CN201089778Y - 衬环高频处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种衬环高频处理装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有高频处理线圈，所述高频处理线圈正下侧设有自转升降机构，所述自转升降机构上安装有用于套设衬环且上升时可伸入高频处理线圈内的衬环定位座套。该装置不仅工作高效节能，而且结构紧凑，体积小，使用效果好。

Description

衬环高频处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种衬环高频处理装置。
背景技术
去应力热处理是金属加工过程中一道非常重要的环节，直接关系到生产出产品的性能优劣。传统的热处理方式是使用井式炉来完成的，但传统方式存在诸多弊病，如不小心会造成成批废品，且能耗大、成本高，人为很难控制很难控制质量等。
高频感应加热的原理是：金属材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场以极快的速度改变分子方向，则金属材料就会因介电损耗而发热。根据此原理，若使高频电流流向被绕制成环状的线圈，在线圈内就会产生极性瞬间变化的强磁束。将工件放置在线圈内，且以一定的速度旋转穿过，磁束就会贯通整个工件，在工件内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于工件内的电阻产生焦耳热，使其自身的温度迅速上升，从而达到热处理的目的。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种衬环高频处理装置，该装置不仅工作高效节能，而且结构紧凑，体积小，使用效果好。
本实用新型的目的是这样实现的：这种衬环高频处理装置，包括机架，所述机架上设有高频处理线圈，所述高频处理线圈正下侧设有自转升降机构，所述自转升降机构上安装有用于套设衬环且上升时可伸入高频处理线圈内的衬环定位座套。
本实用新型的显著特点是采用高频感应加热原理的新工艺来对衬环进行热处理，在去除衬环前道加工工序产生应力的同时使衬环表明产生了金铜色保护膜，不仅使衬环较好地满足了性能上的要求，而且高效节能，加工成本低。
此外，该装置结构紧凑，体积小，可以适应不同的生产规模，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的构造示意图。
具体实施方式
本实用新型的衬环高频处理装置，包括机架1，所述机架1上设有高频处理线圈2，所述高频处理线圈2正下侧设有自转升降机构3，所述自转升降机构3上安装有用于套设衬环4且上升时可伸入高频处理线圈2内的衬环定位座套5。
在实施例一中，上述自转升降机构3包括竖向中心转轴6、固定连接于竖向中心转轴6上端的旋转台7、设于旋转台7下侧的升降台8以及设于升降台8旁侧的竖向导杆9，所述旋转台7经轴承10与升降台8相连接，所述升降台8经中部的内螺纹与竖向中心转轴6上的外螺纹配合连接，所述升降台8旁侧设有与竖向导杆配合工作的滑槽11。
工作时，首先将衬环4套设于衬环定位座套5上，并将衬环定位座套5安装于自转升降机构3上。然后，电机12经减速器13减速后，通过一对正交锥形齿轮14带动竖向中心转轴6转动。一方面，旋转台7跟随竖向中心转轴6自转，另一方面，升降台8由于受到竖向导杆9的限位作用，将自转转化为竖向滑动，并带动旋转台7上下运动，从而实现旋转台7的自转升降。此时，通过电源装置15给高频处理线圈2通交流电，在线圈内就会产生极性瞬间变化的强磁束。当衬环4以一定的速度旋转穿过高频处理线圈2时，根据高频感应加热原理，衬环4内的电阻就会产生焦耳热，使其自身的温度迅速上升，从而达到热处理的目的。
本实用新型的衬环高频处理装置，利用高频感应加热原理，采用新工艺来对衬环进行热处理，不仅高效节能，加工成本低，而且装置结构紧凑，体积小，可以适应不同的生产规模，特别是产品试制时的小规模生产阶段，具有一定的实际意义和市场应用前景。

Claims (1)

1.一种衬环高频处理装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有高频处理线圈，所述高频处理线圈正下侧设有自转升降机构，所述自转升降机构上安装有用于套设衬环且上升时可伸入高频处理线圈内的衬环定位座套。
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