CN107790640A - 一种浮动油封的加工制备工艺 - Google Patents

一种浮动油封的加工制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107790640A
CN107790640A CN201710992303.XA CN201710992303A CN107790640A CN 107790640 A CN107790640 A CN 107790640A CN 201710992303 A CN201710992303 A CN 201710992303A CN 107790640 A CN107790640 A CN 107790640A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
casting
spring
floating
grease seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710992303.XA
Other languages
English (en)
Inventor
林小卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG GUANGLI ENGINEERING MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG GUANGLI ENGINEERING MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG GUANGLI ENGINEERING MACHINERY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG GUANGLI ENGINEERING MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201710992303.XA priority Critical patent/CN107790640A/zh
Publication of CN107790640A publication Critical patent/CN107790640A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
    • B24B37/07—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool
    • B24B37/08—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool for double side lapping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/34—Accessories
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)

Abstract

本发明提供一种浮动油封生产加工工艺，包括如下步骤：橡胶模覆膜砂造型、铸造、抛丸、毛胚检验、打磨、淬火热处理、油磨、清洗、喷油、上胶圈、检验、包装和入库等工序。本发明有益效果在于：配方和工艺简单，容易实现产业化；直接由铸态形式得到的铸件性能大大提高，铸件中加入低磷废钢，有效的提高了铸件的性能，并降低了铸件的生产成本；铸件中加入锰铁，不但有足够的韧性，且能够增加珠光体含量，获得较高的强度和硬度；铸件中加入碳化硅，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；铸件中加入适当的废铜、锡，能够有效地促进珠光体的生成,细化其组织晶粒；以及通过研磨机进行上下两面进行打磨以保证浮封油封外表面的平整和光滑性。

Description

一种浮动油封的加工制备工艺
技术领域
本发明涉及浮动油封的加工制备技术领域，尤其涉及一种浮动油封的加工制备工艺。
背景技术
浮动油封是一种特殊形式的非接触式机械密封，是为适应恶劣的工作环境而发展起来的一种紧凑型的机械密封方式，它具有抗污染能力强，耐磨，耐冲击，工作可靠，端面磨损自动补偿，结构简单等优点。目前浮动油封被广泛应用于工程机械、煤矿机械、建筑机械、石油机械和航空船舶等领域，其中在工程机械产品上应用最为普遍，包括在各种输送机、砂处理设备、煤矿设备、混凝土设备等上均有应用。
传统生产加工浮动油封主要采用的失蜡铸造，其铸造精度高，但工艺繁琐，操作复杂，铸件的成品率极低，不适于批量生产加工。目前已有少数采用覆膜砂造型，但浮动油封斜面上设有用于装载密封圈的环状斜凹面，浮动油封模具难以脱出，产品在铸造时会留有一定的加工余量，铸造成件后再通过车床车削加工来解决这个问题。这样虽然能实现批量生产，但车削加工时产生较多废料，造成铸件的铁水利用率偏低，从而造成较大的资源浪费，而且这种加工方法加工周期长，品质不稳定。另外，目前还有少部分采用离心铸造法生产浮动油封，离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好；而铸型的转数是离心铸造的重要参数，既要有足够的离心力以增加铸件金属的致密性，离心力又不能太大，以免阻碍金属的收缩，整个过程操控繁琐，危险系数高，必须经验丰富的员工才可操作，生产能力难以提高，而且，但离心铸造铸出的环形零件内环自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差，有较多气孔、夹渣，需要存在较大加工余量，铁水浪费依然严重。
浮动油封的密封原理是：两个浮封靠O形密封圈受轴向压缩后的变形，产生对浮封密封端面的压紧力，随着密封端面的均匀磨损，这种由O形密封圈储存的弹性能量逐步释放，从而起到轴向补偿作用。因此，浮动油封的使用对浮封端面及O形密封圈的耐磨性、耐热性、耐油性、密封性要求极高。目前，市面上的浮动油封在耐磨性、耐热性差，硬度普遍低于HRC62～65，密封性能不佳，使用寿命普遍低于4500小时，而且在高强度作业条件下使用还易损坏。
因此，急需出现一种能提高浮动油封性能和使用寿命的浮动油封生产加工工艺来满足现状需求。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种提高浮动油封性能和使用寿命的浮动油封生产加工工艺，满足机械密封行业需求。
本发明提供一种浮动油封的加工制备工艺，依次包括如下步骤：
步骤(1)、选用橡胶模进行覆膜砂造型成浇铸模具；
步骤(2)、取Q10生铁40重量份、低磷废钢45重量份、锰铁1.5重量份、碳化硅15重量份、孕育剂2重量份，分别加入电炉中，并加热至1660～1700℃以形成铁水；将2.5重量份的球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加压铁覆盖，将3重量份的废铜、0.5重量份的废锡依次加入到铁水包的另一侧，以备铁水冲熔；再将铁水冲入铁水包中，并在冲入过程中进行二次孕育，然后进行扒渣；
步骤(3)、拼装浇铸模具，将铁水浇入浇铸模具形成浮封毛胚；
步骤(4)、浮封固化9min～10min后装入通过抛丸机进行抛丸处理；
步骤(5)、对抛丸处理后的浮封毛胚进行机械性能检测、金相组织检测、尺寸检测、表面质量检测；
步骤(6)、对检测合格的浮封毛胚分别依次进行去毛刺、去飞边，打磨内径、打磨外经；
步骤(7)、通过自动研磨机对浮封毛胚端面进行研磨；
步骤(8)、对通过端面研磨后的浮封毛胚进行淬火处理，淬火温度在1000°～1050°之间；
步骤(9)、对淬火处理后的浮封毛胚进行斜面打磨，形成浮封半成品；
步骤(10)、对斜面打磨后的浮封半成品进行油磨处理；
步骤(11)、对油磨处理后浮封半成品进行清洗，清洗后对浮封上防锈油，形成浮封成品；
步骤(12)、抽检胶圈，在浮封成品外套设胶圈，检测，包装，入库。
作为优选方案：所述步骤(5)中的机械性能检测为抗拉强度检测、延伸力检测、硬度检测；所述步骤(5)中尺寸检测为几何形状检测、尺寸测量；所述步骤(5)中表面质量检测为毛胚铸造缺陷检测。
作为优选方案：所述步骤(5)中的检测包括成品外观检测、浮封密封端面外观检测、浮封密封端面硬度检测、静态密封性能检测、尺寸检测、斜度检测。
作为优选方案：所述步骤(5)中的抽检胶圈为抽取同批次产品中1件～50件胶圈进行使用温度检测、最小扯断强度检测、扯断伸长率检测、压缩永久变形率检测。
作为优选方案：所述胶圈为带有丁腈橡胶圈或氟硅橡胶圈，所述丁腈橡胶圈、氟硅橡胶圈中均添加有0.6％～2.8％的硬脂酸铅。
作为优选方案：所述步骤(7)中的自动研磨机用于对浮封毛胚端面进行研磨，包括工作台和控制开关，所述工作台一侧表面固定有控制开关，其特征在于：所述工作台上表面一侧固定有液压缸，所述液压缸输出端与连接杆一端固定连接，所述连接杆远离液压缸的一端侧面与横杆一端固定连接，所述横杆另一端与伺服电机侧面固定连接，所述伺服电机输出端与上研磨盘顶部中间固定连接，所述工作台上表面中间固定有接沙盘，所述接沙盘内部中间固定有支撑柱，所述支撑柱顶端与下研磨盘底部中间固定连接，所述下研磨盘四周固定有环形挡板，所述环形挡板四周底部均设有流沙孔；
所述工作台底部四角均设有减震装置，所述减震装置由连接板、活塞缸、活塞杆、支撑板固定板、第一弹簧和第二弹簧，所述连接板一侧与工作台底部固定连接，所述连接板底部与活塞缸顶部固定连接，所述活塞缸底部设有供活塞杆活动的通孔，所述活塞杆与活塞缸滑动连接，所述活塞杆位于活塞缸内部的一端通过焊接固定有固定板，所述活塞杆位于活塞缸内部的一端表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端与固定板侧面固定连接，且第二弹簧另一端与活塞缸内壁固定连接，所述固定板远离活塞杆的一侧固定有第一弹簧，且第一弹簧另一端与活塞缸内壁固定连接，所述活塞杆远离固定板的一端与支撑板顶部中间固定连接。
作为优选方案：所述上研磨盘位于下研磨盘的正上方，且下研磨盘的面积大于上研磨盘的面积。
作为优选方案：所述第二弹簧与第一弹簧弹性系数和原始长度均相同。
作为优选方案：所述固定板四周和活塞缸内壁均涂抹有润滑油。
作为优选方案：所述液压缸和伺服电机均与控制开关电性连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的浮动油封铸造方法，其有益效果在于：配方和工艺简单，容易实现产业化；直接由铸态形式得到的铸件性能大大提高，铸件中加入低磷废钢，有效的提高了铸件的性能，并降低了铸件的生产成本；铸件中加入锰铁，不但有足够的韧性，且能够增加珠光体含量，获得较高的强度和硬度；铸件中加入碳化硅，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；铸件中加入适当的废铜、锡，能够有效地促进珠光体的生成,细化其组织晶粒，改良其机械性能，保证其良好的球化效果；以及通过研磨机进行上下两面进行打磨以保证浮封油封外表面的平整和光滑性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于浮动油封的自动研磨机的主视结构示意图。
图2为本发明一种用于浮动油封的自动研磨机的侧视结构示意图。
图3为本发明一种用于浮动油封的自动研磨机的俯视结构示意图。
图4为本发明一种用于浮动油封的自动研磨机的下研磨盘结构示意图。
图5为本发明一种用于浮动油封的自动研磨机的减震装置结构示意图。
图中：1、工作台；2、控制开关；3、液压缸；4、连接杆；5、横杆；6、伺服电机；7、上研磨盘；8、接沙盘；9、支撑柱；10、下研磨盘；11、环形挡板；12、流沙孔；13、减震装置；14、连接板；15、活塞缸；16、活塞杆；17、支撑板；18、固定板；19、第一弹簧；20、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种浮动油封的加工制备工艺，依次包括如下步骤：
步骤(1)、选用橡胶模进行覆膜砂造型成浇铸模具；
步骤(2)、取Q10生铁40重量份、低磷废钢45重量份、锰铁1.5重量份、碳化硅15重量份、孕育剂2重量份，分别加入电炉中，并加热至1660～1700℃以形成铁水；将2.5重量份的球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加压铁覆盖，将3重量份的废铜、0.5重量份的废锡依次加入到铁水包的另一侧，以备铁水冲熔；再将铁水冲入铁水包中，并在冲入过程中进行二次孕育，然后进行扒渣；
步骤(3)、拼装浇铸模具，将铁水浇入浇铸模具形成浮封毛胚；
步骤(4)、浮封固化9min～10min后装入通过抛丸机进行抛丸处理；
步骤(5)、对抛丸处理后的浮封毛胚进行机械性能检测、金相组织检测、尺寸检测、表面质量检测；
步骤(6)、对检测合格的浮封毛胚分别依次进行去毛刺、去飞边，打磨内径、打磨外经；
步骤(7)、通过自动研磨机对浮封毛胚端面进行研磨；
步骤(8)、对通过端面研磨后的浮封毛胚进行淬火处理，淬火温度在1000°～1050°之间；
步骤(9)、对淬火处理后的浮封毛胚进行斜面打磨，形成浮封半成品；
步骤(10)、对斜面打磨后的浮封半成品进行油磨处理；
步骤(11)、对油磨处理后浮封半成品进行清洗，清洗后对浮封上防锈油，形成浮封成品；
步骤(12)、抽检胶圈，在浮封成品外套设胶圈，检测，包装，入库。
其中：所述步骤(5)中的机械性能检测为抗拉强度检测、延伸力检测、硬度检测；所述步骤(5)中尺寸检测为几何形状检测、尺寸测量；所述步骤(5)中表面质量检测为毛胚铸造缺陷检测。所述步骤(5)中的抽检胶圈为抽取同批次产品中1件～50件胶圈进行使用温度检测、最小扯断强度检测、扯断伸长率检测、压缩永久变形率检测。所述胶圈为带有丁腈橡胶圈或氟硅橡胶圈，所述丁腈橡胶圈、氟硅橡胶圈中均添加有0.6％～2.8％的硬脂酸铅。
本发明提供的浮动油封铸造方法，其有益效果在于，配方和工艺简单，容易实现产业化；直接由铸态形式得到的铸件性能大大提高，铸件中加入低磷废钢，有效的提高了铸件的性能，并降低了铸件的生产成本；铸件中加入锰铁，不但有足够的韧性，且能够增加珠光体含量，获得较高的强度和硬度；铸件中加入碳化硅，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；铸件中加入适当的废铜、锡，能够有效地促进珠光体的生成,细化其组织晶粒，改良其机械性能，保证其良好的球化效果；以及通过研磨机进行上下两面进行打磨以保证浮封油封外表面的平整和光滑性。
如图1～5所示，所述步骤(7)中的自动研磨机用于对浮封毛胚端面进行研磨，包括工作台1和控制开关2，所述工作台1一侧表面固定有控制开关2，所述工作台1上表面一侧固定有液压缸3，所述液压缸3输出端与连接杆4一端固定连接，所述连接杆4远离液压缸3的一端侧面与横杆5一端固定连接，所述横杆5另一端与伺服电机6侧面固定连接，所述伺服电机6输出端与上研磨盘7顶部中间固定连接，所述工作台1上表面中间固定有接沙盘8，所述接沙盘8内部中间固定有支撑柱9，所述支撑柱9顶端与下研磨盘10底部中间固定连接，所述下研磨盘10四周固定有环形挡板11，所述环形挡板11四周底部均设有流沙孔12；所述工作台1底部四角均设有减震装置13，所述减震装置13由连接板14、活塞缸15、活塞杆16、支撑板17固定板18、第一弹簧19和第二弹簧20，所述连接板14一侧与工作台1底部固定连接，所述连接板14底部与活塞缸15顶部固定连接，所述活塞缸15底部设有供活塞杆16活动的通孔，所述活塞杆16与活塞缸15滑动连接，所述活塞杆16位于活塞缸15内部的一端通过焊接固定有固定板18，所述活塞杆16位于活塞缸15内部的一端表面套装有第二弹簧20，所述第二弹簧20一端与固定板18侧面固定连接，且第二弹簧20另一端与活塞缸15内壁固定连接，所述固定板18远离活塞杆16的一侧固定有第一弹簧19，且第一弹簧19另一端与活塞缸15内壁固定连接，所述活塞杆16远离固定板18的一端与支撑板17顶部中间固定连接。
其中，所述上研磨盘7位于下研磨盘10的正上方，且下研磨盘10的面积大于上研磨盘7的面积。所述第二弹簧20与第一弹簧19弹性系数和原始长度均相同。所述固定板18四周和活塞缸15内壁均涂抹有润滑油。所述液压缸3和伺服电机6均与控制开关2电性连接。
需要说明的是，本发明中一种用于加工制备浮动油封的自动研磨机，在工作台1上表面一侧固定有液压缸3，且液压缸3输出端与连接杆4一端固定连接，且连接杆4远离液压缸3的一端侧面与横杆5一端固定连接，且横杆5另一端与伺服电机6侧面固定连接，且伺服电机6输出端与上研磨盘7顶部中间固定连接，且在工作台1上表面中间固定有接沙盘8，且接沙盘8内部中间固定有支撑柱9，且支撑柱9顶端与下研磨盘10底部中间固定连接，且下研磨盘10四周固定有环形挡板11，通过伺服电机6带动上研磨盘7转动，对上研磨盘7和下研磨盘10之间的浮动油封进行打磨，操作简单，便于实用，且通过液压缸3可以提升上研磨盘7与下研磨盘10的距离，方便将浮动油封放在下研磨盘10表面，且可以通过下研磨盘10四周的环形挡板11对浮动油封进行限位，防止浮动油封在打磨过程中移动，影响打磨效果，且在环形挡板11四周底部均设有流沙孔12，方便浮动油封表面多余的磨粉流入接沙盘，防止磨粉堆积在下研磨盘10表面，影响研磨机工作，且在工作台1底部四角均设有减震装置13，当伺服电机6带动上研磨盘7工作时，会对工作台1产生作用力，工作台1将作用力传递给连接板14，连接板14会将作用力作用在活塞缸15上，使活塞缸15与活塞杆16发生相对位移，通过活塞杆16顶部的固定板18压缩第一弹簧19，同时拉伸第二弹簧20，通过第一弹簧19和第二弹簧20的弹力来消除上研磨盘7工作时产生的震动，延长研磨机的使用寿命，也减少了研磨机振动时产生的噪音。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种浮动油封的加工制备工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
步骤(1)、选用橡胶模进行覆膜砂造型成浇铸模具；
步骤(2)、取Q10生铁40重量份、低磷废钢45重量份、锰铁1.5重量份、碳化硅15重量份、孕育剂2重量份，分别加入电炉中，并加热至1660～1700℃以形成铁水；将2.5重量份的球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加压铁覆盖，将3重量份的废铜、0.5重量份的废锡依次加入到铁水包的另一侧，以备铁水冲熔；再将铁水冲入铁水包中，并在冲入过程中进行二次孕育，然后进行扒渣；
步骤(3)、拼装浇铸模具，将铁水浇入浇铸模具形成浮封毛胚；
步骤(4)、浮封固化9min～10min后装入通过抛丸机进行抛丸处理；
步骤(5)、对抛丸处理后的浮封毛胚进行机械性能检测、金相组织检测、尺寸检测、表面质量检测；
步骤(6)、对检测合格的浮封毛胚分别依次进行去毛刺、去飞边，打磨内径、打磨外经；
步骤(7)、通过自动研磨机对浮封毛胚端面进行研磨；
步骤(8)、对通过端面研磨后的浮封毛胚进行淬火处理，淬火温度在1000°～1050°之间；
步骤(9)、对淬火处理后的浮封毛胚进行斜面打磨，形成浮封半成品；
步骤(10)、对斜面打磨后的浮封半成品进行油磨处理；
步骤(11)、对油磨处理后浮封半成品进行清洗，清洗后对浮封上防锈油，形成浮封成品；
步骤(12)、抽检胶圈，在浮封成品外套设胶圈，检测，包装，入库。
2.根据权利要求1中所述的一种浮动油封的加工制备工艺，其特征在于，所述步骤(7)中的自动研磨机用于对浮封毛胚端面进行研磨，包括工作台(1)和控制开关(2)，所述工作台(1)一侧表面固定有控制开关(2)，其特征在于：所述工作台(1)上表面一侧固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端与连接杆(4)一端固定连接，所述连接杆(4)远离液压缸(3)的一端侧面与横杆(5)一端固定连接，所述横杆(5)另一端与伺服电机(6)侧面固定连接，所述伺服电机(6)输出端与上研磨盘(7)顶部中间固定连接，所述工作台(1)上表面中间固定有接沙盘(8)，所述接沙盘(8)内部中间固定有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)顶端与下研磨盘(10)底部中间固定连接，所述下研磨盘(10)四周固定有环形挡板(11)，所述环形挡板(11)四周底部均设有流沙孔(12)；
所述工作台(1)底部四角均设有减震装置(13)，所述减震装置(13)由连接板(14)、活塞缸(15)、活塞杆(16)、支撑板(17)固定板(18)、第一弹簧(19)和第二弹簧(20)，所述连接板(14)一侧与工作台(1)底部固定连接，所述连接板(14)底部与活塞缸(15)顶部固定连接，所述活塞缸(15)底部设有供活塞杆(16)活动的通孔，所述活塞杆(16)与活塞缸(15)滑动连接，所述活塞杆(16)位于活塞缸(15)内部的一端通过焊接固定有固定板(18)，所述活塞杆(16)位于活塞缸(15)内部的一端表面套装有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)一端与固定板(18)侧面固定连接，且第二弹簧(20)另一端与活塞缸(15)内壁固定连接，所述固定板(18)远离活塞杆(16)的一侧固定有第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)另一端与活塞缸(15)内壁固定连接，所述活塞杆(16)远离固定板(18)的一端与支撑板(17)顶部中间固定连接。
3.根据权利要求2中所述的一种浮动油封的加工制备工艺，其特征在于，所述上研磨盘(7)位于下研磨盘(10)的正上方，且下研磨盘(10)的面积大于上研磨盘(7)的面积。
4.根据权利要求2中所述的一种浮动油封的加工制备工艺，其特征在于，所述第二弹簧(20)与第一弹簧(19)弹性系数和原始长度均相同。
5.根据权利要求2中所述的一种浮动油封的加工制备工艺，其特征在于，所述固定板(18)四周和活塞缸(15)内壁均涂抹有润滑油。
6.根据权利要求2中所述的一种浮动油封的加工制备工艺，其特征在于，所述液压缸(3)和伺服电机(6)均与控制开关(2)电性连接。
CN201710992303.XA 2017-10-23 2017-10-23 一种浮动油封的加工制备工艺 Pending CN107790640A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710992303.XA CN107790640A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种浮动油封的加工制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710992303.XA CN107790640A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种浮动油封的加工制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107790640A true CN107790640A (zh) 2018-03-13

Family

ID=61533481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710992303.XA Pending CN107790640A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种浮动油封的加工制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107790640A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109773618A (zh) * 2019-03-25 2019-05-21 马鞍山斯博尔机械技术服务有限公司 一种塑料加工用边角毛刺去除装置
CN110805696A (zh) * 2019-10-31 2020-02-18 武汉鑫华封机械制造有限责任公司 超耐磨浮封环及其加工方法和装置
CN111560505A (zh) * 2020-05-06 2020-08-21 浙江广力工程机械有限公司 高密封性挖掘机用浮动油封生产工艺及其加工设备
CN114309519A (zh) * 2020-09-29 2022-04-12 上海梅山钢铁股份有限公司 一种连铸塞棒控流机构减载弹簧弹性系数确定方法
CN114871389A (zh) * 2022-06-06 2022-08-09 浙江广力工程机械有限公司 一种高品质油封智能制造生产线

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202224207U (zh) * 2011-09-20 2012-05-23 郑州金鑫精密轴承有限公司 高精度平研机
CN102729003A (zh) * 2012-04-12 2012-10-17 浙江广力工程机械有限公司 浮动油封生产加工工艺
CN203202102U (zh) * 2013-04-24 2013-09-18 天津新日机电有限公司 具有双系数弹簧的电动自行车减震器结构
CN103335048A (zh) * 2013-06-06 2013-10-02 南京捷诺环境技术有限公司 一种复合弹簧阻尼可调式隔振器
CN103624492A (zh) * 2013-11-27 2014-03-12 浙江广力工程机械有限公司 一种提高浮动油封机械性能的加工工艺
CN104400621A (zh) * 2014-10-17 2015-03-11 成都泰美克晶体技术有限公司 一种新型双面研磨机上、下研磨盘的传动分离装置
CN105221900A (zh) * 2015-09-15 2016-01-06 陈海花 一种纺织机架
CN105500133A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 浙江广力工程机械有限公司 一种浮动油封密封面自动磨机及其打磨工艺
CN205218716U (zh) * 2015-12-29 2016-05-11 浙江广力工程机械有限公司 一种新型浮动油封自动磨机
CN105779855A (zh) * 2014-12-26 2016-07-20 青岛新力通工业有限责任公司 浮动油封铸造方法
CN106737083A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 无锡市彩云机械设备有限公司 一种可固定的配件抛光机
CN106826511A (zh) * 2017-02-17 2017-06-13 于法周 一种可固定精密件抛光机

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202224207U (zh) * 2011-09-20 2012-05-23 郑州金鑫精密轴承有限公司 高精度平研机
CN102729003A (zh) * 2012-04-12 2012-10-17 浙江广力工程机械有限公司 浮动油封生产加工工艺
CN203202102U (zh) * 2013-04-24 2013-09-18 天津新日机电有限公司 具有双系数弹簧的电动自行车减震器结构
CN103335048A (zh) * 2013-06-06 2013-10-02 南京捷诺环境技术有限公司 一种复合弹簧阻尼可调式隔振器
CN103624492A (zh) * 2013-11-27 2014-03-12 浙江广力工程机械有限公司 一种提高浮动油封机械性能的加工工艺
CN104400621A (zh) * 2014-10-17 2015-03-11 成都泰美克晶体技术有限公司 一种新型双面研磨机上、下研磨盘的传动分离装置
CN105779855A (zh) * 2014-12-26 2016-07-20 青岛新力通工业有限责任公司 浮动油封铸造方法
CN105221900A (zh) * 2015-09-15 2016-01-06 陈海花 一种纺织机架
CN105500133A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 浙江广力工程机械有限公司 一种浮动油封密封面自动磨机及其打磨工艺
CN205218716U (zh) * 2015-12-29 2016-05-11 浙江广力工程机械有限公司 一种新型浮动油封自动磨机
CN106737083A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 无锡市彩云机械设备有限公司 一种可固定的配件抛光机
CN106826511A (zh) * 2017-02-17 2017-06-13 于法周 一种可固定精密件抛光机

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109773618A (zh) * 2019-03-25 2019-05-21 马鞍山斯博尔机械技术服务有限公司 一种塑料加工用边角毛刺去除装置
CN110805696A (zh) * 2019-10-31 2020-02-18 武汉鑫华封机械制造有限责任公司 超耐磨浮封环及其加工方法和装置
CN111560505A (zh) * 2020-05-06 2020-08-21 浙江广力工程机械有限公司 高密封性挖掘机用浮动油封生产工艺及其加工设备
CN114309519A (zh) * 2020-09-29 2022-04-12 上海梅山钢铁股份有限公司 一种连铸塞棒控流机构减载弹簧弹性系数确定方法
CN114309519B (zh) * 2020-09-29 2024-06-04 上海梅山钢铁股份有限公司 一种连铸塞棒控流机构减载弹簧弹性系数确定方法
CN114871389A (zh) * 2022-06-06 2022-08-09 浙江广力工程机械有限公司 一种高品质油封智能制造生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107790640A (zh) 一种浮动油封的加工制备工艺
CN110076322B (zh) 一种陶瓷增强钢基耐磨复合材料及其制备方法
CN107672635A (zh) 一种钢球生产运输防锈存储装置
CN101259594B (zh) 大型平板研磨设备
CN106319338B (zh) 一种自润滑滚动轴承及其制备方法
CN107043882A (zh) 一种金刚石复合材料的制备方法
CN109648265A (zh) 一种高效加工生产精密机械的方法
CN102729003B (zh) 浮动油封生产加工工艺
CN102777499A (zh) 一种超高分子合金轴瓦及其制备方法
CN101229578B (zh) 一种列车用钢筒的制造工艺
CN2730551Y (zh) 可调式陶瓷球研磨加工装置
CN109648462A (zh) 一种磨球机及其磨球工艺
CN105013574A (zh) 一种高硬度复合耐磨球
CN108745491B (zh) 一种磨煤机高耐磨辊套及其制备方法
CN103624492B (zh) 一种提高浮动油封机械性能的加工工艺
CN101504037A (zh) 低噪音精密微型钢球制造工艺
CN101274352A (zh) 发电机铸钢轴瓦的铸件结构及其铸造方法
CN108799815B (zh) 一种高耐磨衬板及其制备方法
CN206509872U (zh) 一种金属表面粗糙度打磨装置
CN1119425C (zh) 高抗磨离心铸管的生产方法
CN208771543U (zh) 一种立式辊磨磨盘结构
CN1296161C (zh) 多面自润滑减磨板
CN203379932U (zh) 立式辊磨分体磨盘
CN101274353A (zh) 发电机铸钢轴瓦的铸件结构及其铸造方法
CN221303072U (zh) 一种用于磨球的耐磨损性能检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180313

RJ01 Rejection of invention patent application after publication