CN207564245U - 一种橡胶密封圈加工打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶密封圈加工打磨设备，包括机箱，所述机箱上方安装有工作台，所述工作台上方左侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂一侧下方安装有电机，所述电机输出端连接有磨片，所述工作台上方右侧开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块上方安装有气缸，所述气缸上方设有固定机构，所述工作台上方右侧安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接于滑块右侧。通过气缸的设置调节支撑座的高度，也就是调节橡胶密封圈与磨片间的竖直距离，通过液压缸的设置，实现滑块和固定机构整体被推向磨片，实现支撑座上方的橡胶密封圈上的凸起一次被打磨干净，加快橡胶密封圈的打磨速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶密封圈加工设备技术领域，具体为一种橡胶密封圈加工打磨设备。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。按材质分有硅橡胶系列：配备先进的检测设备，洁净的无尘车间。产品广泛应用于电子、医疗器械、食品等行业。胶种选用多种国产、进口硅胶，使用温度可满足-60℃到200℃，产品可满足耐油、耐蒸汽，医用、食用全透明，高强度，阻燃、导电硅橡胶等。氟橡胶系列：产品广泛应用于汽车、造船、军工、电子电器等行业，工作温度-40℃到200℃，可耐燃料油，耐高温，氟利昂，耐过热水，蒸汽和极好的耐化学腐蚀性。
橡胶密封圈在生产后，边缘会留有生产时的连接凸起，这样的凸起会影响着橡胶垫的使用效果，一般需要进行橡胶垫打磨的工作，一般的打磨工作为逐个进行固定打磨，打磨效率较差，所以提供一种橡胶密封圈加工打磨设备来解决上述出现的问题十分有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈加工打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈加工打磨设备，包括机箱，所述机箱上方安装有工作台，所述工作台上方左侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂一侧下方安装有电机，所述电机输出端连接有磨片，所述工作台上方右侧开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块上方安装有气缸，所述气缸上方设有固定机构，所述工作台上方右侧安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接于滑块右侧，所述固定机构包括有支撑座，所述支撑座上方设有连接板，所述支撑座与连接板一侧固定连接有连接杆，所述连接板上方设有支撑杆，所述支撑杆两端贯穿于连接板，且支撑杆两端活动于连接板内部，所述支撑杆下方固定连接有压板。
优选的，所述支撑杆为U字形结构，且支撑杆两端连接板与压板之间的部分外侧设有弹簧。
优选的，所述支撑杆在连接板的上方部分固定连接有限位卡块。
优选的，所述液压缸右侧设有固定块，所述固定块底端固定连接于工作台。
优选的，所述压板下方设有橡胶垫，所述支撑杆上设有橡胶套。
优选的，所述气缸的数量为两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种橡胶密封圈加工打磨设备，结构新颖，使得密封橡胶圈生产后连带的橡胶凸起能够被批量进行打磨，提高了打磨效率，增加了打磨的生产数量。通过提拉支撑杆使得压板与支撑座分离，把橡胶密封圈一片一片放置在支撑座上，然后松开支撑杆，在弹簧弹力的作用下，使得压板能够紧紧压住橡胶密封圈，通过气缸的设置调节支撑座的高度，也就是调节橡胶密封圈与磨片间的竖直距离，通过液压缸的设置，实现滑块和固定机构整体被推向磨片，实现支撑座上方的橡胶密封圈上的凸起一次被打磨干净，加快橡胶密封圈的打磨速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定机构结构示意图；
图3为本实用新型固定机构侧视结构示意图。
图中：1机箱、2工作台、3支撑臂、4电机、5磨片、6滑槽、7滑块、8液压缸、9固定块、10气缸、11固定机构、12支撑座、13连接板、14连接杆、15支撑杆、16弹簧、17限位卡块、18压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封圈加工打磨设备，包括机箱1，所述机箱1上方安装有工作台2，所述工作台2上方左侧固定连接有支撑臂3，所述支撑臂3一侧下方安装有电机4，所述电机4输出端连接有磨片5，所述工作台2上方右侧开有滑槽6，所述滑槽6内部滑动连接有滑块7，所述滑块7上方安装有气缸10，所述气缸10上方设有固定机构11，所述工作台2上方右侧安装有液压缸8，所述液压缸8输出端固定连接于滑块7右侧，所述固定机构11包括有支撑座12，所述支撑座12上方设有连接板13，所述支撑座12与连接板13一侧固定连接有连接杆14，所述连接板13上方设有支撑杆15，所述支撑杆15两端贯穿于连接板13，且支撑杆15两端活动于连接板13内部，所述支撑杆15下方固定连接有压板18。
所述支撑杆15为U字形结构，且支撑杆15两端连接板13与压板18之间的部分外侧设有弹簧16。所述支撑杆15在连接板13的上方部分固定连接有限位卡块17。所述液压缸8右侧设有固定块9，所述固定块9底端固定连接于工作台2。所述压板18下方设有橡胶垫，所述支撑杆5上设有橡胶套。所述气缸10的数量为两组。
工作原理：本实用新型结构新颖，使得密封橡胶圈生产后连带的橡胶凸起能够被批量进行打磨，提高了打磨效率，增加了打磨的生产数量。通过提拉支撑杆15使得压板18与支撑座12分离，把橡胶密封圈一片一片放置在支撑座12上，然后松开支撑杆15，在弹簧16弹力的作用下，使得压板18能够紧紧压住橡胶密封圈，通过气缸10的设置调节支撑座12的高度，也就是调节橡胶密封圈与磨片间的竖直距离，通过液压缸8的设置，实现滑块7和固定机构11整体被推向磨片，实现支撑座12上方的橡胶密封圈上的凸起一次被打磨干净，加快橡胶密封圈的打磨速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种橡胶密封圈加工打磨设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上方安装有工作台(2)，所述工作台(2)上方左侧固定连接有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)一侧下方安装有电机(4)，所述电机(4)输出端连接有磨片(5)，所述工作台(2)上方右侧开有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)上方安装有气缸(10)，所述气缸(10)上方设有固定机构(11)，所述工作台(2)上方右侧安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)输出端固定连接于滑块(7)右侧，所述固定机构(11)包括有支撑座(12)，所述支撑座(12)上方设有连接板(13)，所述支撑座(12)与连接板(13)一侧固定连接有连接杆(14)，所述连接板(13)上方设有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)两端贯穿于连接板(13)，且支撑杆(15)两端活动于连接板(13)内部，所述支撑杆(15)下方固定连接有压板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述支撑杆(15)为U字形结构，且支撑杆(15)两端连接板(13)与压板(18)之间的部分外侧设有弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述支撑杆(15)在连接板(13)的上方部分固定连接有限位卡块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述液压缸(8)右侧设有固定块(9)，所述固定块(9)底端固定连接于工作台(2)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述压板(18)下方设有橡胶垫，所述支撑杆(15)上设有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述气缸(10)的数量为两组。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721785996.7U CN207564245U (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种橡胶密封圈加工打磨设备 |
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Publications (1)
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| CN207564245U true CN207564245U (zh) | 2018-07-03 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207564245U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109773618A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-21 | 马鞍山斯博尔机械技术服务有限公司 | 一种塑料加工用边角毛刺去除装置 |
| CN110814926A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 胡帆 | 一种橡胶密封件制造精加工机械及精加工方法 |
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2017
- 2017-12-18 CN CN201721785996.7U patent/CN207564245U/zh not_active Expired - Fee Related
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