CN201053517Y - 一种真空截止阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种真空截止阀，包括阀座、活塞和底盖，活塞和底盖设置于阀座中，底盖与活塞之间设置有第一空腔，阀座设置有与第一空腔连通的进气孔，活塞下端与阀座之间设置有第二空腔，阀座下端设置有贯穿第二空腔的软管通道，优点在于除了具有较强的抗杂能力外，通过采用电气控结构，直接通过进气孔与气源连通，利用气动的方式来控制活塞实现橡胶管截止或导通，使整体结构简单，且软管具有自动恢复至失压状态，有效提高了真空密封的可靠性，而软管一定量的变形及其它机械尺寸误差均能通过气压的推动行程来补偿。

Description

一种真空截止阀
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，尤其是涉及一种真空截止阀。
背景技术
在荧光灯管制造工艺过程中通常需要使用一种真空截止阀来进行流体的隔断和导通。现有的真空截止阀在使用过程中流体从阀中间流过，与阀腔直接接触，由于在荧光灯制造过程中，工作环境往往具有较多的玻璃渣子，而上述这种结构的真空截止阀决定了流体流过截止阀时可能在内腔中留下许多随流体带来的玻璃渣子，不可避免的会损坏截止阀的密封件，从而不能达到可靠真空密封。因此长期以来在实际的荧光灯管制造工艺过程中通常不使用这种截止阀，而采用夹橡胶管的方法来控制管道的通断。
一般采用一套机械自锁夹具对橡胶管进行压迫来实现管道内流体的连通与截止，但是这种机械自锁夹具对橡胶管长期压迫后会导致橡胶管产生永久变形，使得真空密封不可靠，且当设备停止时夹子不会自动恢复，橡胶管一直处于压紧状态，极易导致橡胶管的粘合和疲劳断裂。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，抗杂能力强，且具有橡胶管变形自动补偿和自动恢复至失压状态，有效提高真空密封可靠性的真空截止阀。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种真空截止阀，包括阀座、活塞和底盖，所述的活塞和所述的底盖设置于所述的阀座中，所述的底盖与所述的活塞之间设置有第一空腔，所述的阀座设置有与所述的第一空腔连通的进气孔，所述的活塞下端与所述的阀座之间设置有第二空腔，所述的阀座下端设置有贯穿所述的第二空腔的软管通道。
所述的活塞两侧设置有导向销，所述的阀座下端两侧设置有与所述的第二空腔连通的导向槽，所述的导向销嵌入所述的导向槽，与所述的导向槽相互配合。
所述的活塞上端设置有圆柱孔，所述的圆柱孔内设置有缓冲垫。
所述的阀座内壁与所述的底盖结合处设置有O形密封圈。
所述的阀座内壁与所述的活塞外周壁之间设置有孔用KY圈。
所述的软管通道内设置有软管。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于除了具有较强的抗杂能力外，通过采用电气控结构，消除了繁琐的机械推杆进行操作实现阀的开启与闭合，而直接通过进气孔与气源连通，利用气动的方式来控制本实用新型的真空截止阀压缩或释放空气推动活塞实现橡胶管截止或导通；活塞中缓冲垫的设置有效避免了当释放空气时，活塞与底盖相碰撞而损坏部件；而通过设置导向销、导向槽，使得活塞能稳定而不偏离位置进行压缩或释放空气，本实用新型整体结构简单，且软管具有自动恢复至失压状态，有效提高了真空密封的可靠性并延长了软管的使用寿命，而软管一定量的变形及其它机械尺寸误差均能通过气压的推动行程来补偿。
附图说明
图1为本实用新型的真空截止阀的结构示意图；
图2为图1所示的真空截止阀沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，一种真空截止阀，包括阀座1、活塞2和底盖3，活塞2和底盖3设置于阀座1中，底盖3与活塞2之间设置有第一空腔4，阀座1设置有与第一空腔4连通的进气孔5，活塞2下端与阀座1之间设置有第二空腔6，阀座1下端设置有贯穿第二空腔6的软管通道7。
活塞2两侧设置有导向销9，阀座1下端两侧设置有与第二空腔6连通的导向槽10，导向销9嵌入导向槽10，与导向槽10相互配合，活塞2上端设置有圆柱孔11，圆柱孔11内设置有缓冲垫12，阀座1内壁与底盖3结合处设置有O形密封圈13，阀座1内壁与活塞2外周壁之间设置有孔用KY圈14，软管通道7内设置有软管8。
本实用新型是直接使用一个两位三通的电磁阀来控制真空截止阀，在工作状态时，对软管通道7内的软管8外部施压，因该软管8材料比较软且具有弹性，该软管8在压力作用下其内壁闭合，从而截断软管8内介质的流动，而当压力撤消后软管8恢复至失压状态，其内壁导通。该软管8大多情况下采用橡胶管。
阀座1为活塞2提供一个将压缩空气转换成推力的空间，活塞2可以在阀座1中滑动；活塞2是将第一空腔4内的压缩空气的能量转变为推力的转换元件，压缩空气推动活塞2下压橡胶管，直到把橡胶管压扁至内壁闭合截断介质的流动，当第一空腔4内的压缩空气被撤掉，与大气连通时，活塞2反向移动脱离橡胶管，橡胶管依靠自身的弹性，自动恢复至原状；连通阀座1与第一空腔4的进气孔5与外部电磁阀控制的气源相接，有压缩空气进入时，活塞2被气压推动下压橡胶管，当压缩空气从进气孔5排掉时，活塞2反向运动；导向销9与导向槽10的设置起到导向、稳定作用，活塞2作功时，导向销9在导向槽10内作往复位移，而不偏离位置，有效保证活塞2的正常工作；缓冲垫12避免了当第一空腔4内的压缩空气排出时，活塞2反向运动直接碰撞上底盖3而损坏活塞2和底盖3；设置在阀座1内壁与底盖3结合处的O形密封圈13使得第一空腔4内的压缩空气不会泄漏，使压缩空气充分作用在活塞2上；孔用KY圈14增加了阀座1内壁与活塞2周壁的摩擦力，使活塞2有效工作。
本实用新型的工作原理如下：真空截止阀处于非工作状态时，活塞2不做功不对软管通道7内的橡胶管施加压力，橡胶管处于自由状态；当其处于工作状态时，利用外部连接的电磁阀控制压缩空气的进与出，当压缩空气进入第一空腔4内时，压缩空气推动活塞2下压对橡胶管施加压力，在压力作用下橡胶管发生变形，直到橡胶管内壁闭合，这时橡胶管内的介质被截断不能流通，当压缩空气排出第一空腔4时，活塞2反向运动，这时橡胶管依靠自身的弹性自动恢复，介质又可以重新在橡胶管内流通，这样有效地实现了橡胶管的导通和截止。
本实用新型橡胶管的一定变形及截止阀其它机械尺寸误差均可以通过气压的推动行程得到补偿。

Claims (6)

1.一种真空截止阀，包括阀座、活塞和底盖，所述的活塞和所述的底盖设置于所述的阀座中，其特征在于所述的底盖与所述的活塞之间设置有第一空腔，所述的阀座设置有与所述的第一空腔连通的进气孔，所述的活塞下端与所述的阀座之间设置有第二空腔，所述的阀座下端设置有贯穿所述的第二空腔的软管通道。
2.如权利要求1所述的一种真空截止阀，其特征在于所述的活塞两侧设置有导向销，所述的阀座下端两侧设置有与所述的第二空腔连通的导向槽，所述的导向销嵌入所述的导向槽，与所述的导向槽相互配合。
3.如权利要求1所述的一种真空截止阀，其特征在于所述的活塞上端设置有圆柱孔，所述的圆柱孔内设置有缓冲垫。
4.如权利要求1所述的一种真空截止阀，其特征在于所述的阀座内壁与所述的底盖结合处设置有O形密封圈。
5.如权利要求1所述的一种真空截止阀，其特征在于所述的阀座内壁与所述的活塞外周壁之间设置有孔用KY圈。
6.如权利要求1所述的一种真空截止阀，其特征在于所述的软管通道内设置有软管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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