CN204584807U - 一种三向夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

一种三向夹紧装置,包括气缸,所述气缸为双活塞气缸,所述气缸活塞内设置有浮动块,所述浮动块内设置有两个滑动孔,所述两个滑动孔内分别连接有杠杆机构,其中一个杠杆机构连接有压紧杆,另一个杠杆机构连接有斜楔块,所述斜楔块的斜面连接有压紧导杆,所述压紧杆和压紧导杆分别沿导套运动,所述压紧导杆上设置有复位弹簧。该装置采用单气缸实现了对工件的三向夹紧,结构紧凑,降低了制造成本,夹紧可靠,简单实用。

Description

一种三向夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,特别涉及一种可同时对工件三个方向进行夹紧的夹紧装置。
背景技术
在企业生产中,粗加工面积和加工余量都比较大的工件时,往往需要较大的切削力,为了平衡较大的切削力,夹具设计时常常需要在三个方向夹紧工件,要在三个方向产生较大的夹紧力且保持稳定,气压传动是一种方便可靠、高效和清洁的施力方式,然而,由于气压传动的系统压力不高,如果按常规设计,在三个方向选用三个气缸或两个气缸加压,虽然可以解决三向施压问题,但往往会造成气缸直径过大的问题,并且同时采用多个气缸将增加制造的成本。
实用新型内容
本实用新型解决了以上的技术问题,提供了一种三向夹紧装置,仅仅采用单气缸即可实现对工件三个方向的可靠夹紧。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了一种三向夹紧装置,包括气缸,所述气缸为双活塞气缸,所述气缸活塞内设置有浮动块,所述浮动块内设置有两个滑动孔,所述两个滑动孔内分别连接有杠杆机构,其中一个杠杆机构连接有压紧杆,另一个杠杆机构连接有斜楔块,所述斜楔块的斜面连接有压紧导杆,所述压紧杆和压紧导杆分别沿导套运动,所述压紧导杆上设置有复位弹簧。
所述杠杆机构由活动球头、固定杆、固定铰杆、拉杆、活动铰杆组成,所述活动球头固定安装在固定杆一端,所述活动球头设置在滑动孔内,所述固定杆、固定铰杆、活动铰杆与拉杆之间分别通过铰链进行连接。
本实用新型所具有的有益效果:该装置采用单气缸实现了对工件的三向夹紧,较之多缸系统结构紧凑,降低了制造成本;利用机械增力机构的力放大作用与气压传动技术相结合,在气压及缸径一定的条件下,有效地提高了系统的输出压力;采用在无杆活塞中放置有自定位作用的浮动块结构来自动补偿单侧两路输出的行程误差,可靠、简单且实用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中:1、气缸,2、浮动块,3、固定杆,4、固定铰杆,5、拉杆,6、活动铰杆,7、压紧杆,8、斜楔块,9、复位弹簧,10、压紧导杆,11、导套,12、活动球头,13、滑动孔,14、工件,15、活塞。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参照图1,为一种三向夹紧装置,包括气缸1,所述气缸1为双活塞气缸,所述气缸活塞15内设置有浮动块2,所述浮动块2内设置有两个滑动孔13,所述两个滑动孔13内分别连接有杠杆机构,其中一个杠杆机构连接有压紧杆7,另一个杠杆机构连接有斜楔块8,所述斜楔块8的斜面连接有压紧导杆10,所述压紧杆7和压紧导杆10分别沿导套11运动,所述压紧导杆10上设置有复位弹簧9。
所述杠杆机构由活动球头12、固定杆3、固定铰杆4、拉杆5、活动铰杆6组成,所述活动球头12固定安装在固定杆3一端,所述活动球头12设置在滑动孔13内,所述固定杆3、固定铰杆4、活动铰杆6与拉杆5之间分别通过铰链进行连接。
当压缩空气进入气缸1中部空腔时,两活塞15连同浮动块2分别向两侧移动,迫使固定杆3绕其回转中心旋转,固定杆3的力输出端通过铰链分别带动拉杆4移动,通过杠杆放大原理进行力的第一次放大,拉杆4继而带动固定铰杆5绕其固定中心转动,迫使与其铰接的活动铰杆6带动压紧杆7和斜楔块8向下移动,进行力的第二次放大,压紧杆7下移后直接压紧工件14,实现铅垂方向的夹紧;而斜楔块8在下移时,则通过斜面迫使压紧导杆10移向工件14,实现水平方向的双向夹紧。
当压缩空气进入缸体左右两空腔时,活塞15向相反方向移动,迫使固定杆3带动各传动杆向相反方向运动,压紧杆7在系统反向时直接复位,压紧导杆10则要在复位弹簧9的作用下完成复位并松开工件14。

Claims (2)

1.一种三向夹紧装置,包括气缸,其特征在于:所述气缸为双活塞气缸,所述气缸活塞内设置有浮动块,所述浮动块内设置有两个滑动孔,所述两个滑动孔内分别连接有杠杆机构,其中一个杠杆机构连接有压紧杆,另一个杠杆机构连接有斜楔块,所述斜楔块的斜面连接有压紧导杆,所述压紧杆和压紧导杆分别沿导套运动,所述压紧导杆上设置有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的三向夹紧装置,其特征在于:所述杠杆机构由活动球头、固定杆、固定铰杆、拉杆、活动铰杆组成,所述活动球头固定安装在固定杆一端,所述活动球头设置在滑动孔内,所述固定杆、固定铰杆、活动铰杆与拉杆之间分别通过铰链进行连接。
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