CN203330319U - 油压式锻压机 - Google Patents

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王璋
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Shaanxi Huawei Polytron Technologies Inc
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SHAANXI HUAWEI FORGING CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种油压式锻压机，包括有底座和工作平台，底座与工作平台之间通过立柱连接在一起，工作平台上设置有主液压油缸、回程液压油缸和冲液箱，冲液箱通过液压切换阀分别与主液压油缸及回程液压油缸连接，冲液箱下方的回油管与主液压油缸连接，主液压油缸的液压柱与横梁连接，回程液压油缸的液压柱通过拉杆与横梁连接，横梁在主液压油缸的液压柱和拉杆的共同作用下能够以立柱为导轨在竖直方向上下移动。本实用新型液压系统响应速度快，锻造效率高，砧座可以灵活方便的拆卸更换。

Description

油压式锻压机
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种油压式锻压机。
背景技术
在锻造技术领域，常规的锻压机依据动力不同主要包括机械式锻压机、油压式锻压机和水压式锻压机等，油压式锻压机具有结构简单、压力大、运行平稳的优点，应用较为广泛。然而现有的油压式锻压机由于液压油流动缓慢普遍存在锻压响应速度慢的缺陷。另外在锻造过程中，需要根据不同的锻件毛坯采用不同的砧座，且砧座经常工作在高温、高应力环境下，因而上、下砧座需要经常更换。而现有锻压机上砧座固接在横梁上无法拆卸且上、下砧座位于横梁下方，行车无法进行起吊，砧座更换工作非常困难。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种油压式锻压机，解决现有的液压式锻压机相应速度慢的缺陷。
为了实现发明目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种油压式锻压机，包括有底座和工作平台，底座与工作平台之间通过至少两根立柱连接在一起，工作平台内部倒置有主液压油缸，主液压油缸两侧分别设置有一个回程液压油缸，主液压油缸上方设置有冲液箱，冲液箱上方通过管道与液压泵站连接对液压系统进行补油，冲液箱下方的出油口通过液压切换阀分别与主液压油缸及回程液压油缸连接，冲液箱下方的回油管与主液压油缸连接，主液压油缸的液压柱与横梁连接，立柱穿过横梁上的限位孔嵌套在横梁上，回程液压油缸的液压柱上设置有一个支承块，支承块两端分别连接有一根拉杆，拉杆向下穿过工作台与横梁连接，横梁在主液压油缸的液压柱和拉杆的共同作用下能够以立柱为导轨在竖直方向上下移动，底座上部设置有下砧座，横梁下部对应设置有上砧座。
本实用新型的特征还在于，所述上砧座以可拆卸方式连接在横梁下部。
底座与工作平台之间设置有四根立柱。
底座上部设置有移动平台，下砧座设置在移动平台上，移动平台在移动平台液压油缸的驱动下可以在底座上方平行移动。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型液压系统响应速度快，能够大大提高锻造效率；
2)本实用新型的上砧座以可拆卸方式安装在横梁下方，可以灵活进行更换，底座上方设置有移动平台，能够将上下砧座从横梁下方移出后方便行车起吊。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型另一角度的结构示意图；
图3是本实用新型的液压系统结构原理示意图。
图中，1.底座，2.工作平台，3.立柱，4.主液压油缸，5.回程液压油缸，6.冲液箱，7.液压切换阀，8.回油管，9.横梁，10.支承块，11.拉杆，12.下砧座，13.上砧座，14.移动平台，15.移动平台液压油缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供一种油压式锻压机，如图1和图2所示，包括有底座1和工作平台2，底座1与工作平台2之间通过至少两根立柱3连接在一起，工作平台2内部倒置有主液压油缸4，主液压油缸4两侧分别设置有一个回程液压油缸5，主液压油缸4上方设置有冲液箱6，冲液箱6上方通过管道与液压泵站连接对液压系统进行补油，冲液箱6下方的出油口通过液压切换阀7分别与主液压油缸4及回程液压油缸5连接，冲液箱6下方的回油管8与主液压油缸4连接，主液压油缸4的液压柱与横梁9连接，立柱3穿过横梁9上的限位孔嵌套在横梁9上，回程液压油缸5的液压柱上设置有一个支承块10，支承块10两端分别连接有一根拉杆11，拉杆11向下穿过工作台2与横梁9连接，横梁9在主液压油缸4的液压柱和拉杆11的共同作用下能够以立柱3为导轨在竖直方向上下移动，底座1上部设置有下砧座12，横梁9下部对应设置有上砧座13。
具体实施时，冲液箱6通过管道与地下的液压泵站连接，液压泵站即时向冲液箱6中补充液压油，冲液箱6对于液压系统的工作起到缓冲的作用，主液压油缸4工作开始时，冲液箱6中的液压油先行将主液压油缸4的工作空间充满，主液压油缸4处于回程工作时，工作空间中的液压油进入冲液箱6中以减小高压的液压油直接作用在管路上给管路造成压力。本实用新型的液压系统原理如图3所示，当锻压机处于锻压行程时，液压切换阀7将冲液箱6中的液压油倒入，主液压油缸4的液压柱带动横梁9沿着四根立柱3向下运动，在上砧座13和下砧座14的共同作用下，毛坯被锻造成形。当横梁9到达预定位置后，液压切换阀7切换液压油流动方向，回程液压油缸5开始工作，如图2所示，每根回程液压油缸5的液压柱通过支承块10连接两根拉杆11，当回程液压油缸5的液压柱向上顶时，拉杆11带动横梁9向上运动，横梁9向上运动会带动主液压油缸4的液压柱一同运动，从而将主液压油缸4中的液压油通过回油管8挤回到冲液箱6中，当横梁9到达顶端时，主液压油缸4重新开始工作，如此重复完成毛坯的锻造。如图1所示，横梁9下部设置有倒梯形的卡槽，上砧座13上部设置有倒梯形的凸块，上砧座13可以通过该凸块卡入横梁9下方的卡槽当中，从而可以进行更换。如图2所示，底座1上设置有移动平台14，下砧座12放置在移动平台14上，如果需要更换下砧座12，移动平台液压油缸15开始工作拉动移动平台从横梁9下方出来，随后可采用行车起吊将下砧座12更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，上述实施方式和说明书只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种油压式锻压机，其特征在于，包括有底座(1)和工作平台(2)，底座(1)与工作平台(2)之间通过至少两根立柱(3)连接在一起，工作平台(2)内部倒置有主液压油缸(4)，主液压油缸(4)两侧分别设置有一个回程液压油缸(5)，主液压油缸(4)上方设置有冲液箱(6)，冲液箱(6)上方通过管道与液压泵站连接对液压系统进行补油，冲液箱(6)下方的出油口通过液压切换阀(7)分别与主液压油缸(4)及回程液压油缸(5)连接，冲液箱(6)下方的回油管(8)与主液压油缸(4)连接，主液压油缸(4)的液压柱与横梁(9)连接，立柱(3)穿过横梁(9)上的限位孔嵌套在横梁(9)上，回程液压油缸(5)的液压柱上设置有一个支承块(10)，支承块(10)两端分别连接有一根拉杆(11)，拉杆(11)向下穿过工作台(2)与横梁(9)连接，横梁(9)在主液压油缸(4)的液压柱和拉杆(11)的共同作用下能够以立柱(3)为导轨在竖直方向上下移动，底座(1)上部设置有下砧座(12)，横梁(9)下部对应设置有上砧座(13)。
2.如权利要求1所述的一种油压式锻压机，其特征在于，所述上砧座(11)以可拆卸方式连接在横梁(9)下部。
3.如权利要求1所述的一种油压式锻压机，其特征在于，所述底座(1)与工作平台(2)之间设置有四根立柱(3)。
4.如权利要求3所述的一种油压式锻压机，其特征在于，所述底座(1)上部设置有移动平台(14)，下砧座(12)设置在移动平台(14)上，移动平台(14)在移动平台液压油缸(15)的驱动下可以在底座(1)上方平行移动。
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