CN219242699U - 气控二位三通换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供气控二位三通换向阀，属于阀体技术领域，包括阀体、阀芯，阀体的顶部固定连接有排气块，排气块的顶部固定连接有快排阀；阀体的侧面设置有P2口、A口、R2口，阀体的内部设置有第一腔室，且P2口、A口、R2口均与第一腔室连通；阀体的顶部设置有第二腔室，第二腔室与第一腔室之间设置有滑动通道，且阀芯的中段位于滑动通道内部滑动连接；阀芯的底端且位于第一腔室的内部具有阀芯部。通过改进阀体的结构，设置R2口、R1口，分别用于在阀体换向排气的时候对主阀腔和先导式阀腔进行快速排气，使自身能独立排出大流量气体，使阀体能够在换向的时候快速的响应，节约换向时间，增加生产效率。

Description

气控二位三通换向阀

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，具体为一种气控二位三通换向阀。

背景技术

传统的气控二位三通换向阀通常在动作时，需通过其前端的电磁阀或手动阀完成先导气源端的排气。针对大流量、快速动作的气控阀往往需要前端使用体积大的大流量电磁阀或手动阀完成先导气源端的排气，不仅是整套控制元件体积增大，结构松散，成本也随之增加。

为解决上述问题，本申请提供一种自身能独立排出大流量气体的气控二位三通换向阀。

实用新型内容

为了解决气控二位三通换向阀在换向动作时，排气比较慢，而前端使用体积大的大流量电磁阀或手动阀完成先导气源端的排气，不仅是整套控制元件体积增大，结构松散，成本也随之增加问题，本实用新型提供了气控二位三通换向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：气控二位三通换向阀，包括阀体、阀芯，所述阀体的顶部固定连接有排气块，所述排气块的顶部固定连接有快排阀；

所述阀体的侧面设置有P2口、A口、R2口，所述阀体的内部设置有第一腔室，且P2口、A口、R2口均与第一腔室连通；

所述阀体的顶部设置有第二腔室，所述第二腔室与第一腔室之间设置有滑动通道，且阀芯的中段位于滑动通道内部滑动连接；

所述阀芯的底端且位于第一腔室的内部具有阀芯部，当阀芯处于上位的时候，阀芯部使A口与R2口连通；当阀芯处于下位的时候，阀芯部使A口与P2口连通；

所述阀芯的顶端且位于第二腔室的内部固定连接有活塞，且活塞的底部与第二腔室的内底部之间设置有复位弹簧；

所述快排阀的顶部设置有P1口，所述排气块的侧面设置有R1口，所述排气块的顶端与快排阀的底端设置有第三腔室，所述P1口、R1口均与第三腔室连通，所述排气块的底部开设有连通第二腔室与第三腔室的进排气道；

所述第三腔室的内部设置有快排阀滑动阀芯，当快排阀滑动阀芯处于下位的时候，能够将R1口堵住。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀芯部的侧面设置有阀芯密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀芯与滑动通道之间设置有阀芯滑动密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞与第二腔室的内侧面之间设置有活塞滑动密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述快排阀滑动阀芯为环形，且外侧边设置有单向滑动密封叶。

本实用新型的有益效果：通过改进阀体的结构，设置R2口、R1口，分别用于在阀体换向排气的时候对主阀腔和先导式阀腔(本申请中指的是第一腔室、第二腔室以及第三腔室)进行快速排气，使自身能独立排出大流量气体，使阀体能够在换向的时候快速的响应，节约换向时间，增加生产效率。

附图说明

为了更清楚地表示气控二位三通换向阀，示出以下附图；

图1为本实用新型的剖视原理图；

图2为本实用新型的图1中的局部图。

其中附图中的标号；

1、阀体；2、阀芯；3、复位弹簧；4、活塞；5、排气块；6、快排阀；7、第一腔室；8、第二腔室；9、第三腔室；101、快排阀滑动阀芯；102、活塞滑动密封圈；103、阀芯滑动密封圈；104、阀芯密封垫；c、进排气道。

具体实施方式

请参考附图1-图2，示出了本申请实施例提供的气控二位三通换向阀，包括阀体1、阀芯2，阀体1的顶部固定连接有排气块5，排气块5的顶部固定连接有快排阀6；阀芯2位于阀体1内部，阀体1与排气块5通过螺栓固定，排气块5与快排阀6通过螺栓固定。

阀体1的侧面设置有P2口、A口、R2口，阀体1的内部设置有第一腔室7，且P2口、A口、R2口均与第一腔室7连通；其中第一腔室7为竖直方向的圆柱形，P2口与第一腔室7的顶部连通，A口与第一腔室7的侧面连通，R2口与第一腔室7的底部连通。

阀体1的顶部设置有第二腔室8，第二腔室8与第一腔室7之间设置有滑动通道，滑动通道为圆形，且表面光滑，阀芯2的中段位于滑动通道内部滑动连接，使阀芯2能够上下滑动。

阀芯2的底端且位于第一腔室7的内部具有阀芯部，当阀芯2处于上位的时候，阀芯部使A口与R2口连通；当阀芯2处于下位的时候，阀芯部使A口与P2口连通；

阀芯2的顶端且位于第二腔室8的内部固定连接有活塞4，且活塞4的底部与第二腔室8的内底部之间设置有复位弹簧3；复位弹簧3处于压缩状态，使活塞4具有向上回位的趋势。

快排阀6的顶部设置有P1口，排气块5的侧面设置有R1口，排气块5的顶端与快排阀6的底端设置有第三腔室9，P1口、R1口均与第三腔室9连通，排气块5的底部开设有连通第二腔室8与第三腔室9的进排气道c；第三腔室9的内部设置有快排阀滑动阀芯101，当快排阀滑动阀芯101处于下位的时候，能够将R1口堵住。

使用时，先导P1口输入压缩空气时，活塞4受压向下运动，迫使复位弹簧3压缩，阀芯2随活塞向下位移，P2口与A口相通，主气源进气口P2口通入压缩气体，经流通通道从输出口A进入气动设备。

当气控二位三通换向阀需要快速换向时，先导口P1不在通入高压气体，第二腔室8内部，且位于活塞4上方的压缩气体(断气之初，还是具有压力)，推动快排阀滑动阀芯101向上移动，排出快排阀滑动阀芯101上端的气体，同时不在堵住R1口，在复位弹簧3的作用下活塞4向上位移，从而带动阀芯2向上位移，活塞4上端的气体通过R1口快速排出，阀芯密封垫104与阀体腔室下端脱离，这时A口与R2口相通，气动设备内部的气体通过A口—R2口排到大气中，实现阀芯2快速切换的目的。

阀芯部的侧面设置有阀芯密封垫104。其能够与第一腔室7的上端口、下端口挤压密封。

阀芯2与滑动通道之间设置有阀芯滑动密封圈103，实现第一腔室7与第二腔室8之间的密封。

活塞4与第二腔室8的内侧面之间设置有活塞滑动密封圈102，实现活塞4与第二腔室8内侧壁的密封。

快排阀滑动阀芯101为环形，且外侧边设置有单向滑动密封叶，单向滑动密封叶向下折，当上方具有高压空气的时候，能够推动快排阀滑动阀芯101向下滑动，将R1口堵住，但单向滑动密封叶易弯曲，侧面允许高压气体通过，然后进入进排气道c，当下方的气压比较大的时候(上方不在施加气压)，推动单向滑动密封叶向上移动，这时候不在将R1口堵住。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.气控二位三通换向阀，包括阀体(1)、阀芯(2)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部固定连接有排气块(5)，所述排气块(5)的顶部固定连接有快排阀(6)；

所述阀体(1)的侧面设置有P2口、A口、R2口，所述阀体(1)的内部设置有第一腔室(7)，且P2口、A口、R2口均与第一腔室(7)连通；

所述阀体(1)的顶部设置有第二腔室(8)，所述第二腔室(8)与第一腔室(7)之间设置有滑动通道，且阀芯(2)的中段位于滑动通道内部滑动连接；

所述阀芯(2)的底端且位于第一腔室(7)的内部具有阀芯部，当阀芯(2)处于上位的时候，阀芯部使A口与R2口连通；当阀芯(2)处于下位的时候，阀芯部使A口与P2口连通；

所述阀芯(2)的顶端且位于第二腔室(8)的内部固定连接有活塞(4)，且活塞(4)的底部与第二腔室(8)的内底部之间设置有复位弹簧(3)；

所述快排阀(6)的顶部设置有P1口，所述排气块(5)的侧面设置有R1口，所述排气块(5)的顶端与快排阀(6)的底端设置有第三腔室(9)，所述P1口、R1口均与第三腔室(9)连通，所述排气块(5)的底部开设有连通第二腔室(8)与第三腔室(9)的进排气道(c)；

所述第三腔室(9)的内部设置有快排阀滑动阀芯(101)，当快排阀滑动阀芯(101)处于下位的时候，能够将R1口堵住。

2.根据权利要求1所述的气控二位三通换向阀，其特征在于：所述阀芯部的侧面设置有阀芯密封垫(104)。

3.根据权利要求1所述的气控二位三通换向阀，其特征在于：所述阀芯(2)与滑动通道之间设置有阀芯滑动密封圈(103)。

4.根据权利要求3所述的气控二位三通换向阀，其特征在于：所述活塞(4)与第二腔室(8)的内侧面之间设置有活塞滑动密封圈(102)。

5.根据权利要求1所述的气控二位三通换向阀，其特征在于：所述快排阀滑动阀芯(101)为环形，且外侧边设置有单向滑动密封叶。

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