CN220646333U - 一种采用伺服电机的气液增压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用伺服电机的气液增压缸，包括底座和增压机构；底座：其上端设置有工作缸，工作缸的上端设置有连接座，连接座上端的右侧设置有增压缸，连接座上端的左侧设置有储油缸，储油缸上端开设的进气口内设置有进气管，进气管的上侧串联有进气阀，工作缸右端开设的排气口内设置有排气管，排气管的中部串联有排气阀，连接座上端的中部设置有连接槽，工作缸穿过连接槽与增压缸相连通，储油缸底壁的中部设置有通油槽，该采用伺服电机的气液增压缸，能够通过伺服电机带动压缩活塞进行移动，进而带动对工作缸内部的液压油进行压缩，该移动过程可精密控制，精度更高，而且，移动速度可灵活控制，泛用性较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩设备技术领域，具体为一种采用伺服电机的气液增压缸。
背景技术
气液增压气缸一般简称增压气缸，气液增压气缸是结合是气缸和油缸优点而改进设计的，液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模具；
工作时，首先通过压缩气体推动储油缸内的液压油，将其内的液压油通过油路输送到工作缸内，通过液压油推动工作缸内的活塞杆到达工作位置，然后启动与增压缸连通的气源，在压缩气体作用下，增压缸内的增压活塞快速下降，增压活塞压缩工作缸内部的液压油，使液压油膨胀，从而产生高压再次带动活塞杆向下移动，从而完成冲切等加工过程；
现有的气液增压缸，能满足大多数精度要求不高的加工需求，但通过压缩空气推动增压活塞的方式将其移动至工作位置的结构，调节幅度较大，精度较低，难以满足高精度的加工要求，适用范围小，为此，我们提出一种采用伺服电机的气液增压缸。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种采用伺服电机的气液增压缸，通过螺杆与伺服电机的配合设置，能够使压缩活塞带动对工作缸内部的液压油进行压缩，该移动过程可精密控制，精度更高，而且，移动速度可灵活控制，泛用性较广，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用伺服电机的气液增压缸，包括底座和增压机构；
底座：其上端设置有工作缸，工作缸的上端设置有连接座，连接座上端的右侧设置有增压缸，连接座上端的左侧设置有储油缸，储油缸上端开设的进气口内设置有进气管，进气管的上侧串联有进气阀，工作缸右端开设的排气口内设置有排气管，排气管的中部串联有排气阀，连接座上端的中部设置有连接槽，工作缸穿过连接槽与增压缸相连通，储油缸底壁的中部设置有通油槽，通油槽与连接槽相连通，工作缸的内部滑动连接有活塞杆，活塞杆的下端设置有冲压头，冲压头位于底座的外部；
增压机构：其设置于增压缸的内部，增压机构的下端与增压缸的上端固定连接，通过螺杆与伺服电机的配合设置，能够使压缩活塞带动对工作缸内部的液压油进行压缩，该移动过程可精密控制，精度更高，而且，移动速度可灵活控制，泛用性较广，提高了工作效率。
进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于底座的外部，控制开关的输入端与外部电源电连接。
进一步的，所述增压机构包括导向滑柱和压缩活塞，所述导向滑柱分别设置于增压缸的内部，导向滑柱分别与压缩活塞下端对应设置的导向滑孔滑动连接，能够使压缩活塞带动对工作缸内部的液压油进行压缩。
进一步的，所述增压机构还包括螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接于增压缸顶壁的中部，螺杆的下端与压缩活塞上端设置的螺纹孔螺纹连接，能够通过螺杆调整压缩活塞进行移动。
进一步的，所述增压机构还包括伺服电机，所述伺服电机的下端与增压缸的上端固定连接，伺服电机输出轴的下端与螺杆的上端固定连接，伺服电机的输入端与控制开关的输出端电连接，能够带动螺杆旋转。
进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置于冲压头下端，橡胶垫能够防止外部工件受到损坏。
进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别设置于底座上端的四角，实现对底座以及上方设备的支撑固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本采用伺服电机的气液增压缸，具有以下好处：
通过控制开关的调控，伺服电机开始运行，伺服电机带动螺杆旋转，螺杆通过螺纹连接带动压缩活塞向下移动，压缩活塞穿过连接槽并插入工作缸的内部，通过压缩活塞压缩工作缸内部的液压油，使液压油膨胀，从而产生高压再次通过活塞杆带动冲压头向下移动，进而实现冲压工作，通过螺杆与伺服电机的配合设置，能够使压缩活塞带动对工作缸内部的液压油进行压缩，该移动过程可精密控制，精度更高，而且，移动速度可灵活控制，泛用性较广，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前侧剖视平面结构示意图。
图中：1底座、2控制开关、3工作缸、4连接座、5增压缸、6储油缸、7进气管、8排气管、9增压机构、91导向滑柱、92压缩活塞、93螺杆、94伺服电机、10安装孔、11活塞杆、12冲压头、13橡胶垫、14通油槽、15连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种采用伺服电机的气液增压缸，包括底座1和增压机构9；
底座1：其上端设置有工作缸3，工作缸3的上端设置有连接座4，连接座4上端的右侧设置有增压缸5，连接座4上端的左侧设置有储油缸6，储油缸6上端开设的进气口内设置有进气管7，进气管7的上侧串联有进气阀，工作缸3右端开设的排气口内设置有排气管8，排气管8的中部串联有排气阀，连接座4上端的中部设置有连接槽15，工作缸3穿过连接槽15与增压缸5相连通，储油缸6底壁的中部设置有通油槽14，通油槽14与连接槽15相连通，工作缸3的内部滑动连接有活塞杆11，活塞杆11的下端设置有冲压头12，冲压头12位于底座1的外部，工作时，打开进气阀，外部压缩空气通过进气管7注入储油缸6的内部，压缩空气按压储油缸6内部的液压油，液压油通过通油槽14注入连接槽15的内部，最后流入工作缸3的内部液压油带动活塞杆11向下移动，压缩活塞92穿过连接槽15并插入工作缸3的内部，使冲压头12与外部工件进行接触，之后通过压缩设备压缩工作缸3内部的液压油，使液压油膨胀，从而产生高压再次通过活塞杆11带动冲压头12向下移动，进而实现冲压工作；
增压机构9：其设置于增压缸5的内部，增压机构9的下端与增压缸5的上端固定连接，增压机构9包括导向滑柱91和压缩活塞92，导向滑柱91分别设置于增压缸5的内部，导向滑柱91分别与压缩活塞92下端对应设置的导向滑孔滑动连接，增压机构9还包括螺杆93，螺杆93通过轴承转动连接于增压缸5顶壁的中部，螺杆93的下端与压缩活塞92上端设置的螺纹孔螺纹连接，增压机构9还包括伺服电机94，伺服电机94的下端与增压缸5的上端固定连接，伺服电机94输出轴的下端与螺杆93的上端固定连接，伺服电机94的输入端与控制开关2的输出端电连接，通过控制设备的调控，伺服电机94开始运行，伺服电机94带动螺杆93旋转，螺杆93通过螺纹连接带动压缩活塞92向下移动，通过压缩活塞92压缩工作缸3内部的液压油，使液压油膨胀，从而产生高压再次通过活塞杆11带动冲压头12向下移动，进而实现冲压工作，通过螺杆93与伺服电机94的配合设置，能够使压缩活塞92带动对工作缸3内部的液压油进行压缩，该移动过程可精密控制，精度更高，而且，移动速度可灵活控制，提高了工作效率。
其中：还包括控制开关2，控制开关2位于底座1的外部，控制开关2的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。
其中：还包括橡胶垫13，橡胶垫13设置于冲压头12下端，橡胶垫13能够防止外部工件受到损坏。
其中：还包括安装孔10，安装孔10分别设置于底座1上端的四角，使用前，将采用伺服电机的气液增压缸移动至指定的工作地点，使紧固螺栓穿过安装孔10与对应的工位安装对接，从而实现对底座1以及上方设备的支撑固定。
本实用新型提供的一种采用伺服电机的气液增压缸的工作原理如下：使用前，将采用伺服电机的气液增压缸移动至指定的工作地点，使紧固螺栓穿过安装孔10与对应的工位安装对接，从而实现对底座1以及上方设备的支撑固定，之后将进气管7和排气管8与外部管道对接，工作时，打开进气阀，外部压缩空气通过进气管7注入储油缸6的内部，压缩空气按压储油缸6内部的液压油，液压油通过通油槽14注入连接槽15的内部，最后流入工作缸3的内部液压油带动活塞杆11向下移动，使冲压头12通过橡胶垫13与外部工件进行接触，之后通过控制开关2的调控，伺服电机94开始运行，伺服电机94带动螺杆93旋转，螺杆93通过螺纹连接带动压缩活塞92向下移动，压缩活塞92穿过连接槽15并插入工作缸3的内部，通过压缩活塞92压缩工作缸3内部的液压油，使液压油膨胀，从而产生高压再次通过活塞杆11带动冲压头12向下移动，进而实现冲压工作。
值得注意的是，以上实施例中所公开的伺服电机94可选用ECMA-C20604RS，控制开关2上设置有与伺服电机94对应的用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种采用伺服电机的气液增压缸，其特征在于：包括底座(1)和增压机构(9)；
底座(1)：其上端设置有工作缸(3)，工作缸(3)的上端设置有连接座(4)，连接座(4)上端的右侧设置有增压缸(5)，连接座(4)上端的左侧设置有储油缸(6)，储油缸(6)上端开设的进气口内设置有进气管(7)，进气管(7)的上侧串联有进气阀，工作缸(3)右端开设的排气口内设置有排气管(8)，排气管(8)的中部串联有排气阀，连接座(4)上端的中部设置有连接槽(15)，工作缸(3)穿过连接槽(15)与增压缸(5)相连通，储油缸(6)底壁的中部设置有通油槽(14)，通油槽(14)与连接槽(15)相连通，工作缸(3)的内部滑动连接有活塞杆(11)，活塞杆(11)的下端设置有冲压头(12)，冲压头(12)位于底座(1)的外部；
增压机构(9)：其设置于增压缸(5)的内部，增压机构(9)的下端与增压缸(5)的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种采用伺服电机的气液增压缸，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)位于底座(1)的外部，控制开关(2)的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求2所述的一种采用伺服电机的气液增压缸，其特征在于：所述增压机构(9)包括导向滑柱(91)和压缩活塞(92)，所述导向滑柱(91)分别设置于增压缸(5)的内部，导向滑柱(91)分别与压缩活塞(92)下端对应设置的导向滑孔滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种采用伺服电机的气液增压缸，其特征在于：所述增压机构(9)还包括螺杆(93)，所述螺杆(93)通过轴承转动连接于增压缸(5)顶壁的中部，螺杆(93)的下端与压缩活塞(92)上端设置的螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种采用伺服电机的气液增压缸，其特征在于：所述增压机构(9)还包括伺服电机(94)，所述伺服电机(94)的下端与增压缸(5)的上端固定连接，伺服电机(94)输出轴的下端与螺杆(93)的上端固定连接，伺服电机(94)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种采用伺服电机的气液增压缸，其特征在于：还包括橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)设置于冲压头(12)下端。
7.根据权利要求1所述的一种采用伺服电机的气液增压缸，其特征在于：还包括安装孔(10)，所述安装孔(10)分别设置于底座(1)上端的四角。
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