CN202192191U - 一种四缸液锻锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四缸液锻锤，所述液锻锤包括锤头、锤头导轨、液压油缸、上砧块、下砧块、锤砧、机架、液压动力部分，采用四只单向并联液压油缸分别垂直装置在机架底座上的立柱中，液压动力部分的液压站和换向阀通过油路与液压油缸连接起来；所述的四只液压油缸采用同一油路进油、回油；所述的换向阀采用电磁换向阀。该四缸液锻锤与传统的空气锤相比，本实用新型的特点是噪音低，动力消耗少，较同吨位空气锤造价低，操作方便灵活，较好地达到了预定目标。

Description

一种四缸液锻锤

技术领域

本实用新型涉及锻压机械，具体涉及一种四缸液锻锤。

背景技术

现有锻锤设备一般采用空气锤结构，其动力传递介质为空气，虽能完成一般工件的锻打要求，但操作费力，消耗动力多，由于空气锤制造工艺复杂，成本较高，进排气噪音大，存在严重的噪音污染，对工作环境影响不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够减少噪音污染，降低动力消耗和成本，操作简便的新型锻锤。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种四缸液锻锤，所述液锻锤包括锤头、锤头导轨、液压油缸、上砧块、下砧块、锤砧、机架、液压动力部分，其特征在于，采用四只单向并联液压油缸分别垂直装置在机架底座上的立柱中，液压动力部分的液压站和换向阀通过油路与液压油缸连接起来。

其中，所述的四只液压油缸采用同一油路进油、回油。

其中，所述的换向阀采用电磁换向阀。

本实用新型的优点和有益效果在于：该四缸液锻锤与传统的空气锤相比，本实用新型的特点是噪音低，动力消耗少，较同吨位空气锤造价低，操作方便灵活，较好地达到了预定目标。

附图说明

图1是本实用新型四缸液锻锤的整体结构示意图；

图2是本实用新型四缸液锻锤的液压油缸结构图。

图：1、锤头；2、锤头导轨；3、液压油缸；4、上砧块；5、下砧块；6、锤砧；7、机架；8、活塞杆；9、油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型四缸液锻锤的整体结构如图1所示，锤头1装在机架7中间的锤头导轨2上，机架7的底座上装有锤砧6，锤砧6上装置下砧块5，四只单向并联液压油缸3分别安装在机架7的底座上四根立柱中，四缸的进油、回油均通过油管9，其安装结构形式如图2，活塞杆8的顶端与锤头1的支撑板下端相接触。工作时通过电磁换向阀换向，指令液压站的液压油同时打入四只液压油缸3内，使四只液压油缸3的活塞杆8同时升起，将锤头1沿锤头导轨2向上顶起。当锤头1升到指定高度，再通过电磁换向阀换向指令油路卸载，使液压油快速回流至液压站，液压油缸3的活塞杆8随之落下，失去支撑的锤头1自然下落，利用自重由上砧块4对下砧块5上的工件毛坯进行锻打。根据需要，还可以通过电磁换向阀换向的换向，指令液压油封闭在液压油缸3内，使锤头1停驻在机架7上的锤头导轨2的指定高度，再按操作要求通过电磁换向阀换向操纵锤头1上升或下降，电磁换向阀换向起到控制开关的作用。

按照上述设计制作，证明本实用新型比同规格空气锤造价低，安装使用方便，减少了噪音污染，改善了工作环境，消耗动力仅为空气锤的10％左右，适用于金属工件毛坯的锻打加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种四缸液锻锤，所述液锻锤包括锤头、锤头导轨、液压油缸、上砧块、下砧块、锤砧、机架、液压动力部分，其特征在于，采用四只单向并联液压油缸分别垂直装置在机架底座上的立柱中，液压动力部分的液压站和换向阀通过油路与液压油缸连接起来。

2.按照权利要求1所述的四缸液锻锤，其特征在于，所述的四只液压油缸采用同一油路进油、回油。

3.按照权利要求1所述的四缸液锻锤，其特征在于，所述的换向阀采用电磁换向阀。

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