CN208744648U - 一种两级增力自锁式气动夹具 - Google Patents

Abstract

一种两级增力自锁式气动夹具，包括箱体，箱体顶部设有气压缸，气压缸两端均设有进气口，气压缸底部设有第一通孔，箱体顶部设有第二通孔，气压缸内设有活塞，活塞底部连接有传力板，传力板一端与活塞底部连接，另一端穿过第一通孔与第二通孔，与设置在箱体内部的楔块固定连接；箱体内设有隔板，楔块设置在隔板上，隔板上穿设有楔形夹紧块，楔形夹紧块的顶面与楔块底面之间接触；楔形夹紧块位于隔板上方的部分上设有固定盘，固定盘的底面与隔板顶面之间设有复位弹簧。采用上述结构，利用无杆气缸推动传力板运动，通过传力板另一端驱动楔块使工件夹紧，能够有效增大输出力，并实现自锁目的，达到降低能耗的效果。

Description

一种两级增力自锁式气动夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种两级增力自锁式气动夹具。

背景技术

气动夹具是利用气体为传动介质，利用气体压力推动机械运转，从而夹紧工件的夹具，其目前主要有两种方式实现增力：一是利用机械增力机构将气缸的输出力放大后再作用于工件上；二是将气压传动与具有自锁功能的斜楔、凸轮等增力机构进行组合以便在加工过程中能停止供应压缩空气，实现节能；但具有自锁功能的增力机构，当压力角小到一定程度时，所需要的松开作用力，要显著大于夹紧时施加的作用力，这无疑增加了对气体压力的匹配难度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种两级增力自锁式气动夹具，利用无杆气缸推动传力板运动，通过传力板另一端驱动楔块使工件夹紧，能够有效增大输出力，并实现自锁目的，达到降低能耗的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种两级增力自锁式气动夹具，包括箱体，所述的箱体顶部设有气压缸，气压缸两端均设有进气口，气压缸底部设有第一通孔，箱体顶部设有第二通孔，气压缸内设有活塞，活塞底部连接有传力板，传力板一端与活塞底部连接，另一端穿过第一通孔与第二通孔，与设置在箱体内部的楔块固定连接；

箱体内设有隔板，楔块设置在隔板上，隔板上穿设有楔形夹紧块，楔形夹紧块的顶面与楔块底面之间接触，楔形夹紧块底面位于隔板下方的箱体区域内；

楔形夹紧块位于隔板上方的部分上设有固定盘，固定盘的底面与隔板顶面之间设有复位弹簧。

优选的方案中，所述的箱体内底面上设有底板。

优选的方案中，所述的传力板为折线形板，传力板的两端均穿设有第一固定轴，第一固定轴端部设有活动圆板。

优选的方案中，所述的活塞底部设有第一“T”形凹槽，传力板一端的活动圆板设置在第一“T”形凹槽内；

所述的楔块顶面设有第二“T”形凹槽，传力板另一端的活动圆板设置在第二“T”形凹槽内。

优选的方案中，所述的传力板的弯折部分设置在第二通孔内，且传力板的弯折点上穿设有第二固定轴，第二通孔内设有铰接座，第二固定轴端部活动设置在铰接座上。

本实用新型所提供的一种两级增力自锁式气动夹具，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）利用两级增力机构的力放大功能，在输出力一定的条件下，可显著降低气动系统的压力，或显著减小整个系统的体积，在系统压力一定的条件下，则可显著提高输出力；

（2）利用机构的自锁功能，在需要长时间保持作用力的场合，可以让提供压缩气体的设备停止工作，节能效果显著；

（3）气缸的结构作了创新性设计，引入冲击力的作用，较好地解决了夹具复位的过程中必需克服较大的工作阻力，对系统压力要求较高的问题，有效降低了系统压力；

（4）本申请可以很好的解决工程实践中，需要输出力方向与气缸的轴线相垂直的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的活塞半剖结构示意图。

图3为本实用新型的传力板结构示意图。

图4为本实用新型的楔形夹紧块结构示意图。

图5为本实用新型的楔块结构示意图。

图中：箱体1，气压缸2，进气口3，活塞4，传力板5，第一通孔6，第二通孔6’，楔块7，楔形夹紧块8，隔板9，固定盘10，复位弹簧11，底板12，工件13，第一“T”形凹槽14，第一固定轴15，活动圆板16，第二固定轴17，铰接座18，第二“T”形凹槽19。

具体实施方式

如图1-5中，一种两级增力自锁式气动夹具，包括箱体1，所述的箱体1顶部设有气压缸2，气压缸2两端均设有进气口3，气压缸2底部设有第一通孔6，箱体1顶部设有第二通孔6’，气压缸2内设有活塞4，活塞4底部连接有传力板5，传力板5一端与活塞4底部连接，另一端穿过第一通孔6与第二通孔6’，与设置在箱体1内部的楔块7固定连接；

箱体1内设有隔板9，楔块7设置在隔板9上，隔板9上穿设有楔形夹紧块8，楔形夹紧块8的顶面与楔块7底面之间接触，楔形夹紧块8底面位于隔板9下方的箱体1区域内；

楔形夹紧块8位于隔板9上方的部分上设有固定盘10，固定盘10的底面与隔板9顶面之间设有复位弹簧11。

优选的方案中，所述的箱体1内底面上设有底板12。

优选的方案中，所述的传力板5为折线形板，传力板5的两端均穿设有第一固定轴15，第一固定轴15端部设有活动圆板16。

优选的方案中，所述的活塞4底部设有第一“T”形凹槽14，传力板5一端的活动圆板16设置在第一“T”形凹槽14内；

所述的楔块7顶面设有第二“T”形凹槽19，传力板5另一端的活动圆板16设置在第二“T”形凹槽19内。

优选的方案中，所述的传力板5的弯折部分设置在第二通孔6’内，且传力板5的弯折点上穿设有第二固定轴17，第二通孔6’内设有铰接座18，第二固定轴17端部活动设置在铰接座18上。

本装置的具体工作原理如下：

如图1所示，由气压缸2左侧的进气口3向气压缸2内注入空气，在空气的作用下，活塞4向右侧移动，并最终带动传力板5上端向右移动，移动过程中，传力板5上端位于第一“T”形凹槽14的最左侧，此时，传力板5绕第二固定轴17转动，传力板5的下端向左位移，并带动楔块一同向左位移，在此情况下，楔块7推进楔形夹紧块8向下移动，使楔形夹紧块8与底板12之间的工件13被夹紧，即可对工件13进行加工，在加工过程中，可停止向气压缸2内供气，达到节能的目的；

完成加工作业之后，由气压缸2右侧的进气口3向气压缸2内注入空气，同时开启气压缸2左侧的进气口3实现放气，活塞4向左侧移动，并最终带动传力板5上端向左移动，移动过程中，传力板5上端位于第一“T”形凹槽14的最右侧，传力板5绕第二固定轴17转动，传力板5的下端向右位移，楔块7卸力，在复位弹簧11的作用下，楔形夹紧块8向上位移，实现卸力后取下工件13即可。

Claims (5)

1.一种两级增力自锁式气动夹具，包括箱体（1），其特征是：所述的箱体（1）顶部设有气压缸（2），气压缸（2）两端均设有进气口（3），气压缸（2）底部设有第一通孔（6），箱体（1）顶部设有第二通孔（6’），气压缸（2）内设有活塞（4），活塞（4）底部连接有传力板（5），传力板（5）一端与活塞（4）底部连接，另一端穿过第一通孔（6）与第二通孔（6’），与设置在箱体（1）内部的楔块（7）固定连接；

箱体（1）内设有隔板（9），楔块（7）设置在隔板（9）上，隔板（9）上穿设有楔形夹紧块（8），楔形夹紧块（8）的顶面与楔块（7）底面之间接触，楔形夹紧块（8）底面位于隔板（9）下方的箱体（1）区域内；

楔形夹紧块（8）位于隔板（9）上方的部分上设有固定盘（10），固定盘（10）的底面与隔板（9）顶面之间设有复位弹簧（11）。

2.根据权利要求1所述的一种两级增力自锁式气动夹具，其特征在于：所述的箱体（1）内底面上设有底板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种两级增力自锁式气动夹具，其特征在于：所述的传力板（5）为折线形板，传力板（5）的两端均穿设有第一固定轴（15），第一固定轴（15）端部设有活动圆板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种两级增力自锁式气动夹具，其特征在于：所述的活塞（4）底部设有第一“T”形凹槽（14），传力板（5）一端的活动圆板（16）设置在第一“T”形凹槽（14）内；

所述的楔块（7）顶面设有第二“T”形凹槽（19），传力板（5）另一端的活动圆板（16）设置在第二“T”形凹槽（19）内。

5.根据权利要求3所述的一种两级增力自锁式气动夹具，其特征在于：所述的传力板（5）的弯折部分设置在第二通孔（6’）内，且传力板（5）的弯折点上穿设有第二固定轴（17），第二通孔（6’）内设有铰接座（18），第二固定轴（17）端部活动设置在铰接座（18）上。