CN211491010U - 一种气缸型材内孔珩磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气缸型材内孔珩磨设备，包括架体，所述架体一侧设置有电机平台，另一侧设置有用于安置气缸型材的料架平台，在电机平台与料架平台之间设置有珩磨杆支撑平台；所述电机平台上安装有电机，电机上安装有往料架平台方向延伸的珩磨杆，珩磨杆朝向料架平台的一端设有对气缸型材内孔进行加工的珩磨头，所述珩磨杆支撑平台可随电机平台左右移动、前后滑动。通过电机旋转带动珩磨头旋转，珩磨时加煤油冲洗型材内孔，起到润滑及清洗的作用，使得内孔面粗度可达到Ra0.3～Ra0.5，可适用于多种规格型号的气缸型材内孔加工，具有生产效率高，品质稳定，节省加工时间，成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气缸型材内孔面粗度加工制造领域，特别是涉及一种气缸型材内孔珩磨设备。
背景技术
气缸套内孔半精加工设备国内普遍使用双轴镗床，切削刀具使用多刀铰刀，目前铸铁材质气缸套大多采用等距多刀镗孔刀盘，也即安装刀片位置的间隔角度一样，或者说每两个刀片之间的角度是一样的。由于气缸内孔面粗糙度的好坏直接影响到气缸的使用寿命，传统方式多采用车、镗孔、铰孔后再滚光的加工方式来保证面粗度，缺点是生产效率慢，容易产生不良品，生产周期长、且成本高。
实用新型内容
为克服上述技术问题，本实用新型提供一种气缸型材内孔珩磨设备，以解决传统方式存在的生产效率低、易产生不良品的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气缸型材内孔珩磨设备，包括架体，所述架体一侧设置有电机平台，另一侧设置有用于安置气缸型材的料架平台，在电机平台与料架平台之间设置有珩磨杆支撑平台；所述电机平台上安装有电机，电机上安装有往料架平台方向延伸的珩磨杆，珩磨杆朝向料架平台的一端设有对气缸型材内孔进行加工的珩磨头，所述珩磨杆支撑平台可随电机平台左右移动、前后滑动。采用如上技术方案，将气缸内孔的加工方式改善为铝挤压拉拔型材，面粗度达到Ra0.6～Ra0.8，内孔留0.02mm余量给本珩磨设备珩磨，通过电机旋转带动珩磨头旋转，珩磨时加煤油冲洗型材内孔，起到润滑及清洗的作用，内孔面粗度可达到Ra0.3～Ra0.5，具有品质稳定，节省加工时间，降低成本的优点。
进一步的，所述料架平台用于安置待加工的气缸型材，为了使得安置在料架平台上的气缸型材与珩磨头高度保持一致，在料架平台上还设有用于调节气缸型材上下高度的第一手轮，以及用于将型材压紧的第二手轮。更进一步的，所述第二手轮包括用于将型材从上方压紧的下压手轮，以及从型材侧部顶紧的侧压手轮。当气缸型材高度调节到位后，通过下压手轮将型材从上方压紧，再用侧压手轮将型材侧部压紧，保证加工时型材不会出现移动，确保加工过程稳定。
进一步的，在珩磨杆支撑平台与珩磨杆之间设有关节轴承。珩磨杆支撑平台起到加固及防震的作用，关节轴承依附在珩磨杆支撑平台上，将珩磨杆支撑起。
更进一步的，珩磨头采用不同粗细的百洁布材料制成，优选的，其目数有240目、400目、800目。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将气缸内孔的加工方式改善为铝挤压拉拔型材，通过电机旋转带动珩磨头旋转，珩磨时加煤油冲洗型材内孔，起到润滑及清洗的作用，使得内孔面粗度可达到Ra0.3～Ra0.5，可适用于多种规格型号的气缸型材内孔加工，具有生产效率高，品质稳定，节省加工时间，成本低的特点。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的主视图。
图4为气缸型材的结构示意图。
具体实施方式
实施例，
请一并参阅图1至4，一种气缸型材内孔珩磨设备，包括架体1，还包括：
电机平台2，设置在架体1一侧，所述电机平台上安装有电机5，电机5上安装有往料架平台3方向延伸的珩磨杆6，珩磨杆6朝向料架平台的一端设有对气缸型材内孔进行加工的珩磨头7。通过电机带动珩磨头旋转，伺服启动珩磨头左右运动。
料架平台3，设置在架体1的另一侧，所述料架平台3用于安置待加工气缸型材，为使得气缸型材与珩磨头高度保持一致，在料架平台上还设有用于调节气缸型材上下高度的第一手轮8，用于将型材从上方压紧的下压手轮9，以及从型材侧部顶紧的侧压手轮10。
其中，第一手轮8设置在料架平台3的四个拐角位置，第一手轮8连接有螺杆，螺杆下方与安置杆相连接，气缸型材11放置在安置杆上。
当转动第一手轮时，安置杆带动型材上下运动，实现高度调节。
上述下压手轮9设置在两个，且分别设置在料架平台3的两侧中部，在下压手轮下方连接有螺杆，以及与螺杆相连接的压紧块。侧压手轮10设置在料架平台的前后方向，其原理与下压手轮相似，也是通过螺杆与侧压块相配合的方式，将型材顶紧。
当气缸型材高度调节到位后，通过下压手轮将型材从上方压紧，再用侧压手轮将型材侧部压紧，保证加工时型材不会出现移动，确保加工过程稳定。
珩磨杆支撑平台4，设置在电机平台2与料架平台3之间，起到加固及防震的作用。在珩磨杆支撑平台4与珩磨杆6之间设有关节轴承12，该关节轴承12依附在珩磨杆支撑平台上，将珩磨杆支撑起。珩磨杆支撑平台可随电机平台左右移动及前后滑动，其主要作用在于支撑珩磨杆。
工作时，通过电机旋转带动珩磨头旋转，珩磨时加煤油冲洗型材内孔，起到润滑及清洗的作用，加工后内孔13面粗度可达到Ra0.3～Ra0.5，因此具有品质稳定，节省加工时间，降低成本的优点。
以上所述仅是对实用新型的较佳实施例，并非对实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种气缸型材内孔珩磨设备，包括架体，其特征在于：所述架体一侧设置有电机平台，另一侧设置有用于安置气缸型材的料架平台，在电机平台与料架平台之间设置有珩磨杆支撑平台；所述电机平台上安装有电机，电机上安装有往料架平台方向延伸的珩磨杆，珩磨杆朝向料架平台的一端设有对气缸型材内孔进行加工的珩磨头，所述珩磨杆支撑平台可随电机平台左右移动、前后滑动。
2.如权利要求1所述气缸型材内孔珩磨设备，其特征在于：所述料架平台用于安置待加工的气缸型材，在料架平台上还设有用于调节气缸型材上下高度的第一手轮，以及用于将型材压紧的第二手轮。
3.如权利要求1所述气缸型材内孔珩磨设备，其特征在于：所述珩磨杆支撑平台与珩磨杆之间设有关节轴承。
4.如权利要求2所述气缸型材内孔珩磨设备，其特征在于：所述第二手轮包括用于将型材从上方压紧的下压手轮，以及从型材侧部将其压紧的侧压手轮。
5.如权利要求1所述气缸型材内孔珩磨设备，其特征在于：所述珩磨头采用不同粗细的百洁布材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922452993.7U CN211491010U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种气缸型材内孔珩磨设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211491010U true CN211491010U (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=72396043
Family Applications (1)
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| CN201922452993.7U Active CN211491010U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种气缸型材内孔珩磨设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211491010U (zh) |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922452993.7U patent/CN211491010U/zh active Active
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