CN111421060B - 一种冲压复合模及冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冲压设备技术领域，具体的说是一种冲压复合模及冲压机，包括机座、上模和下模；所述机座的上表面于机座的中间位置固连有下模；所述下模的上表面靠近四个顶角位置均固连有支撑柱；四个所述支撑柱的上表面共同固连有同一个固定顶板；所述固定顶板的上表面开设有上下贯通的安装孔；所述安装孔的内部固连有压缸，且压缸的活塞杆穿过安装孔并延伸至固定顶板的下方位置；所述压缸的活塞杆下端面固连有上模；所述上模的下表面于压边产品的正上方位置设有均匀布置的压柱；通过本发明有效的实现了冲压复合模的通用性，减少了企业压边产品加工成本投入，实现了利润的最大化。

Description

一种冲压复合模及冲压机
技术领域
本发明属于冲压设备技术领域，具体的说是一种冲压复合模及冲压机。
背景技术
冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床。学名应该叫压力机。
现有技术中，冲压复合模压边模均为专用模具，针对不同的压边产品需要更换不同的模具，一方面，需要加工不同的模具，开模成本较高，进而产品设备投入成本高；另一方面，对于不同的压边产品进行翻边压紧需要人工更换模具，需要的人力成本较高，同时设备调试时间周期长，影响压边产品切换加工的效率较低等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种冲压复合模及冲压机，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，冲压复合模压边模均为专用模具，针对不同的压边产品需要更换不同的模具，一方面，需要加工不同的模具，开模成本较高，进而产品设备投入成本高；另一方面，对于不同的压边产品进行翻边压紧需要人工更换模具，需要的人力成本较高，同时设备调试时间周期长，影响压边产品切换加工的效率较低等问题，本发明提出一种冲压复合模及冲压机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冲压复合模，包括机座、上模和下模；所述机座的截面为“T”形结构的立方体结构设计；所述机座的下表面靠近机座的四个顶角位置均固连有调节支座；所述机座的上表面于机座的中间位置固连有下模；所述下模的上表面开设有限位型腔；所述限位型腔的内部固连有压边产品；所述机座的前端面靠近机座的上表面位置设有两个控制按钮；所述机座的上表面于下模的右侧位置固连有控制箱；所述机座的右侧侧面固连有电机；所述机座的内部设有增压器，且增压器和电机连通；所述下模的上表面靠近四个顶角位置均固连有支撑柱；四个所述支撑柱的上表面共同固连有同一个固定顶板；所述固定顶板的上表面开设有上下贯通的安装孔；所述安装孔的内部固连有压缸，且压缸的活塞杆穿过安装孔并延伸至固定顶板的下方位置；所述压缸和增压器之间连有连接管；所述压缸的活塞杆下端面固连有上模；所述上模于支撑柱位置均开设有滑孔，且支撑柱均上下滑动连接于对应的滑孔内部；所述上模的下表面于压边产品的正上方位置开设有均匀布置的压孔；所述压孔的孔底位置均固连有伸缩缸；所述伸缩缸的活塞杆端面均固连有连接柱；所述连接柱的下表面均固连有压柱；工作时，当需要对压边产品进行翻边压紧时，首先将压边产品放入到下模的限位型腔内，并进行有效的限位固定，然后接通电源，并启动电机，电机的输出轴转动会带动增压器运转，增压器内的气压增大，进而气体会通过连接管进入到压缸内，使得压缸内的气压增大，进而压缸的活塞杆顶出，会带动上模沿着支撑柱向下移动，上模进而通过伸缩缸带动对应的连接柱向下移动，连接柱可以带动对应的压柱向下移动，实现压柱的同步向下移动，通过伸缩缸的活塞杆伸缩，可以控制不同的压柱顶出和收缩，进行可以控制不同位置的压柱对压边产品的翻边压紧，通过一种冲压复合模有效的解决了现有技术中，冲压复合模压边模均为专用模具，针对不同的压边产品需要更换不同的模具，一方面，需要加工不同的模具，开模成本较高，进而产品设备投入成本高；另一方面，对于不同的压边产品进行翻边压紧需要人工更换模具，需要的人力成本较高，同时设备调试时间周期长，影响压边产品切换加工的效率较低等问题，因此通过控制指定位置的伸缩缸的伸缩杆伸缩，可以带动该位置的压柱顶出，针对于特定位置压边产品的翻边压紧，实现了冲压复合模的通用性，减少了企业压边产品加工成本投入，实现了利润的最大化。
优选的，所述压孔为阶梯孔结构设计；所述连接柱和压柱均上下滑动连接于对应的阶梯结构的压孔内；所述压柱的上表面于对应的连接柱位置均固连有第一弹簧；工作时，当压柱对压边产品的翻边进行压紧时，由于不同产品上表面的高度不同、产品未完全放置到位或产品变形等因素，容易使得部分压柱承压过大，容易造成压柱或内部运动结构的损坏，且压柱在与压边产品上表面接触过程中会有一定冲击，因此通过在连接柱位置设置第一弹簧，一方面可以起到反冲作用，减少压柱与压边产品表面的冲击，另一方面第一弹簧的承压作用，可以避免伸缩缸过度承压，造成爆缸事故的发生。
优选的，所述压缸的前端面靠近压缸的上表面位置开设有泄压孔；所述泄压孔的内部固连有泄压阀；工作时，当产品未放置不到位时，部分伸缩缸承压较大，压力可能会使得第一弹簧严重压缩变形，造成第一弹簧的弹性失效，甚至影响到伸缩缸，为了进一步避免伸缩缸和第一弹簧受到较大的作用力而损坏问题，通过在压缸前端面开设泄压孔，当压缸内的压强较大时，压缸会自动通过泄压孔内的泄压阀向外排出部分气体，以实现泄压的目的，实现对运动机构的保护作用。
优选的，所述压柱的截面均为“T”形结构设计，且压柱的大头朝下方式设置；相邻的所述压柱的大头侧均为面相贴方式设置；所述压柱的截面宽度变化处均倒斜角结构设计；工作时，为了减少压边产品翻边压紧的连续性，避免翻边出现间隙，进而导致翻边密封性和被压紧部件的拉拔力较差等问题，因此不同压柱之间均为面贴面设计，但相邻压柱之间有上下的相对运动，长期使用压柱之前会出现严重的磨损现象，影响压边的效果，因此通过将压柱的截面设计为“T”形结构，可以有效的减少压柱之间的接触面积，一方面可以有效的减少压柱之间的摩擦，另一方面较小的面接触，压柱需要精加工的侧面积减少，有效的减少了压柱的加工成本。
优选的，相贴的两个所述压柱对应侧面均开设有调节槽；所述调节槽的内部均滑动连接有调节压板；所述调节压板与调节槽之间均连有第二弹簧，且相对的两个调节压板可相对运动；工作时，当压柱长期使用时，相邻的压柱之间会产生一定的间隙，会对翻边压紧效果产生影响，为了避免长期使用产生的该问题，通过设置调节压板和第二弹簧，通过第二弹簧的弹力作用可以使得两个相对的调节压板紧紧贴合，避免了压柱之间产生较大的间隙量，提高了压柱的使用寿命。
优选的，相对的两个所述调节压板的相对面均对应开设有安装槽；所述安装槽的内部均设有磁铁；工作时，由于第二弹簧长期受到压缩作用，长期使用会产生材料的疲劳，形变弹力效果减弱，为了进一步调高促进两个调节压板之间的贴合效果，通过在调节压板相对一侧侧面的安装槽内设置磁铁，通过两个磁铁正负极的吸力作用，可以有效的促进调节压板长期有效的使用，提高模具的使用寿命。
一种冲压机，包括上述所述的冲压复合模。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种冲压复合模及冲压机，通过设置机座、上模和下模；通过机座的上表面于机座的中间位置固连下模，下模的上表面开设限位型腔，限位型腔的内部固连压边产品，机座的右侧侧面固连电机，机座的内设置增压器，且增压器和电机连通，下模的上表面靠近四个顶角位置均固连支撑柱，四个支撑柱的上表面共同固连同一个固定顶板，固定顶板的上表面开设上下贯通的安装孔，安装孔的内部固连压缸，且压缸的活塞杆穿过安装孔并延伸至固定顶板的下方位置，压缸和增压器之间接通连接管，压缸的活塞杆下端面固连上模，上模的下表面于压边产品的正上方位置设置均匀布置的压柱，通过控制指定位置的伸缩缸的伸缩杆伸缩，可以带动该位置的压柱顶出，针对于特定位置压边产品的翻边压紧，实现了冲压复合模的通用性，减少了企业压边产品加工成本投入，实现了利润的最大化。
2.本发明所述的一种冲压复合模及冲压机，通过设置第二弹簧、调节压板和磁铁，通过相贴的两个压柱对应侧面均开设调节槽，调节槽的内部均滑动连接调节压板，调节压板与调节槽之间均连接第二弹簧，且相对的两个调节压板可相对运动，相对的两个调节压板的相对面均对应开设安装槽，安装槽的内部均设置磁铁，通过设置调节压板和第二弹簧，通过第二弹簧的弹力作用可以使得两个相对的调节压板紧紧贴合，避免了压柱之间产生较大的间隙量，提高了压柱的使用寿命；通过在调节压板相对一侧侧面的安装槽内设置磁铁，通过两个磁铁正负极的吸力作用，可以有效的促进调节压板长期有效的使用，提高模具的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的冲压机的立体图；
图2是本发明的冲压机的主视图；
图3是图2中A处的局部放大视图；
图4是图2中B处的局部放大视图；
图5是图2中C处的局部放大视图；
图中：机座1、调节支座11、控制按钮12、控制箱13、电机14、支撑柱15、连接管16、上模2、固定顶板21、压缸22、伸缩缸23、连接柱24、压柱25、第一弹簧26、泄压阀27、调节压板28、第二弹簧29、磁铁210、下模3、压边产品31。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种冲压复合模，包括机座1、上模2和下模3；所述机座1的截面为“T”形结构的立方体结构设计；所述机座1的下表面靠近机座1的四个顶角位置均固连有调节支座11；所述机座1的上表面于机座1的中间位置固连有下模 3；所述下模3的上表面开设有限位型腔；所述限位型腔的内部固连有压边产品31；所述机座1的前端面靠近机座1的上表面位置设有两个控制按钮12；所述机座1的上表面于下模3的右侧位置固连有控制箱13；所述机座1的右侧侧面固连有电机14；所述机座1的内部设有增压器，且增压器和电机14连通；所述下模3的上表面靠近四个顶角位置均固连有支撑柱15；四个所述支撑柱15的上表面共同固连有同一个固定顶板21；所述固定顶板21的上表面开设有上下贯通的安装孔；所述安装孔的内部固连有压缸22，且压缸22的活塞杆穿过安装孔并延伸至固定顶板21的下方位置；所述压缸22和增压器之间连有连接管16；所述压缸22的活塞杆下端面固连有上模2；所述上模2于支撑柱15位置均开设有滑孔，且支撑柱15均上下滑动连接于对应的滑孔内部；所述上模2的下表面于压边产品 31的正上方位置开设有均匀布置的压孔；所述压孔的孔底位置均固连有伸缩缸23；所述伸缩缸23的活塞杆端面均固连有连接柱24；所述连接柱24的下表面均固连有压柱25；工作时，当需要对压边产品31进行翻边压紧时，首先将压边产品31放入到下模3的限位型腔内，并进行有效的限位固定，然后接通电源，并启动电机14，电机14的输出轴转动会带动增压器运转，增压器内的气压增大，进而气体会通过连接管16进入到压缸22内，使得压缸22内的气压增大，进而压缸22的活塞杆顶出，会带动上模2沿着支撑柱15向下移动，上模2进而通过伸缩缸23带动对应的连接柱24向下移动，连接柱24可以带动对应的压柱25向下移动，实现压柱25的同步向下移动，通过伸缩缸23的活塞杆伸缩，可以控制不同的压柱25顶出和收缩，进行可以控制不同位置的压柱25对压边产品31的翻边压紧，通过一种冲压复合模有效的解决了现有技术中，冲压复合模压边模均为专用模具，针对不同的压边产品31需要更换不同的模具，一方面，需要加工不同的模具，开模成本较高，进而产品设备投入成本高；另一方面，对于不同的压边产品31进行翻边压紧需要人工更换模具，需要的人力成本较高，同时设备调试时间周期长，影响压边产品31 切换加工的效率等问题，因此通过控制指定位置的伸缩缸23的伸缩杆伸缩，可以带动该位置的压柱25顶出，针对于特定位置压边产品31的翻边压紧，实现了冲压复合模的通用性，减少了企业压边产品31加工成本投入，实现了利润的最大化。
作为本发明的一种实施方式，所述压孔为阶梯孔结构设计；所述连接柱24和压柱25 均上下滑动连接于对应的阶梯结构的压孔内；所述压柱25的上表面于对应的连接柱24位置均固连有第一弹簧26；工作时，当压柱25对压边产品31的翻边进行压紧时，由于不同产品上表面的高度不同、产品未完全放置到位或产品变形等因素，容易使得部分压柱25 承压过大，容易造成压柱25或内部运动结构的损坏，且压柱25在与压边产品31上表面接触过程中会有一定冲击，因此通过在连接柱24位置设置第一弹簧26，一方面可以起到反冲作用，减少压柱25于压边产品31表面的冲击，另一方面第一弹簧26的承压作用，可以避免伸缩缸23过度承压，造成爆缸事故的发生。
作为本发明的一种实施方式，所述压缸22的前端面靠近压缸22的上表面位置开设有泄压孔；所述泄压孔的内部固连有泄压阀27；工作时，当产品未放置不到位时，部分伸缩缸23承压较大，压力可能会使得第一弹簧26严重压缩变形，造成第一弹簧26的弹性失效，甚至影响到伸缩缸23，为了进一步避免伸缩缸23和第一弹簧26受到较大的作用力而损坏问题，通过在压缸22前端面开设泄压孔，当压缸22内的压强较大时，压缸22会自动通过泄压孔内的泄压阀27向外排出部分气体，以实现泄压的目的，实现对运动机构的保护作用。
作为本发明的一种实施方式，所述压柱25的截面均为“T”形结构设计，且压柱25的大头朝下方式设置；相邻的所述压柱25的大头侧均为面相贴方式设置；所述压柱25的截面宽度变化处均倒斜角结构设计；工作时，为了减少压边产品31翻边压紧的连续性，避免翻边出现间隙，进而导致翻边密封性和被压紧部件的拉拔力较差等问题，因此不同压柱25之间均为面贴面设计，但相邻压柱25之间有上下的相对运动，长期使用压柱25之前会出现严重的磨损现象，影响压边的效果，因此通过将压柱25的截面设计为“T”形结构，可以有效的减少压柱25之间的接触面积，一方面可以有效的减少压柱25之间的摩擦，另一方面较小的面接触，压柱25需要精加工的侧面积减少，有效的减少了压柱25的加工成本。
作为本发明的一种实施方式，相贴的两个所述压柱25对应侧面均开设有调节槽；所述调节槽的内部均滑动连接有调节压板28；所述调节压板28与调节槽之间均连有第二弹簧29，且相对的两个调节压板28可相对运动；工作时，当压柱25长期使用时，相邻的压柱25之间会产生一定的间隙，会对翻边压紧效果产生影响，为了避免长期使用产生的该问题，通过设置调节压板28和第二弹簧29，通过第二弹簧29的弹力作用可以使得两个相对的调节压板28紧紧贴合，避免了压柱25之间产生较大的间隙量，提高了压柱25的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，相对的两个所述调节压板28的相对面均对应开设有安装槽；所述安装槽的内部均设有磁铁210；工作时，由于第二弹簧29长期受到压缩作用，长期使用会产生材料的疲劳，形变弹力效果减弱，为了进一步调高促进两个调节压板28 之间的贴合效果，通过在调节压板28相对一侧侧面的安装槽内设置磁铁210，通过两个磁铁210正负极的吸力作用，可以有效的促进调节压板28长期有效的使用，提高模具的使用寿命。
一种冲压机，包括上述所述的冲压复合模。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对压边产品31进行翻边压紧时，首先将压边产品31放入到下模3的限位型腔内，并进行有效的限位固定，然后接通电源，并启动电机14，电机14的输出轴转动会带动增压器运转，增压器内的气压增大，进而气体会通过连接管16进入到压缸22 内，使得压缸22内的气压增大，进而压缸22的活塞杆顶出，会带动上模2沿着支撑柱15 向下移动，上模2进而通过伸缩缸23带动对应的连接柱24向下移动，连接柱24可以带动对应的压柱25向下移动，实现压柱25的同步向下移动，通过伸缩缸23的活塞杆伸缩，可以控制不同的压柱25顶出和收缩，进行可以控制不同位置的压柱25对压边产品31的翻边压紧；通过在连接柱24位置设置第一弹簧26，一方面可以起到反冲作用，减少压柱 25于压边产品31表面的冲击，另一方面第一弹簧26的承压作用，可以避免伸缩缸23过度承压，造成爆缸事故的发生；通过在压缸22前端面开设泄压孔，当压缸22内的压强较大时，压缸22会自动通过泄压孔内的泄压阀27向外排出部分气体，以实现泄压的目的，实现对运动机构的保护作用；通过将压柱25的截面设计为“T”形结构，可以有效的减少压柱25之间的接触面积，一方面可以有效的减少压柱25之间的摩擦，另一方面较小的面接触，压柱25需要精加工的侧面积减少，有效的减少了压柱25的加工成本；通过设置调节压板28和第二弹簧29，通过第二弹簧29的弹力作用可以使得两个相对的调节压板28 紧紧贴合，避免了压柱25之间产生较大的间隙量；通过在调节压板28相对一侧侧面的安装槽内设置磁铁210，通过两个磁铁210正负极的吸力作用，可以有效的促进调节压板28 长期有效的使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种冲压复合模，包括机座(1)、上模(2)和下模(3)；其特征在于：所述机座(1)的截面为“T”形结构的立方体结构设计；所述机座(1)的下表面靠近机座(1)的四个顶角位置均固连有调节支座(11)；所述机座(1)的上表面于机座(1)的中间位置固连有下模(3)；所述下模(3)的上表面开设有限位型腔；所述限位型腔的内部固连有压边产品(31)；所述机座(1)的前端面靠近机座(1)的上表面位置设有两个控制按钮(12)；所述机座(1)的上表面于下模(3)的右侧位置固连有控制箱(13)；所述机座(1)的右侧侧面固连有电机(14)；所述机座(1)的内部设有增压器，且增压器和电机(14)连通；所述下模(3)的上表面靠近四个顶角位置均固连有支撑柱(15)；四个所述支撑柱(15)的上表面共同固连有同一个固定顶板(21)；所述固定顶板(21)的上表面开设有上下贯通的安装孔；所述安装孔的内部固连有压缸(22)，且压缸(22)的活塞杆穿过安装孔并延伸至固定顶板(21)的下方位置；所述压缸(22)和增压器之间连有连接管(16)；所述压缸(22)的活塞杆下端面固连有上模(2)；所述上模(2)的于支撑柱(15)位置均开设有滑孔，且支撑柱(15)均上下滑动连接于对应的滑孔内部；所述上模(2)的下表面于压边产品(31)的正上方位置开设有均匀布置的压孔；所述压孔的孔底位置均固连有伸缩缸(23)；所述伸缩缸(23)的活塞杆端面均固连有连接柱(24)；所述连接柱(24)的下表面均固连有压柱(25)；
所述压孔为阶梯孔结构设计；所述连接柱(24)和压柱(25)均上下滑动连接于对应的阶梯结构的压孔内；所述压柱(25)的上表面于对应的连接柱(24)位置均固连有第一弹簧(26)；
所述压缸(22)的前端面靠近压缸(22)的上表面位置开设有泄压孔；所述泄压孔的内部固连有泄压阀(27)；
所述压柱(25)的截面均为“T”形结构设计，且压柱(25)的大头朝下方式设置；相邻的所述压柱(25)的大头侧均为面相贴方式设置；所述压柱(25)的截面宽度变化处均倒斜角结构设计；
相贴的两个所述压柱(25)对应侧面均开设有调节槽；所述调节槽的内部均滑动连接有调节压板(28)；所述调节压板(28)与调节槽之间均连有第二弹簧(29)，且相对的两个调节压板(28)可相对运动；
相对的两个所述调节压板(28)的相对面均对应开设有安装槽；所述安装槽的内部均设有磁铁(210)。
2.一种冲压机，其特征在于：包括上述权利要求1所述的冲压复合模。
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