CN110682569A - 一种大型高速伺服冲压液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型高速伺服冲压液压机,它包括上梁、滑块、立柱、工作台、主油缸、拉杆及螺母,工作台上安装有立柱,立柱上面安装有上梁,所述的主油缸设计有三个,上梁上端设计有液压动力系统,液压动力系统一侧安装有蓄能器,相邻的两个主油缸的之间分别设计有一个回程油缸,两侧的主油缸外侧分别设计有两个辅助油缸;滑块一侧与立柱之间设计有全行程锁紧系统。优点是设计有三个主油缸、两个回程油缸以及两个辅助油缸,都采用柱塞缸设计,全行程锁紧系统设计有锁紧结构,保证操作安全,液压动力系统的驱动采用伺服电机,能够有效提高液压机整体工作速度。
Description
技术领域
本发明涉及液压机领域,具体涉及一种大型高速伺服冲压液压机。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压机。目前市场上大型液压机冲压生产线大都速度为中速,且采用普通电机控制,效率低且能耗大,随着客户对节能增效的要求越来越高,且机器人的高速发展,我厂设计制造此高速伺服冲压液压机的生产线。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出了一种大型高速伺服冲压液压机,设计简单,使用方便。
本发明的技术方案:
一种大型高速伺服冲压液压机,它包括上梁、滑块、立柱、工作台、主油缸、拉杆及螺母,工作台上安装有立柱,立柱上面安装有上梁 ,上梁中间安装有主油缸,主油缸下面安装有滑块,拉杆从上往下依次贯穿上梁、立柱、工作台且拉杆上下两端分别用螺母锁紧,所述的主油缸设计有三个,上梁上端设计有液压动力系统,液压动力系统一侧安装有蓄能器,相邻的两个主油缸的之间分别设计有一个回程油缸,两侧的主油缸外侧分别设计有两个辅助油缸;滑块一侧与立柱之间设计有全行程锁紧系统。
所述的液压动力系统通过快速充液阀控制连接主油缸。
所述的全行程锁紧系统包括固定座、油缸、摆臂、弹簧和卡齿,固定座安装在立柱外侧,卡齿是条状卡齿,卡齿竖向安装在滑块一侧,摆臂下端旋转安装在固定座的前端,油缸下端固定在固定座左侧,油缸上端旋转连接在摆臂的左侧中间位置,摆臂底部通过弹簧连接在固定座下端左侧,摆臂上端卡在卡齿的齿槽内。
所述的滑块的四角位置与对应的四角位置的立柱之间设计有滑轨,滑轨安装在立柱上面,滑块四角位置对应安装有竖向滑块,竖向滑块滑动安装在滑轨上面。
所述的液压动力系统的驱动电机是伺服电机。
所述的三个主油缸、两个回程油缸以及两个辅助油缸,都采用柱塞缸。
本发明的优点是设计有三个主油缸、两个回程油缸以及两个辅助油缸,都采用柱塞缸设计,全行程锁紧系统设计有锁紧结构,保证操作安全,液压动力系统的驱动采用伺服电机,能够有效提高液压机整体工作速度。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的全行程锁紧系统的局部示意图。
具体实施方式
参照附图1-2,一种大型高速伺服冲压液压机,它包括上梁1、滑块2、立柱3、工作台4、主油缸5、拉杆及螺母6,工作台上4安装有立柱3,立柱3上面安装有上梁1 ,上梁1中间安装有主油缸5,主油缸5下面安装有滑块2,拉杆从上往下依次贯穿上梁1、立柱3、工作台4且拉杆上下两端分别用螺母锁紧,所述的主油缸5设计有三个,上梁1上端设计有液压动力系统7,液压动力系统7一侧安装有蓄能器8,相邻的两个主油缸5的之间分别设计有一个回程油缸9,两侧的主油缸5外侧分别设计有两个辅助油缸10;滑块2一侧与立柱3之间设计有全行程锁紧系统101。
所述的液压动力系统7通过快速充液阀11控制连接主油缸5。
所述的全行程锁紧系统101包括固定座12、油缸13、摆臂14、弹簧15和卡齿16,固定座12安装在立柱3外侧,卡齿16是条状卡齿,卡齿16竖向安装在滑块2一侧,摆臂14下端旋转安装在固定座12的前端,油缸13下端固定在固定座12左侧,油缸13上端旋转连接在摆臂14的左侧中间位置,摆臂14底部通过弹簧15连接在固定座12下端左侧,摆臂14上端卡在卡齿16的齿槽内。
所述的滑块2的四角位置与对应的四角位置的立柱3之间设计有滑轨17,滑轨17安装在立柱3上面,滑块2四角位置对应安装有竖向滑块18,竖向滑块18滑动安装在滑轨17上面。
所述的液压动力系统7的驱动电机是伺服电机。
所述的三个主油缸5、两个回程油缸9以及两个辅助油缸10,都采用柱塞缸。
本发明使用时,上梁、立柱、工作台通过拉杆及锁母采用超高压预紧成一框架机身整体,强度和钢度高,与普通压机相比增加了一定的钢性,能有效地减少压机振动;三个主油缸、两个回程油缸以及两个辅助油缸,都采用柱塞缸,柱塞缸运行时导向面较短,减小发热;两侧两个辅助油缸与蓄能器控制连接,减小滑块的重量及运行时的冲击,相比于一般压机更安全,速度更快,各工艺段转换更平稳;起到减振和平稳滑块重量作用,回程时采用蓄能器里的高压油直接打开充液阀,避免油泵打开时的油泵建压时间,而且采用蓄能器打开充液阀的压力稳定;回程时增加蓄能器控制两侧辅助油缸,增加了回程速度及回程的平稳性和安全性;全行程锁紧系统的油缸控制摆臂旋转,使摆臂顶在卡齿的齿槽内,同时还有弹簧对摆臂一直拉紧,保证摆臂有效顶在齿槽内;即使油缸失效,弹簧的拉力也一直拉紧摆臂,使摆臂脱开卡齿,只需要油缸收缩,克服弹簧力,就可以保证摆臂脱开。
Claims (5)
1.一种大型高速伺服冲压液压机,它包括上梁、滑块、立柱、工作台、主油缸、拉杆及螺母,工作台上安装有立柱,立柱上面安装有上梁 ,上梁中间安装有主油缸,主油缸下面安装有滑块,拉杆从上往下依次贯穿上梁、立柱、工作台且拉杆上下两端分别用螺母锁紧,其特征在于,所述的主油缸设计有三个,上梁上端设计有液压动力系统,液压动力系统一侧安装有蓄能器,相邻的两个主油缸的之间分别设计有一个回程油缸,两侧的主油缸外侧分别设计有两个辅助油缸;滑块一侧与立柱之间设计有全行程锁紧系统。
2.根据权利要求1所述的一种大型高速伺服冲压液压机,其特征在于,所述的液压动力系统通过快速充液阀控制连接主油缸。
3.根据权利要求1所述的一种大型高速伺服冲压液压机,其特征在于,所述的全行程锁紧系统包括固定座、油缸、摆臂、弹簧和卡齿,固定座安装在立柱外侧,卡齿是条状卡齿,卡齿竖向安装在滑块一侧,摆臂下端旋转安装在固定座的前端,油缸下端固定在固定座左侧,油缸上端旋转连接在摆臂的左侧中间位置,摆臂底部通过弹簧连接在固定座下端左侧,摆臂上端卡在卡齿的齿槽内。
4.根据权利要求1所述的一种大型高速伺服冲压液压机,其特征在于,所述的滑块的四角位置与对应的四角位置的立柱之间设计有滑轨,滑轨安装在立柱上面,滑块四角位置对应安装有竖向滑块,竖向滑块滑动安装在滑轨上面。
5.根据权利要求1所述的一种大型高速伺服冲压液压机,其特征在于,所述的液压动力系统的驱动电机是伺服电机。
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Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
CN112590294A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种多工位伺服挤压液压机 |
WO2021208404A1 (zh) * | 2020-04-17 | 2021-10-21 | 江苏国力锻压机床有限公司 | 一种玻璃钢制品液压机 |
CN114103226A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-03-01 | 武汉海王新能源工程技术有限公司 | 一种超级压力机 |
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