CN209665110U - 一种轴承内圈打磨用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承打磨夹具技术领域，公开了一种轴承内圈打磨用夹具，包括支撑板，所述支撑板上固定有竖直的固定板，所述固定板上开设有弧形的固定槽，所述支撑板上滑动连接有与固定槽相对的锁紧板，所述锁紧板朝向固定槽的端部固定有竖直的弧形的压紧板。将轴承放置于固定槽处，轴承的外圈与固定槽的槽壁抵触，锁紧板滑动，锁紧板带动压紧板压向轴承，压紧板从轴承的另一侧将轴承压向固定槽，从而将轴承夹紧固定。通过固定槽和压紧板的设置，轴承的水平方向受到限制，轴承在打磨过程中，轴承受到挤压限制，不易窜动，从而提高轴承的稳定性，保证轴承的打磨效果。

Description

一种轴承内圈打磨用夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨夹具技术领域，特别涉及一种轴承内圈打磨用夹具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，轴承加工需要对轴承内圈进行磨削处理。

公开号为CN106346367A的中国专利公开了一种轴承加工固定打磨装置，包括加工台和机箱，加工台上方的中间位置处安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装有轴承固定台，轴承固定台的内部安装有电磁铁，机箱的内部安装有冷却液罐、驱动电机和可充电电源。该装置通过电磁铁对轴承进行固定，通过打磨装置对轴承内圈进行打磨。

上述固定装置对轴承进行打磨时，将轴承防止在固定台上，通过固定台内的电磁铁对固定台上方的轴承进行固定。轴承在水平方向上没有受到限制，打磨装置对轴承进行打磨时，轴承容易在水平方向上窜动影响轴承的打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承内圈打磨用夹具，具有提高轴承稳定性、保证轴承打磨效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承内圈打磨用夹具，包括支撑板，所述支撑板上固定有竖直的固定板，所述固定板上开设有弧形的固定槽，所述支撑板上滑动连接有与固定槽相对的锁紧板，所述锁紧板朝向固定槽的端部固定有竖直的弧形的压紧板。

通过采用上述技术方案，将轴承放置于固定槽处，轴承的外圈与固定槽的槽壁抵触，锁紧板滑动，锁紧板带动压紧板压向轴承，压紧板从轴承的另一侧将轴承压向固定槽，从而将轴承夹紧固定。通过固定槽和压紧板的设置，轴承的水平方向受到限制，轴承在打磨过程中，轴承受到挤压限制，不易窜动，从而提高轴承的稳定性，保证轴承的打磨效果。

进一步的，所述支撑板上开设有与轴承相配合的取料口，所述取料口的边缘与固定槽相重合。

通过采用上述技术方案，轴承放置于取料口的正上方，通过压紧板压紧固定。轴承打磨之后，压紧板松开轴承，轴承在自身重力作用下调入取料口内，操作人员将轴承取出，使用方便。

进一步的，所述取料口靠近固定槽的内圈固定有向内延伸的支撑沿，所述支撑沿的圆心角小于180°，所述支撑沿的宽度不大于轴承的厚度。

通过采用上述技术方案，轴承放置于取料口内，轴承的下端面与支撑沿抵触，支撑沿对轴承进行支撑，提高轴承的稳定性。轴承打磨结束后，拨动轴承，轴承从取料口内掉出。

进一步的，所述支撑板上开设有与取料口相连通的滑动槽，所述压紧板的下端固定有滑动连接于滑动槽内的托板，所述托板的宽度不大于轴承的厚度。

通过采用上述技术方案，托板和支撑沿相互配合对轴承进行支撑，提高轴承的稳定性。托板和支撑沿的宽度都小于轴承的厚度，以便轴承内壁的打磨。

进一步的，所述取料口的边缘固定有竖直的弧形的限位栏，所述限位栏上开设有用于避让压紧板的缺口。

通过采用上述技术方案，轴承放置于取料口内，限位栏对轴承进行限位，防止轴承放置位置放偏，影响轴承的打磨。

进一步的，所述压紧板的上端固定有向外延伸的压片，所述压片的宽度不大于轴承的厚度。

通过采用上述技术方案，压紧板将轴承抵触压紧时，压片压在轴承的上端，压片对轴承进行限位，防止轴承上移，影响轴承的打磨。

进一步的，所述支撑板上固定有控制块，所述控制块的底部开设有控制槽，所述锁紧板滑动连接于控制槽内，所述控制块上开设有中空的通槽，所述锁紧板上固定有伸进通槽内的控制板，所述控制块上固定有控制液压缸，所述控制液压缸的输出轴与控制板固定相连。

通过采用上述技术方案，控制液压缸启动通过控制板带动锁紧板在控制槽内滑动，结构简单，控制方便，控制槽对锁紧板的运动行程进行限位和导向，防止锁紧板卡死。

进一步的，所述支撑板上开设有限位槽，所述锁紧板上固定有滑动连接于限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，锁紧板在支撑板上滑动时，限位块在限位槽内滑动。限位块和限位槽相互配合对锁紧板进行导向，提高锁紧板运行的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过固定槽和压紧板的设置，轴承的水平方向受到限制，轴承在打磨过程中，轴承受到挤压限制，不易窜动，从而提高轴承的稳定性，保证轴承的打磨效果；

2.通过托板和支撑沿的设置，托板和支撑沿相互配合对轴承进行支撑，提高轴承的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的底部结构示意图；

图3是实施例中压紧板的结构示意图。

图中，1、支撑板；11、取料口；12、支撑沿；13、滑动槽；14、限位栏；15、缺口；16、限位槽；2、固定板；21、固定槽；3、锁紧板；31、压紧板；32、托板；33、压片；34、控制板；35、限位块；4、控制块；41、控制槽；42、通槽；5、控制液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种轴承内圈打磨用夹具，如图1，包括支撑板1，支撑板1上固定有竖直的固定板2，固定板2的一侧开设有内凹的圆弧形的固定槽21，固定槽21与轴承相配合，支撑板1上滑动连接有与固定槽21正对的锁紧板3，锁紧板3的端部固定有竖直的弧形的压紧板31。轴承放置于固定槽21内，锁紧板3带动压紧板31压向轴承，从而将轴承压紧固定。

如图1和图2，支撑板1上开设有指向固定槽21的条形的限位槽16，锁紧板3下端固定有滑动连接于限位槽16内的限位块35。限位块35在限位槽16内滑动，从而带动锁紧板3远离或靠近固定槽21，从而压紧或松开轴承。

如图2，支撑板1在限位槽16的上方固定有控制块4，控制块4上安装有控制液压缸5，控制液压缸5的输出轴与锁紧板3相连，从而带动锁紧板3运动。

如图2，控制块4的下表面开设有与限位槽16向平行且正对的控制槽41，锁紧板3滑动连接于控制槽41内，控制槽41和限位槽16两者相互配合对锁紧板3进行导向和限位。

如图1，控制块4上开设有与与控制槽41相连通的中空的通槽42，锁紧板3上固定有伸进通槽42内控制板34，控制液压缸5的输出轴与控制板34固定相连。控制液压缸5的输出轴伸缩通过控制板34带动锁紧板3运动。

如图3，锁紧板3带动压紧板31运动从而将轴承压紧固定。压紧板31朝向轴承的一侧的上端固定有向外延伸的压片33，下端固定有向外延伸的托板32。压片33和托板32的宽度都不大于轴承的厚度，以免影响轴承内壁的打磨。压紧板31、压片33和托板32形成爪形。锁紧板3带动压紧板31压向轴承，托板32和压片33将轴承进行固定，提高轴承的稳定性。

如图1和图3，支撑板1上开设有滑动槽13，托板32滑动连接于滑动槽13内。滑动槽13对托板32进行限位，防止卡死。

如图1和图3，支撑板1上开设有与轴承正对的取料口11，取料口11的尺寸略大于轴承的尺寸。取料口11的边缘与固定槽21相重合，且固定有向内延伸的支撑沿12，支撑沿12的圆心角小于180°，支撑沿12的宽度不大于轴承的厚度，取料口11与滑动槽13相连通。轴承放置于取料口11内，轴承侧壁与固定槽21抵触，轴承下表面与支撑沿12抵触，支撑沿12对轴承进行支撑。压紧板31压向轴承，托板32插入轴承的下方与支撑沿12相配合对轴承进行支撑，提高支撑效果。轴承打磨结束后，压紧板31带动托板32后移，托板32与轴承脱离将取料口11露出，操作人员拨动轴承，从而将轴承从取料口11推出。

如图3，支撑板1在取料口11的边缘固定有竖直的弧形的限位栏14，限位栏14上开设有用于避让压紧板31的缺口15。轴承放置于取料口11内，限位栏14对轴承进行限位，防止轴承放置位置放偏，影响轴承的打磨。托板32从缺口15处进行伸缩，避免干涉。

具体实施过程：将轴承放置于取料口11内，驱动液压缸启动，压紧板31将轴承压紧固定。打磨装置对轴承内圈进行打磨，打磨结束后，驱动液压缸带动压紧板31后移与轴承脱离，操作人员拨动轴承，将轴承从取料口11内拨落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种轴承内圈打磨用夹具，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）上固定有竖直的固定板（2），所述固定板（2）上开设有弧形的固定槽（21），所述支撑板（1）上滑动连接有与固定槽（21）相对的锁紧板（3），所述锁紧板（3）朝向固定槽（21）的端部固定有竖直的弧形的压紧板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨用夹具，其特征在于：所述支撑板（1）上开设有与轴承相配合的取料口（11），所述取料口（11）的边缘与固定槽（21）相重合。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈打磨用夹具，其特征在于：所述取料口（11）靠近固定槽（21）的内圈固定有向内延伸的支撑沿（12），所述支撑沿（12）的圆心角小于180°，所述支撑沿（12）的宽度不大于轴承的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种轴承内圈打磨用夹具，其特征在于：所述支撑板（1）上开设有与取料口（11）相连通的滑动槽（13），所述压紧板（31）的下端固定有滑动连接于滑动槽（13）内的托板（32），所述托板（32）的宽度不大于轴承的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种轴承内圈打磨用夹具，其特征在于：所述取料口（11）的边缘固定有竖直的弧形的限位栏（14），所述限位栏（14）上开设有用于避让压紧板（31）的缺口（15）。

6.根据权利要求2所述的一种轴承内圈打磨用夹具，其特征在于：所述压紧板（31）的上端固定有向外延伸的压片（33），所述压片（33）的宽度不大于轴承的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨用夹具，其特征在于：所述支撑板（1）上固定有控制块（4），所述控制块（4）的底部开设有控制槽（41），所述锁紧板（3）滑动连接于控制槽（41）内，所述控制块（4）上开设有中空的通槽（42），所述锁紧板（3）上固定有伸进通槽（42）内的控制板（34），所述控制块（4）上固定有控制液压缸（5），所述控制液压缸（5）的输出轴与控制板（34）固定相连。

8.根据权利要求7所述的一种轴承内圈打磨用夹具，其特征在于：所述支撑板（1）上开设有限位槽（16），所述锁紧板（3）上固定有滑动连接于限位槽（16）内的限位块（35）。