CN102790343B - 漆包线去漆皮装置 - Google Patents

Abstract

一种漆包线去漆皮装置，包括机架、去漆皮机构及往复提升机构；去漆皮机构为两个，对称设置在机架上；每个去漆皮机构包括一电机、一弹簧、一压紧气缸、一去漆皮砂轮及一电机安装板；所述电机固定在电机安装板上，去漆皮砂轮安装在电机安装板的下端角部上；压紧气缸作用端作用于所述电机安装板的上部，弹簧作用于所述电机安装板的上部上；电机安装板对应于去漆皮砂轮的上端转动连接于机架的立板上；电机的输出轴与所述去漆皮砂轮传动连接；往复提升机构包括一往复作用气缸，该往复作用气缸固定安装于安装座的上方，并作用于所述安装座，并沿上下垂直方向往复运动。本方案解决了现有技术漆包线去漆皮效率低，影响生产，且容易对人体造成伤害的问题。

Description

漆包线去漆皮装置

技术领域

本发明属于去漆皮设备领域，涉及漆包线去漆皮装置，该装置尤其适用于汽车发电机用定子上的漆包线去漆皮。

背景技术

在电机、变压器、变流器等各类线圈生产过程中，使用的小直径（0.5~3.5mm）漆包线，都需要通过对线头进行剥（刮）漆皮处理，以保证焊接、压接工艺的顺利进行和电流的正常传导。目前使用的漆包线剥漆皮工艺方法大致是采用：

1、人工刮剥和烧漆工艺，是一种较为普遍的手工工艺，这种方法是用手工刮削去除漆皮或者用微火烧除漆皮，工艺看是简单，实际非常繁杂；该方法不足在于采用酒精灯高温灼烧加工，存在较大的危险性，如手部烧伤、引发爆炸、火灾等潜在危险，而且该方法在批量去漆皮时效率低下，影响生产。漆层极难完全刮除干净，并容易产生氧化层和污染物，影响锡焊质量；并且，还以造成漆包线铜材的机械损伤，留下应力伤痕，降低线材强度，使产品质量因人为因素波动。

2、化学去漆皮工艺，较人工刮剥和烧除漆皮的工艺有较大改进，效率和质量都有所提高，但仍存有如下缺点：由于靠化学反应来完成去漆皮，因此必须执行严格的清洗程序，以清除残留物，避免因腐蚀导致的断线等；并且，去漆剂对人体有害，使用时要防止侵入眼镜、皮肤等，化学废水对环境也有较大的污染。

因此，如何解决上述问题，是本发明着重要研究的内容。

发明内容

本发明提供一种漆包线去漆皮装置，其目的主要是解决现有技术漆包线去漆皮效率低，影响生产，且容易对人体造成伤害的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种漆包线去漆皮装置，包括机架、去漆皮机构及往复提升机构；所述去漆皮机构为两个，对称设置在机架上；

所述每个去漆皮机构包括一电机、一弹簧、一压紧气缸、一去漆皮砂轮及一电机安装板；所述电机固定在电机安装板上，所述去漆皮砂轮安装在电机安装板的下端角部上；所述压紧气缸安装于机架上的安装座上，其作用端作用于所述电机安装板的上部，所述弹簧安装于所述安装座上，并作用于所述电机安装板的上部上；所述电机安装板对应于去漆皮砂轮的上端转动连接于机架的立板上；所述立板固定于机架上；所述电机的输出轴与所述去漆皮砂轮传动连接；所述两个去漆皮机构中的去漆皮砂轮对称配合设置；

所述往复提升机构包括一往复作用气缸，该往复作用气缸固定安装于所述安装座的上方，其作用端作用于所述安装座，并沿上下垂直方向往复运动。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述电机的转轴上设有第一同步轮，所述去漆皮砂轮套设于第二同步轮上，所述第一同步轮与第二同步轮经同步带传动连接。

2、上述方案中，所述安装座的下方设有罩于两去漆皮砂轮外围的防尘罩。

3、上述方案中，所述防尘罩前端设有开口。

4、上述方案中，所述电机的转轴上设有第一同步轮，所述去漆皮砂轮套设于二同步轮上，所述第一同步轮与第二同步轮经同步带传动连接。

5、上述方案中，所述立板上对称设有两销轴；所述两电机安装板转动连接于该销轴上。

本发明工作原理：两电机安装板分别在对应弹簧拉力的作用下，绕轴销径向向外旋转，工作时，将漆包线放置在两个去漆皮砂轮的下部，此时，启动压紧气缸，则压紧气缸的作用端促使两电机安装板绕轴销径向向内运动，使两去漆皮砂轮夹紧待剥漆包线，同时启动电机和往复作用气缸；则去漆皮砂轮在电机的电动下做旋转运动，整个去漆皮机构在往复气缸的作用下做上下垂直往复运动，从而使得两去漆皮砂轮对漆包线进行去漆皮动作。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明采用电机带动去漆皮砂轮转动，并同时采用往复作用气缸使其上下往复运动，不仅保证了其工作性能，还大大提高了工作效率，降低了生产成本。达到去漆皮速度快、效率高、操作简单、安装调试方便、生产成本低和结构简便的目的。

附图说明

附图1为本发明结构示意图； 

附图2为附图1的右视图；

附图3为本发明去漆皮机构的结构示意图。

以上附图中：1、机架；2、电机；3、弹簧；4、压紧气缸；5、去漆皮砂轮；6、电机安装板；7、立板；8、安装座；9、往复作用气缸；10、防尘罩；11、第一同步轮；12、第二同步轮；13、同步带；14、销轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：

如图1～3示，一种漆包线去漆皮装置，包括机架1、去漆皮机构及往复提升机构；所述去漆皮机构为两个，对称设置在机架1上；

所述每个去漆皮机构包括一电机2、一弹簧3、一压紧气缸4、一去漆皮砂轮5及一电机安装板6；所述电机2固定在电机安装板6上，所述去漆皮砂轮5安装在电机安装板6的下端角部上；所述压紧气缸4安装于机架1上的安装座8上，其作用端作用于所述电机安装板6的上部，所述弹簧3安装于所述安装座8上，并作用于所述电机安装板6的上部上；所述电机安装板6对应于去漆皮砂轮5的上端转动连接于机架1的立板7上；所述立板7固定于机架1上；所述电机2的输出轴与所述去漆皮砂轮5传动连接；所述两个去漆皮机构中的去漆皮砂轮5对称配合设置；

所述往复提升机构包括一往复作用气缸9，该往复作用气缸9固定安装于所述安装座8的上方，其作用端作用于所述安装座8，并沿上下垂直方向往复运动。

所述安装座8的下方设有罩于两去漆皮砂轮5外围的防尘罩10。

所述防尘罩10前端设有开口。

所述电机2的转轴上设有第一同步轮11，所述去漆皮砂轮5套设于第二同步轮12上，所述第一同步轮11与第二同步轮12经同步带13传动连接。

所述立板7上对称设有两销轴14；所述两电机安装板6转动连接于该销轴14上。

两电机安装板分别在对应弹簧拉力的作用下，绕轴销径向向外旋转，工作时，将漆包线放置在两个去漆皮砂轮的下部，此时，启动压紧气缸，则压紧气缸的作用端促使两电机安装板绕轴销径向向内运动，使两去漆皮砂轮夹紧待剥漆包线，同时启动电机和往复作用气缸；则去漆皮砂轮在电机的电动下做旋转运动，整个去漆皮机构在往复气缸的作用下做上下垂直往复运动，从而使得两去漆皮砂轮对漆包线进行去漆皮动作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种漆包线去漆皮装置，其特征在于：包括机架（1）、去漆皮机构及往复提升机构；所述去漆皮机构为两个，对称设置在机架（1）上；

所述每个去漆皮机构包括一电机（2）、一弹簧（3）、一压紧气缸（4）、一去漆皮砂轮（5）及一电机安装板（6）；所述电机（2）固定在电机安装板（6）上，所述去漆皮砂轮（5）安装在电机安装板（6）的下端角部上；所述压紧气缸（4）安装于机架（1）上的安装座（8）上，其作用端作用于所述电机安装板（6）的上部，所述弹簧（3）安装于所述安装座（8）上，并作用于所述电机安装板（6）的上部上；所述电机安装板（6）对应于去漆皮砂轮（5）的上端转动连接于机架（1）的立板（7）上；所述立板（7）固定于机架（1）上；所述电机（2）的输出轴与所述去漆皮砂轮（5）传动连接；所述两个去漆皮机构中的去漆皮砂轮（5）对称配合设置；

所述往复提升机构包括一往复作用气缸（9），该往复作用气缸（9）固定安装于所述安装座（8）的上方，其作用端作用于所述安装座（8），并沿上下垂直方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的漆包线去漆皮装置，其特征在于：所述安装座（8）的下方设有罩于两去漆皮砂轮（5）外围的防尘罩（10）。

3.根据权利要求2所述的漆包线去漆皮装置，其特征在于：所述防尘罩（10）前端设有开口。

4.根据权利要求1所述的漆包线去漆皮装置，其特征在于：所述电机（2）的转轴上设有第一同步轮（11），所述去漆皮砂轮（5）套设于第二同步轮（12）上，所述第一同步轮（11）与第二同步轮（12）经同步带（13）传动连接。

5.根据权利要求1所述的漆包线去漆皮装置，其特征在于：所述立板（7）上对称设有两销轴（14）；所述两电机安装板（6）转动连接于该销轴（14）上。

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