CN210173248U - 一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置 - Google Patents
一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置,包括底座、油缸主体、电机安装座和打磨电机,所述打磨电机安装在电机安装座的上方,所述电机安装座安装在底座的上方,所述油缸主体的下方设置有移动板,所述移动板的底部外壁安装有滑块,所述底座的顶部外壁开设有与滑块匹配的滑槽,所述滑块插入对应的滑槽内腔,所述移动板通过滑块活动连接底座,所述打磨电机的右方设置有打磨机构,此装置操作方便,可完成对不同的液压缸缸口的不同口径的打磨工作,打磨效果良好,无死角,符合工厂大规模生产的需求,且打磨电机,便于调节,使得打磨工作变得更加的便捷,非常实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸生产技术领域,尤其涉及一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成,液压缸在进行生产加工时,往往需要进行对缸体的内壁进行打磨的工作,在液压缸打磨的工作时,会有一些问题,比如,对于一些液压缸,其液压缸缸口的口径很小,缸体内部的内径较大,需对其内壁进行打磨,则很难实现,若采用一般的打磨机器进行打磨,存在打磨不完全和不易打磨的缺点,从而导致打磨效果不好,打磨不到位,给生产加工带来很大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足,提供一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置,以解决现有技术中不便于加工和打磨工作技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置,包括底座、油缸主体、电机安装座和打磨电机,所述打磨电机安装在电机安装座的上方,所述电机安装座安装在底座的上方,所述油缸主体的下方设置有移动板,所述移动板的底部外壁安装有滑块,所述底座的顶部外壁开设有与滑块匹配的滑槽,所述滑块插入对应的滑槽内腔,所述移动板通过滑块活动连接底座,所述打磨电机的右方设置有打磨机构,所述打磨机构包括主轴、X形连杆、V形连杆和打磨板,所述主轴的左端固定连接打磨电机的输出轴,且主轴的外壁开设有导孔,所述X形连杆的中间连接处安装在导孔内,且所述X形连杆的末端活动连接有连接块,所述连接块远离主轴的一侧外壁固定安装有安装板,所述打磨板安装在安装板的外侧,所述V形连杆的连接处安装有销轴,所述V形连杆通过销轴活动连接导孔,且V形连杆的两端均与连接块之间活动连接。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过打磨机构的设置,可完成对不同的液压缸缸口的不同口径的打磨工作,工作便捷,复位效果好,进而使得打磨液压缸内壁的效果好;
2、通过滑轮和卡轨的设置,可以实现对电机安装座和打磨电机的左右移动,且通过螺杆的安装,可以实现对电机安装座和打磨电机左右位置的调节工作,以便于对油缸主体的内腔进行前后的打磨工作,工作更加的便捷,打磨范围更广,通过限位螺栓的安装,可以实现对移动板左右移动进行固定工作,以便于进行打磨工作;
综上所述,此装置操作方便,可完成对不同的液压缸缸口的不同口径的打磨工作,打磨效果良好,无死角,符合工厂大规模生产的需求,且打磨电机,便于调节,使得打磨工作变得更加的便捷,非常实用。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图;
图2为本实用新型图1处A的放大图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-图2所示,作为一种优选实施例,本实用新型提出了一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置,包括底座1、油缸主体3、电机安装座4和打磨电机41,打磨电机41安装在电机安装座4的上方,电机安装座4安装在底座1的上方,电机安装座4的底部外壁对称安装有两个滑轮42,底座1的顶部外壁固定安装有与滑轮42匹配的卡轨43,每个滑轮42均插入卡轨43的内腔中,电机安装座4通过滑轮42活动连接底座1,通过滑轮42和卡轨43的设置,可以实现对电机安装座4和打磨电机41的左右移动,以便于对油缸主体3的内腔进行前后的打磨工作,工作更加的便捷,打磨范围更广,底座1的左侧开孔安装有螺纹管11,螺纹管11的内腔中安装有与其匹配的螺杆12,螺杆12的右端通过轴承活动连接电机安装座4的左侧外壁,通过螺杆12的安装,可以实现对电机安装座4和打磨电机41左右位置的调节工作,油缸主体3的下方设置有移动板31,移动板31的底部外壁安装有滑块32,底座1的顶部外壁开设有与滑块32匹配的滑槽33,滑块32插入对应的滑槽33内腔,移动板31通过滑块32活动连接底座1,移动板31的顶部外壁开孔安装有限位螺栓34,限位螺栓34的底端延伸至滑槽33的内腔中,限位螺栓34在移动板31的顶部呈左右对称安装有两个,通过限位螺栓34的安装,可以实现对移动板31左右移动进行固定工作,以便于进行打磨工作,打磨电机41的右方设置有打磨机构2,打磨机构2包括主轴21、X形连杆26、V形连杆28和打磨板24,主轴21的左端固定连接打磨电机41的输出轴,且主轴21的外壁开设有导孔22,X形连杆26的中间连接处安装在导孔22内,X形连杆26之间安装有复位弹簧25,复位弹簧25呈横向平行设置两个,X形连杆26的末端活动连接有连接块27,连接块27远离主轴21的一侧外壁固定安装有安装板23,打磨板24安装在安装板23的外侧,打磨板24和安装板23均为圆弧形设置,打磨板24的表面与油缸主体3的内腔壁相互接触,V形连杆28的连接处安装有销轴29,V形连杆28通过销轴29活动连接导孔22,且V形连杆28的两端均与连接块27之间活动连接,销轴29的侧壁外设置有导块221,导块221与导孔22之间活动连接,且导块221靠近导孔22内腔侧壁的一侧外壁固定安装有压缩弹簧222,压缩弹簧222的另一端固定连接导孔22的内腔壁,压缩弹簧222可以对应的进行压缩和复位工作。
本实用新型在使用时,将打磨电机41放置在移动板31上,移动板31的底部外壁安装有滑块32,底座1的顶部外壁开设有与滑块32匹配的滑槽33,滑块32插入对应的滑槽33内腔,移动板31通过滑块32活动连接底座1,移动板31的顶部外壁开孔安装有限位螺栓34,拧紧限位螺栓34,可以对移动板31进行固定工作,打磨机构2中的打磨板24和安装板23向内压紧,X形连杆26和V形连杆28可以对应的进行形变,压缩弹簧222和复位弹簧25均处于压缩状态,再将打磨机构2放置入油缸主体3的内腔中,放开打磨机构2的打磨板24和安装板23,此时,压缩弹簧222和复位弹簧25均可以对应的进行复位工作,X形连杆26和V形连杆28可以对应的进行形变,使得打磨板24与油缸主体3的内腔壁之间接触,然后可以通过外部电源和开关打开打磨电机41,打磨电机41的转动可以带动主轴21进行转动,通过X形连杆26和V形连杆28的联动,可以带动安装板23和打磨板24的转动,打磨板24的转动可以对油缸主体3的内腔进行打磨工作,工作时,电机安装座4通过滑轮42活动连接底座1,通过滑轮42和卡轨43的设置,可以实现对电机安装座4和打磨电机41的左右移动,以便于对油缸主体3的内腔进行前后的打磨工作,工作更加的便捷,打磨范围更广。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置,包括底座、油缸主体、电机安装座和打磨电机,其特征在于:所述打磨电机安装在电机安装座的上方,所述电机安装座安装在底座的上方,所述油缸主体的下方设置有移动板,所述移动板的底部外壁安装有滑块,所述底座的顶部外壁开设有与滑块匹配的滑槽,所述滑块插入对应的滑槽内腔,所述移动板通过滑块活动连接底座,所述打磨电机的右方设置有打磨机构,所述打磨机构包括主轴、X形连杆、V形连杆和打磨板,所述主轴的左端固定连接打磨电机的输出轴,且主轴的外壁开设有导孔,所述X形连杆的中间连接处安装在导孔内,且所述X形连杆的末端活动连接有连接块,所述连接块远离主轴的一侧外壁固定安装有安装板,所述打磨板安装在安装板的外侧,所述V形连杆的连接处安装有销轴,所述V形连杆通过销轴活动连接导孔,且V形连杆的两端均与连接块之间活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置,其特征在于:所述电机安装座的底部外壁对称安装有两个滑轮,所述底座的顶部外壁固定安装有与滑轮匹配的卡轨,每个所述滑轮均插入卡轨的内腔中,所述电机安装座通过滑轮活动连接底座。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置,其特征在于:所述底座的左侧开孔安装有螺纹管,所述螺纹管的内腔中安装有与其匹配的螺杆,所述螺杆的右端通过轴承活动连接电机安装座的左侧外壁。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置,其特征在于:所述X形连杆之间安装有复位弹簧,所述复位弹簧呈横向平行设置两个。
5.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置,其特征在于:所述销轴的侧壁外设置有导块,所述导块与导孔之间活动连接,且导块靠近导孔内腔侧壁的一侧外壁固定安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧的另一端固定连接导孔的内腔壁。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置,其特征在于:所述移动板的顶部外壁开孔安装有限位螺栓,所述限位螺栓的底端延伸至滑槽的内腔中。
7.根据权利要求6所述的一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置,其特征在于:所述限位螺栓在移动板的顶部呈左右对称安装有两个。
8.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置,其特征在于:所述打磨板和安装板均为圆弧形设置,所述打磨板的表面与油缸主体的内腔壁相互接触。
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