CN203863443U - 一种陶瓷套管内孔磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷套管内孔磨削装置，包括：工作台、设置在所述工作台上的磨削机构、送料机构和夹持机构，所述磨削机构包括对陶瓷套管内孔进行磨削的磨头、与所述磨头相连接的转轴，以及与所述转轴电性连接的电机，所述送料机构包括将陶瓷套管送入所述夹持机构的上下料气缸，所述夹持机构包括固定陶瓷套管的夹具。通过上述方式，本实用新型能够提高生产效率，节省劳动力成本，降低劳动强度，同时提高产品良率，加强操作安全性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种陶瓷套管内孔磨削装置。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，小型家用电器逐渐增多，小型家用电器上使用的铜质或铝制电线外需要套置套管，用以防止电线短路等，因此，套管需要具有良好的绝缘、导热功效，通常采用陶瓷套管。
传统的陶瓷套管的内孔磨削工艺就是采用人工将陶瓷套管放入夹具内加紧，再运用手动磨头进给磨削，劳动强度高，效率低，而且由于手工操作，无法保证磨削时的受力均匀，容易造成陶瓷套管的内孔同心度差，降低产品良率，且操作安全性差。随着科技的进步，研发出了自动化控制磨头进给的磨削装置，但是，这类磨削装置由于不具备上料机构，仍然需要人工手动上料，效率低下。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种陶瓷套管内孔磨削装置，能够提高生产效率，节省劳动力成本，降低劳动强度，同时提高产品良率，加强操作安全性和可靠性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种陶瓷套管内孔磨削装置，包括：工作台、设置在所述工作台上的磨削机构、送料机构和夹持机构，所述磨削机构包括对陶瓷套管内孔进行磨削的磨头、与所述磨头相连接的转轴，以及与所述转轴电性连接的电机，所述送料机构包括将陶瓷套管送入所述夹持机构的上下料气缸，所述夹持机构包括固定陶瓷套管的夹具。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述送料机构还包括送料盘、以及引导送料盘内的陶瓷套管的导料槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上设有出料口，所述出料口位于所述夹持机构的后下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述陶瓷套管内孔磨削装置还包括出料滑板，所述出料滑板倾斜设置于所述出料口的下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述陶瓷套管内孔磨削装置还包括设置于所述出料滑板下方的盛料盘。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述磨削机构还包括与所述电机电性连接的传动轴。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上下料气缸实现陶瓷套管的自动上下料，在夹具内定位，并利用传动轴上下运动实现磨头的进给，完成整个内孔磨削动作，能够大大提高生产效率，节省劳动力成本，降低劳动强度；同时采用磨头自转和公转，使内孔磨削时的受力均匀，保证了内孔和外圆的同心度，提高了产品良率，加强操作安全性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型一种陶瓷套管内孔磨削装置的主视图；
图2是图1所示一种陶瓷套管内孔磨削装置的俯视图；
附图中各部件的标记如下：1、工作台， 2、电机，3、转轴，4、磨头，5、上下料气缸，6、夹具，7、出料滑板，8、盛料盘，9、送料盘，10、导料槽，11、出料口，12、传动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种陶瓷套管内孔磨削装置，包括：工作台1、设置在所述工作台1上的磨削机构、送料机构和夹持机构，其中：
所述磨削机构包括对陶瓷套管内孔进行磨削的磨头4、与所述磨头4相连接的转轴3，与所述转轴3电性连接的电机2、与所述电机2电性连接的传动轴12，所述转轴3用于带动所述磨头4转动，所述传动轴12用于带动所述磨头4上下运动；
所述送料机构包括送料盘9、以及引导送料盘9内的陶瓷套管的导料槽10、将陶瓷套管送入所述夹持机构的上下料气缸5，所述导料槽10从送料盘9的出料口延伸至所述上下料气缸5与所述夹持机构之间；
所述夹持机构包括固定陶瓷套管的夹具6，所述夹具6由两个卡爪组成，用于陶瓷套管的夹持。
在本实施例中，所述工作台1上设有出料口11，所述出料口11位于所述夹持机构（即所述夹具6）的后下方，所述出料口11的下方倾斜设置有出料滑板7，所述出料滑板7的下方设置有盛料盘8。
本实用新型的工作原理如下：将待加工的陶瓷套管放入送料盘9内，待加工的陶瓷套管通过导料槽10滑行至工作台1上的工作区域，上下料气缸5动作，将待加工的陶瓷套管推入夹具6内；然后传动轴12带动磨头4向下运动，使磨头4伸入待加工的陶瓷套管内孔内，电机2带动转轴3转动，使磨头4旋转进行磨削加工；内孔磨削完成后，传动轴12带动磨头4上行，夹具6松开，然后由上下料气缸5将完成加工的陶瓷套管推入到出料口11内，使完成加工的陶瓷套管沿着出料口11下方的出料滑板7滑入盛料盘8内。一个循环结束，后续按此循环，可提高生产效率50%以上。
本实用新型揭示了一种陶瓷套管内孔磨削装置，通过上下料气缸实现陶瓷套管的自动上下料，在夹具内定位，并利用传动轴上下运动实现磨头的进给，完成整个内孔磨削动作，能够大大提高生产效率，节省劳动力成本，降低劳动强度；同时采用磨头自转和公转，使内孔磨削时的受力均匀，保证了内孔和外圆的同心度，提高了产品良率，加强操作安全性和可靠性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种陶瓷套管内孔磨削装置，其特征在于，包括：工作台、设置在所述工作台上的磨削机构、送料机构和夹持机构，所述磨削机构包括对陶瓷套管内孔进行磨削的磨头、与所述磨头相连接的转轴、以及与所述转轴电性连接的电机，所述送料机构包括将陶瓷套管送入所述夹持机构的上下料气缸，所述夹持机构包括固定陶瓷套管的夹具。
2.根据权利要求1所述的陶瓷套管内孔磨削装置，其特征在于，所述送料机构还包括送料盘、以及引导送料盘内的陶瓷套管的导料槽。
3.根据权利要求1所述的陶瓷套管内孔磨削装置，其特征在于，所述工作台上设有出料口，所述出料口位于所述夹持机构的后下方。
4.根据权利要求3所述的陶瓷套管内孔磨削装置，其特征在于，所述陶瓷套管内孔磨削装置还包括出料滑板，所述出料滑板倾斜设置于所述出料口的下方。
5.根据权利要求4所述的陶瓷套管内孔磨削装置，其特征在于，所述陶瓷套管内孔磨削装置还包括设置于所述出料滑板下方的盛料盘。
6.根据权利要求1所述的陶瓷套管内孔磨削装置，其特征在于，所述磨削机构还包括与所述电机电性连接的传动轴。
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2014
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