启动磨盘2，磨盘2开始转动，接着将磨粉撒到磨盘2的麻面层3上，浮动油封即进行密封面打磨加工，打磨加工完毕后，从磨盘2上取下打磨完毕的浮动油封即可。
本发明实施例的特点是：采用麻布制成的麻面层3能够将浮动油封密封面打磨、抛光，提高浮动油封密封面平面的精度，还能够减少磨粉对浮动油封密封面造成的挤压，防止浮动油封密封面向内凹入，提高了浮动油封密封面的平面精度，提高了浮动油封的密封精度，实现了浮动油封密封面的自动加工，提高了工作效率，提高了生产效率，能够满足任意尺寸浮动油封的使用要求，使用范围广，实际应用效果好，利于推广。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种浮动油封密封面自动磨机，其特征在于：包括一个工作台(1)，所述工作台(1)的表面上设有磨盘(2)，所述磨盘(2)的表面上凸设有麻面层(3)，所述麻面层(3)的上方设有一对滚轮(4)，其中一个滚轮(4)位于麻面层(3)中部，另一个滚轮(4)位于麻面层(3)的边缘处，所述滚轮(4)的滚动面与麻面层(3)之间呈平行设置，所述滚轮(4)上连接有支撑滚轮(4)悬设在麻面层(3)上方的支架(5)，所述支架(5)位于麻面层(3)的上方，所述支架(5)上连接有支杆(6)，所述支杆(6)固定连接在工作台(1)上，所述支架(5)上开有通口(8)，所述滚轮(4)通过连接轴(7)连接在支架(5)上,所述连接轴(7)连接支架(5)的一端通过螺栓(9)连接在通口(8)内。
2.根据权利要求1所述的浮动油封密封面自动磨机，其特征在于：所述麻面层(3)为采用麻布制成的麻面层(3)。
3.根据权利要求1所述的浮动油封密封面自动磨机，其特征在于：所述磨盘(2)上设有环绕在磨盘(2)外侧的保护壳(10)，所述保护壳(10)连接在工作台(1)上。
4.根据权利要求1所述的浮动油封密封面自动磨机，其特征在于：所述磨盘(2)上连接有驱动磨盘(2)自转的电机(11)。
5.根据权利要求4所述的浮动油封密封面自动磨机，其特征在于：所述电机(13)为伺服电机。
6.一种如权利要求1所述的浮动油封密封面自动磨机的打磨工艺，其特征在于：
第一步，先将待加工的浮动油封密封面朝下置于磨盘(2)的麻面层(3)上；
第二步，将待加工的浮动油封推入到一对滚轮(4)之间，直至浮动油封无法再继续推入为止；
第三步，开启电机(11)启动磨盘(2)，磨盘(2)开始转动；
第四步，将磨粉均匀撒到磨盘(2)的麻面层(3)上，浮动油封即进行密封面打磨加工，打磨加工完毕后，从磨盘(2)上取下打磨完毕的浮动油封即可。
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