CN208390917U - 一种气动模锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压设备领域，旨在提供一种气动模锻机，其技术方案要点是包括机架，机架的四个顶角处垂直设置有四个导向杆，所述导向杆上设有沿导向杆方向滑移的活动横梁，所述机架上设有压块，所述压块与活动横梁通过固定螺栓固定连接，所述压块背离地面的一面垂直设有两个主工作气缸，所述主工作气缸固定在机架上；这种气动模锻机双气缸共同配合工作，提高了冲压机效率，减少了单个气缸的载荷。

Description

一种气动模锻机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及一种气动模锻机。

背景技术

气动模锻机是一种广泛应用于冲压成型中的设备，主要用于金属的固定成型，广泛应用于航空航天、船舶制造、车辆工程和军工武器制造，只要需要冷加工金属，就可以看到气动模锻机的身影。

目前，授权公告号为CN202270901U的中国专利公开了一种气动模锻机，它包括空气压缩机、主气动系统，在所述主气动系统上连接有主工作缸，在所述主工作缸的两侧设有快速升降缸，在所述快速升降缸的下部连接有滑块，所述滑块与上模连接，所述主工作缸经充气阀连通充气箱，所述空气压缩机与蓄能器连接，所述蓄能器通过排气控制阀经另一路与主工作缸连通，所述排气控制阀与排气起始开关连接。

这种气动模锻机虽然能够完成金属的冲压成型过程，但是其在工工作只依靠一个主工作缸提供上模向下移动合模的动力，主工作缸工作载荷大导致冲压效率低。

实用新型内容

本实用新型是提供一种气动模锻机，其优点在于双气缸共同配合工作，提高了冲压机效率，减少了单个气缸的载荷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气动模锻机，包括机架，机架的四个顶角处垂直设置有四个导向杆，所述导向杆上设有沿导向杆方向滑移的活动横梁，所述机架上设有压块，所述压块与活动横梁通过固定螺栓固定连接，所述压块背离地面的一面垂直设有两个主工作气缸，所述主工作气缸固定在机架上。

通过采用上述技术方案，在进行冲压成型的过程中，两个主工作气缸启动，驱使压块运动，由于压块和活动横梁一体设置，限定沿只能沿导向杆方向做上下往复运动，提高了冲压成型的精度，由于两个主工作气缸共同提供动力，提高了冲压效率，同时对于单个主工作气缸来说载荷较小，有利于延长设备的使用寿命。

进一步设置：主工作气缸设有沿垂直方向布置的活塞杆，所述活塞杆的下端固定在压块，所述活塞杆的上端穿过机架的顶端。

通过采用上述技术方案，在工作的过程中，主工作气缸通过推出或收回活塞杆控制压块的运动，并且活塞杆的上端穿过机架留有活动余量。

进一步设置：机架的顶端设有与活塞杆滑动穿设配合的稳轴块。

通过采用上述技术方案，稳轴块主要用于防止活塞杆在移动的过程中出现径向的摆动，保证活塞杆沿导向杆方向运动。

进一步设置：稳轴块上设有滚珠套。

通过采用上述技术方案，滚珠套主要用于减少活塞杆与稳轴块之间的摩擦阻力，使活塞杆的滑动更加顺畅。

进一步设置：导向杆上穿设有固定下梁，所述固定下梁位于活动横梁下方，所述固定下梁上固定有工作台。

通过采用上述技术方案，固定下梁固定在导向杆上，工作台通过固定下梁固定机架上，并且固定下梁还可以作为其他零部件的安装平台。

进一步设置：固定下梁设有同步平衡缸，所述同步平衡缸伸出有伸出杆与活动横梁的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，同步平衡缸的输出端与活动横梁固定连接，由于是双主工作气缸驱使压块运动，不可避免的会出现压块不平衡的情况，同步平衡缸主要拥有调平压块。

进一步设置：同步平衡缸设有两个，所述同步平衡缸分别设置在固定下梁的两端并靠近导向杆。

通过采用上述技术方案，两个呈对称设置的同步平衡缸进一步保证压块在做上下往复运动的时候，此时压块处于水平位置，有利提高模具的合模精度。

进一步设置：导向杆上还设有上固定板，上固定板水平设置在机架上，并且主工作气缸固定在上固定板。

通过采用上述技术方案，上固定板主要用于进一步约束导向杆，保证导向杆沿竖直方向的精度，防止导向杆在工作的过程中出现位移，同时主工作气缸通过上固定板固定在机架上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、双气缸共同配合工作，提高了冲压机效率，减少了单个气缸的载荷，延长了气缸的使用寿命；

2、具有多种约束结构，有利于进一步提高冲压成型的精度。

附图说明

图1是气动模锻机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

图中，1、机架；11、工作台；12、固定下梁；13、活动横梁；131、导套；14、驱动气缸；15、底座；16、导向杆；17、上固定板；2、压块；21、主工作气缸；211、稳轴块；212、滚珠套；22、固定螺栓；23、活塞杆；3、同步平衡缸；4、控制模块；41、加压气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种气动模锻机，如图1所示，包括机架1，机架1上设有沿垂直方向上下往复活动的压块2，在工作的过程中，压块2运动完成模具的开合的过程，即完成零件的冲压工序。

如图1所示，机架1的底部通过底座15与地面接触，使整个设备牢固地固定在地面上，机架1上垂直设置有四个导向杆16，四个导向杆16分别位于机架1的顶角处。机架1设有固定下梁12，固定下梁12横置在两个导向杆16之间，固定下梁12上固定有在工作台11，工作台11上设有驱动气缸14，驱动气缸14的输出端与工作台11的置物板连接驱动其可以沿工作台11长度方向做往复运动。当进行冲压的工作过程中，驱动气缸14启动首先将放有零件的置物板推入到机架1中，之后压块2下压完成零件的成型，驱动气缸14再次启动将已经成型的零件从机架1中拉出。

如图1所示，机架1上设有活动横梁13，活动横梁13设置于两个相邻的导向杆16之间，活动横梁13的两端设有与导向杆16穿设配合的导套131，活动横梁13通过固定螺栓22与压块2一体设置，并且随压块2一同沿导向杆16长度方向做往复运动。活动横梁13主要用于限制压块2只能在竖直方向上运动，有利于提高冲压精度。

如图1所示，导向杆16之间还横置有上固定板17，上固定板17水平设置在机架1上，上固定板17与导向杆16固定连接并且位于活动横梁13的上方，上固定板17主要用于约束导向杆16。

如图1所示，压块2背离地面的一面设置有两个主工作气缸21，主工作气缸21通过固定在上固定板17上安装在机架1上，主工作气缸21伸出有活塞杆23，活塞杆23一端固定在压块2上，活塞杆23的另一端伸出机架1的顶端。在工作的过程中，两个主工作气缸21驱使压块2运动，进一步提高零件冲压成型的效率，同时与使用一个气缸相比，主工作气缸21受到的载荷更小，有利于延长主工作气缸21的使用寿命

结合图1和图2所示，机架1的顶端设有稳轴块211，主工作气缸21的活塞杆23与稳轴块211穿设连接，并且在两者连接的地方设置有滚珠套212，在进行零件冲压的过程中，稳轴块211限制主工作气缸21的活塞杆只能沿垂直方向上下往复运动，进一步提高冲压成型的精度，滚珠套212在工作的过程中，滚珠套212中的滚珠和活塞杆23滚动接触，有效的减少稳轴块211与主工作气缸21的活塞杆23之间的摩擦阻力。

如图1所示，机架1上设有两个同步平衡缸3，同步平衡缸3设置于固定下梁12的两端，同步平衡缸3关于中心线对称设置，同步平衡缸3的输出端与活动横梁的底面固定连接。由于使用双缸的设计，不可避免的会出压块2略微倾斜的情况发生，同步平衡缸3启动将压块2调平，使压块2在工作的过程中始终保持水平，进一步提高了合模的精度。

如图1所示，机架1的一侧还设置有控制模块4，车间的工作人员通过控制模块4上输出参数控制整个设备的运作，控制模块4连接有一个加压气泵41，加压气泵41主要用于将外界输入气体再次加压满足气动模锻机工作压力的要求。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种气动模锻机，其特征是：包括机架（1），机架（1）的四个顶角处垂直设置有四个导向杆（16），所述导向杆（16）上设有沿导向杆（16）方向滑移的活动横梁（13），所述机架（1）上设有压块（2），所述压块（2）与活动横梁（13）通过固定螺栓（22）固定连接，所述压块（2）背离地面的一面垂直设有两个主工作气缸（21），所述主工作气缸（21）固定在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种气动模锻机，其特征是：所述主工作气缸（21）设有沿垂直方向布置的活塞杆（23），所述活塞杆（23）的下端固定在压块（2），所述活塞杆（23）的上端穿过机架（1）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种气动模锻机，其特征是：所述机架（1）的顶端设有与活塞杆（23）滑动穿设配合的稳轴块（211）。

4.根据权利要求3所述的一种气动模锻机，其特征是：所述稳轴块（211）上设有滚珠套（212）。

5.根据权利要求1所述的一种气动模锻机，其特征是：所述导向杆（16）上穿设有固定下梁（12），所述固定下梁（12）位于活动横梁（13）下方，所述固定下梁（12）上固定有工作台（11）。

6.根据权利要求5所述的一种气动模锻机，其特征是：所述固定下梁（12）设有同步平衡缸（3），所述同步平衡缸（3）伸出有伸出杆与活动横梁（13）的底面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种气动模锻机，其特征是：所述同步平衡缸（3）设有两个，所述同步平衡缸（3）分别设置在固定下梁（12）的两端并靠近导向杆（16）。

8.根据权利要求1所述的一种气动模锻机，其特征是：所述导向杆（16）上还设有上固定板（17），所述上固定板（17）水平设置在机架（1）上，并且主工作气缸（21）固定在上固定板（17）。