CN105779855A - 浮动油封铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮动油封铸造方法，（1）配料：取Q10生铁50份、低磷废钢50份、锰铁0.5份、碳化硅10份、废铜2份、废锡0.2份、球化剂1.5份、孕育剂1份，将备好的Q10生铁、低磷废钢、碳化硅、锰铁陆续加入电炉中，加热至1570～1600℃；（2）将球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加压铁覆盖，将废铜、废锡加入到铁水包堤坝的另一侧，以备铁水冲熔；（3）将铁水冲入铁水包中，并在冲入过程中进行二次孕育，然后进行扒渣；（4）将铁水浇入模具进行浇注，得到浮动油封铸件。克服了现有技术工序较多，工作量大的问题，优化了铁水成分，使其在专用的铸造装置通过倒扣的浮封油封外形模具自动脱模，从而稳定了产品品质，缩短了生产周期，不产生产业废弃物。

Description

浮动油封铸造方法

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种浮动油封铸造方法。

背景技术

浮动油封是一种特殊型式的机械密封，是为适应恶劣的工作环境而发展起来的一种紧凑型的机械密封方式，它具有抗污染能力强，耐磨,耐冲击，工作可靠，端面磨损自动补偿，结构简单等优点。在工程机械产品上应用最为普遍，在各种输送机、砂处理设备、混凝土设备上也应用广泛。目前现有的浮动油封铸造方法制造出来的浮动油封铸件铸造工序较多，影响产能，同时铸件的的精度无法得到有效保证，废品率较高。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种浮动油封铸造方法，该方法优化了铁水成分，使其在专用的铸造装置通过倒扣的浮封油封外形模具自动脱模，从而稳定了产品品质，缩短了生产周期，不产生产业废弃物。

本发明提供的浮动油封铸造方法，包括以下步骤：

（1）配料：取Q10生铁50份、低磷废钢50份、锰铁0.5份、碳化硅10份、废铜2份、废锡0.2份、球化剂1.5份、孕育剂1份，将备好的Q10生铁、低磷废钢、碳化硅、锰铁陆续加入电炉中，加热至1570～1600℃；（2）将球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加压铁覆盖，将废铜、废锡加入到铁水包堤坝的另一侧，以备铁水冲熔；（3）将铁水冲入铁水包中，并在冲入过程中进行二次孕育，然后进行扒渣；（4）将铁水浇入模具进行浇注，得到浮动油封铸件。

本发明提供的浮动油封铸造方法，其有益效果在于，配方和工艺简单，容易实现产业化；直接由铸态形式得到的铸件性能大大提高，铸件中加入低磷废钢，有效的提高了铸件的性能，并降低了铸件的生产成本；铸件中加入锰铁，不但有足够的韧性，且能够增加珠光体含量，获得较高的强度和硬度；铸件中加入碳化硅，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；铸件中加入适当的废铜、锡，能够有效地促进珠光体的生成,细化其组织晶粒，改良其机械性能，保证其良好的球化效果。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的浮动油封铸造方法进行详细的说明。

实施例

一种浮动油封铸造方法，包括以下步骤：（1）配料：取Q10生铁50份、低磷废钢50份、锰铁0.5份、碳化硅10份、废铜2份、废锡0.2份、球化剂1.5份、孕育剂1份，将备好的Q10生铁、低磷废钢、碳化硅、锰铁陆续加入电炉中，加热至1570～1600℃；（2）将球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加压铁覆盖，将废铜、废锡加入到铁水包堤坝的另一侧，以备铁水冲熔；（3）将铁水冲入铁水包中，并在冲入过程中进行二次孕育，然后进行扒渣；（4）将铁水浇入模具进行浇注，得到浮动油封铸件。

Claims (1)

1.一种浮动油封的铸造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

（1）配料：取Q10生铁50份、低磷废钢50份、锰铁0.5份、碳化硅10份、废铜2份、废锡0.2份、球化剂1.5份、孕育剂1份，将备好的Q10生铁、低磷废钢、碳化硅、锰铁陆续加入电炉中，加热至1570～1600℃；（2）将球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加压铁覆盖，将废铜、废锡加入到铁水包堤坝的另一侧，以备铁水冲熔；（3）将铁水冲入铁水包中，并在冲入过程中进行二次孕育，然后进行扒渣；（4）将铁水浇入模具进行浇注，得到浮动油封铸件。