CN210849302U - 用于活塞环二次处理用生产加工装置 - Google Patents

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陶俊
刘启春
陈晨
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Jiangsu Suyang Packaging Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了机械加工领域内的一种用于活塞环二次处理用生产加工装置,包括加工平台,加工平台上设置有第一气缸组件和第二气缸组件,加工平台上位于第一气缸组件下方开设有加工缺口,加工缺口上加工有凸台,加工平台上开设有滑槽,第一气缸的活塞杆上连接有压板,第二气缸组件包括固定在第二支撑架上的第二气缸,第二气缸的活塞杆与连杆组件的一端铰接,连杆组件的另一端铰接有滑块,滑块滑动设置在滑槽内,机架上位于加工平台旁设置有进出料平台,进出料平台上开设有进料滑槽和出料滑槽,通过使用本实用新型大大提高了活塞环的处理效率以及加工精度,降低成本,可用于活塞环生产加工中。

Description

用于活塞环二次处理用生产加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种活塞环,具体的说是一种活塞环加工平台,属于机械精加工技术领域。
背景技术
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环,活塞环分为两种:压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体;机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环,它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环,依靠气体或液体的压力差,在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。其常需要对其进行精加工,而配合精加工的夹持器具就显得尤为重要,比如对活塞环内圈进行处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于活塞环二次处理用生产加工装置,使得对活塞环的二次精加工更加方便,提高生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的:一种用于活塞环二次处理用生产加工装置,包括设置在机架上的一对滑杆,所述滑杆上滑动设置有滑座,所述滑座上固定有加工平台,所述加工平台上设置有第一气缸组件和第二气缸组件,所述第一气缸组件包括固定在第一支撑架上的第一气缸,所述加工平台上位于第一支撑架下方开设有加工缺口,加工缺口上加工有用以放置待加工活塞环的凸台,所述加工平台上开设有连通所述加工缺口的滑槽,所述第一气缸的活塞杆上连接用以固定待加工活塞环的压板,所述第二气缸组件包括固定在第二支撑架上的第二气缸,第二气缸的活塞杆与连杆组件的一端铰接,连杆组件的另一端铰接有滑块,所述滑块滑动设置在所述滑槽内,第二气缸的活塞杆的伸缩运动带动滑块在滑槽内往复运动,所述机架上位于加工平台旁设置有进出料平台,所述进出料平台上开设有进料滑槽和出料滑槽。
本实用新型工作时,推动加工平台使得进料滑槽与加工缺口对齐,将活塞环放置在进料滑槽上,并将其推入加工缺口的凸台上,控制第一气缸向下伸出活塞杆,使得压板将活塞环压紧在凸台上,内圈处理头从加工平台底部伸入所述活塞环内圈,对其内圈进行处理,处理完成后,推动加工平台,使得出料滑槽与所述加工缺口对齐,控制第一气缸缩回活塞杆,控制第二气缸伸出活塞杆,在连杆组件的作用下,带动滑块做退出动作,将加工完成的活塞环推入出料滑槽中,完成处理,如此循环。与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于,通过使用本实用新型大大提高了活塞环的处理效率以及加工精度,降低成本。
作为本实用新型的进一步限定,所述连杆组件包括固定在加工平台上的固定块,所述固定块的底部经销轴与第一连杆的下端铰接,第一连杆的上端经销轴与第二连杆的中部铰接,第二连杆的上端经销轴铰接在第二气缸的活塞杆上,第二连杆的下端经销轴铰接在滑块上。该设计将第二气缸活塞杆的竖直方向运动可靠的转化为滑块在滑槽内沿水平方向的运动。
为了进一步提高生产效率,所述进料滑槽为水平槽,所述出料滑槽为倾斜槽。
为了进一步提高生产效率,所述加工平台上开设有限位缺口,所述加工缺口开设在限位缺口上,所述进出料平台伸入所述限位缺口设置,所述限位缺口包括设置在两侧的第一限位面和第二限位面,第一限位面与进出料平台一侧接触时,进料滑槽与所述加工缺口对齐,第二限位面与进出料平台另一侧接触时,出料滑槽与所述加工缺口对齐。限位缺口的设计免去了对齐所消耗的时间。
为了使得加工平台的滑动更加方便,所述机架上还安装有主气缸,所述主气缸的活塞杆固定连接在滑座上。
为了使得滑杆的固定更加稳定可靠,两所述滑杆的两端经支撑座安装在机架上。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型中加工平台结构示意图。
图3为本实用新型中第二气缸组件和连杆组件结构示意图。
图4为本实用新型中进出料平台结构示意图。
其中,1机架,2滑杆,3滑座,4加工平台,4a加工缺口,4b凸台,4c滑槽,4d第一限位面,4e第二限位面,5第一气缸组件,6第二气缸组件,6a第二气缸,6b第二支撑架,7连杆组件,7a固定块,7b第一连杆,7c第二连杆,8滑块,9进出料平台,9a进料滑槽,9b出料滑槽,10主气缸,11支撑座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明:
如图1-3所示,本实施例提出了一种用于活塞环二次处理用生产加工装置,包括设置在机架1上的一对滑杆2,滑杆2上滑动设置有滑座3,滑座3上固定有加工平台4,加工平台4上设置有第一气缸组件5和第二气缸组件6,第一气缸组件5包括固定在第一支撑架上的第一气缸,加工平台4上位于第一支撑架下方开设有加工缺口4a,加工缺口4a上加工有用以放置待加工活塞环的凸台4b,加工平台4上开设有连通加工缺口4a的滑槽4c,第一气缸的活塞杆上连接用以固定待加工活塞环的压板,第二气缸组件6包括固定在第二支撑架6b上的第二气缸6a,第二气缸6a的活塞杆与连杆组件7的一端铰接,连杆组件7包括固定在加工平台4上的固定块7a,固定块7a的底部经销轴与第一连杆7b的下端铰接,第一连杆7b的上端经销轴与第二连杆7c的中部铰接,第二连杆7c的上端经销轴铰接在第二气缸6a的活塞杆上,第二连杆7c的下端经销轴铰接在滑块8上,滑块8滑动设置在滑槽4c内,第二气缸6a的活塞杆的伸缩运动带动滑块8在滑槽4c内往复运动,机架1上位于加工平台4旁设置有进出料平台9,进出料平台9上开设有进料滑槽9a和出料滑槽9b,进料滑槽9a为水平槽,出料滑槽9b为倾斜槽,加工平台4上开设有限位缺口,加工缺口4a开设在限位缺口上,进出料平台9伸入限位缺口设置,限位缺口包括设置在两侧的第一限位面4d和第二限位面4e,第一限位面4d与进出料平台9一侧接触时,进料滑槽9a与加工缺口4a对齐,第二限位面4e与进出料平台9另一侧接触时,出料滑槽9b与加工缺口4a对齐,机架1上还安装有主气缸10,主气缸10的活塞杆固定连接在滑座3上,两滑杆2的两端经支撑座11安装在机架1上。
本实用新型工作时,主气缸10推动加工平台4使得进料滑槽9a与加工缺口4a对齐,将活塞环放置在进料滑槽9a上,并将其推入加工缺口4a的凸台4b上,控制第一气缸向下伸出活塞杆,使得压板将活塞环压紧在凸台4b上,内圈处理头从加工平台4底部伸入所述活塞环内圈,对其内圈进行处理,处理完成后,主气缸10推动加工平台4,使得出料滑槽9b与所述加工缺口4a对齐,控制第一气缸缩回活塞杆,控制第二气缸6a伸出活塞杆,在连杆组件7的作用下,带动滑块8做退出动作,将加工完成的活塞环推入出料滑槽9b中,完成处理,如此循环。
以上所述,仅为本实用新型中的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内,可理解想到的变换或替换,都应涵盖在本实用新型的包含范围之内,因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于活塞环二次处理用生产加工装置,其特征在于,包括设置在机架上的一对滑杆,所述滑杆上滑动设置有滑座,所述滑座上固定有加工平台,所述加工平台上设置有第一气缸组件和第二气缸组件,所述第一气缸组件包括固定在第一支撑架上的第一气缸,所述加工平台上位于第一支撑架下方开设有加工缺口,加工缺口上加工有用以放置待加工活塞环的凸台,所述加工平台上开设有连通所述加工缺口的滑槽,所述第一气缸的活塞杆上连接有用以固定待加工活塞环的压板,所述第二气缸组件包括固定在第二支撑架上的第二气缸,第二气缸的活塞杆与连杆组件的一端铰接,连杆组件的另一端铰接有滑块,所述滑块滑动设置在所述滑槽内,第二气缸的活塞杆的伸缩运动带动滑块在滑槽内往复运动,所述机架上位于加工平台旁设置有进出料平台,所述进出料平台上开设有进料滑槽和出料滑槽。
2.根据权利要求1所述的用于活塞环二次处理用生产加工装置,其特征在于,所述连杆组件包括固定在加工平台上的固定块,所述固定块的底部经销轴与第一连杆的下端铰接,第一连杆的上端经销轴与第二连杆的中部铰接,第二连杆的上端经销轴铰接在第二气缸的活塞杆上,第二连杆的下端经销轴铰接在滑块上。
3.根据权利要求1或2所述的用于活塞环二次处理用生产加工装置,其特征在于,所述进料滑槽为水平槽,所述出料滑槽为倾斜槽。
4.根据权利要求1或2所述的用于活塞环二次处理用生产加工装置,其特征在于,所述加工平台上开设有限位缺口,所述加工缺口开设在限位缺口上,所述进出料平台伸入所述限位缺口设置,所述限位缺口包括设置在两侧的第一限位面和第二限位面,第一限位面与进出料平台一侧接触时,进料滑槽与所述加工缺口对齐,第二限位面与进出料平台另一侧接触时,出料滑槽与所述加工缺口对齐。
5.根据权利要求1或2所述的用于活塞环二次处理用生产加工装置,其特征在于,所述机架上还安装有主气缸,所述主气缸的活塞杆固定连接在滑座上。
6.根据权利要求1或2所述的用于活塞环二次处理用生产加工装置,其特征在于,两所述滑杆的两端经支撑座安装在机架上。
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CN112357526A (zh) * 2020-10-30 2021-02-12 安庆海威尔机械有限公司 用于活塞环热处理的整形方法

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