CN220668472U - 一种三通膜片阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种三通膜片阀，其包括主阀机构和两副阀机构，主阀机构包括主阀体和主管道，副阀机构包括副阀体和副管道；主管道开设于主阀体，主管道的顶部与外界相连通；两分支管道位于主管道的左右两侧，且两分支管道均与主管道相连通；两副阀体安装至主阀体的左右两端，且两副阀体分别与两分支管道相连通；两副管道开设于主阀体，两副管道分别与两副阀体一一对应，副管道的一端与外界相连通，副管道的另一端与相对应的副阀体相连通。本申请的目的是有效增加阀门的功能性，使其能够满足复杂的使用场景。

Description

一种三通膜片阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种三通膜片阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

相关技术中，随着工业化发展越来越快，阀门的应用领域也随之不断拓宽。但是普通的阀门由于功能性较为单一，已经不能满足复杂的使用场景。因此，亟需一种功能性较强的阀门以适应复杂的使用场景。

实用新型内容

本申请提供一种三通膜片阀，目的是有效增加阀门的功能性，使其能够满足复杂的使用场景。

本申请提供一种三通膜片阀，采用如下的技术方案：

一种三通膜片阀，包括主阀机构和两副阀机构，两所述副阀机构设于所述主阀机构的左右两端，所述主阀机构和两所述副阀机构之间均设有分支管道，所述主阀机构和两所述副阀机构之间通过相应的所述分支管道相连通；

所述主阀机构包括主阀体和主管道，所述副阀机构包括副阀体和副管道；

所述主管道开设于所述主阀体，所述主管道的顶部与外界相连通；

两所述分支管道位于所述主管道的左右两侧，且两所述分支管道均与所述主管道相连通；

两所述副阀体安装至所述主阀体的左右两端，且两所述副阀体分别与两所述分支管道相连通；

两所述副管道开设于所述主阀体，两所述副管道分别与两所述副阀体一一对应，所述副管道的一端与外界相连通，所述副管道的另一端与相对应的所述副阀体相连通。

通过采用上述技术方案，具体使用时，两副管道与外界相连通的一端可分别通入不同的气体，两种不同的气体分别进入两副管道后，经两副管道分别通入相应的副阀体内，再由两副阀体流向相应的分支管道中，最后由两分支管道汇聚至主管道中，再由主管道排出。两种不同的气体在通入两副管道之间可以设定为不同的比例，例如一侧副管道通入氢气，另一侧副管道通入氧气，氢气和氧气的比例为1:2，氢气和氧气的比例可以通过空气气体的压强来实现。

该种设置方式，在两副管道中通入不同的气体，且两种气体比例不一致，这样当两种气体汇集至主管道内后，最终从主管道排出的气体则为特定比例的混合气体。这样在单个主阀体的基础上，通过增加两副阀体，有效增加了阀门的功能性，使其能够满足复杂的使用场景。

优选的，所述副阀体内设有第一活塞和第二活塞，所述第二活塞与所述第一活塞的底部相连，所述第二活塞底部设有用于将所诉副阀体进行闭合的膜片，所述副阀体内还设有弹性件，所述弹性件套设于所述第一活塞周侧；

所述副阀体的顶部开设有加气口，所述加气口处设有进气管，所述进气管的底部位于所述第一活塞的底部。

通过采用上述技术方案，常规状态下，弹性件下压，推动第一活塞和第二活塞将膜片下压在副阀体的进口处，此时，副阀体处于闭合状态；

需要将副阀体开启时，在加气口处通入气体，气体从加气口进入进气管，并流至第一活塞底部。流至第一活塞底部的气体将第一活塞向上顶起，第一活塞同步带动第二活塞和膜片向上移动，此时，副阀体处于开启状态，三通阀内相应的管路导通。

优选的，所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，材料普遍易寻，便于替换损耗件。

优选的，所述第一活塞和所述副阀体之间填充有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，利用第一密封圈加强第一活塞和副阀体之间的密封性，有效避免气体从副阀体上泄露。

优选的，所述第二活塞和所述副阀体内壁之间填充有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，利用第二密封圈进一步加强第二活塞和副阀体之间的密封性，有效避免气体从副阀体上泄露。

优选的，所述副管道和所述副阀体之间填充有第三密封圈。

通过采用上述技术方案，利用第三密封圈加强副管道和副阀体之间的密封性，有效避免气体从副管道处泄露。

优选的，所述第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈均为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，橡胶材质质地较软，不会对三通阀内部结构造成损坏，同时，能够有效保障三通阀内的密封性。

优选的，两所述副阀体均螺纹安装至所述主阀体。

通过采用上述技术方案，将副阀体螺纹安装在主阀体上，方便将副阀体和主阀体进行安拆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.具体使用时，两副管道与外界相连通的一端可分别通入不同的气体，两种不同的气体分别进入两副管道后，经两副管道分别通入相应的副阀体内，再由两副阀体流向相应的分支管道中，最后由两分支管道汇聚至主管道中，再由主管道排出。两种不同的气体在通入两副管道之间可以设定为不同的比例，例如一侧副管道通入氢气，另一侧副管道通入氧气，氢气和氧气的比例为1:2，氢气和氧气的比例可以通过空气气体的压强来实现。

该种设置方式，在两副管道中通入不同的气体，且两种气体比例不一致，这样当两种气体汇集至主管道内后，最终从主管道排出的气体则为特定比例的混合气体。这样在单个主阀体的基础上，通过增加两副阀体，有效增加了阀门的功能性，使其能够满足复杂的使用场景；

2.常规状态下，弹性件下压，推动第一活塞和第二活塞将膜片下压在副阀体的进口处，此时，副阀体处于闭合状态；

需要将副阀体开启时，在加气口处通入气体，气体从加气口进入进气管，并流至第一活塞底部。流至第一活塞底部的气体将第一活塞向上顶起，第一活塞同步带动第二活塞和膜片向上移动，此时，副阀体处于开启状态，三通阀内相应的管路导通；

3.第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈均为橡胶材质，橡胶材质质地较软，不会对三通阀内部结构造成损坏，同时，能够有效保障三通阀内的密封性。

附图说明

图1是本申请实施例整体的结构示意图。

附图标记：图中，1、主阀机构；11、主阀体；12、主管道；2、副阀机构；21、副阀体；22、副管道；3、分支管道；4、第一活塞；5、第二活塞；6、弹性件；7、膜片；8、加气口；9、进气管；10、第一密封圈；13、第二密封圈；14、第三密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开了一种三通膜片阀，参照图1，包括主阀机构1和两副阀机构2，两副阀机构2安装在主阀机构1的左右两端，主阀机构1和两副阀机构2之间均设有分支管道3，主阀机构1和两副阀机构2之间通过相应的分支管道3相连通。

参照图1，主阀机构1包括主阀体11和主管道12，副阀机构2包括副阀体21和副管道22；

具体地，参照图1，主阀体11沿水平方向设置，主管道12沿竖直方向开设在主阀体11的中部，主管道12的顶部与主阀体11的顶部相持平，并与外界相连通，主管道12的底部位于主阀体11内；

参照图1，两分支管道3均开设在主阀体11内部，两分支管道3位于主管道12的左右两侧，且两分支管道3沿主管道12竖直中轴线对称分布，两分支管道3均与主管道12相连通；

参照图1，两副阀体21安装在主阀体11顶部的左右两端，两副阀体21的底部均位于主阀体11内，且两副阀体21的底部分别与两分支管道3相连通，两副阀体21的顶部均伸出至主阀体11外，且两副阀体21的顶部朝相互远离的方向倾斜设置。在本实施例中，两副阀体21的底部均设有外螺纹，主阀体11上开设有两内螺纹孔，两副阀体21均螺纹安装至两内螺纹内，将副阀体21螺纹安装在主阀体11上，方便将副阀体21和主阀体11进行安拆。

参照图1，两副管道22分别开设在主阀体11的左右两端，两副管道22均位于主阀体11内，且两副管道22分别与两副阀体21一一对应，副管道22的一端与外界相连通，副管道22的另一端与相对应的副阀体21相连通。

具体使用时，两副管道22与外界相连通的一端可分别通入不同的气体，两种不同的气体分别进入两副管道22后，经两副管道22分别通入相应的副阀体21内，再由两副阀体21流向相应的分支管道3中，最后由两分支管道3汇聚至主管道12中，再由主管道12排出。两种不同的气体在通入两副管道22之间可以设定为不同的比例，例如一侧副管道22通入氢气，另一侧副管道22通入氧气，氢气和氧气的比例为1:2，氢气和氧气的比例可以通过空气气体的压强来实现。

该种设置方式，在两副管道22中通入不同的气体，且两种气体比例不一致，这样当两种气体汇集至主管道12内后，最终从主管道12排出的气体则为特定比例的混合气体。这样在单个主阀体11的基础上，通过增加两副阀体21，有效增加了阀门的功能性，使其能够满足复杂的使用场景。

该三通阀也便于进行管道净化，三通阀在工作前，相应的管道里面有空气，部分工作使用该三通阀前需要排尽管道里面的空气。

具体使用时，一侧副管道22输入口连接氮气罐，另一侧副管道22连接真空泵，主管道12连接相应的设备。排管道空气时，将主管道12和连接氮气罐一侧的副管道22均关闭，将连接真空泵一侧的副管道22打开，紧接着启动真空泵将三通阀内的空气抽真空，最后管道里面仅仅存在少量氮气的真空状态，然后将氮气罐和真空泵换成相应的工作气体罐即可开始工作。

具体地，参照图1，副阀体21内设有第一活塞4和第二活塞5，第二活塞5连接在第一活塞4底部，第二活塞5底部安装有用于将副阀体21进行闭合的膜片7。同时，副阀体21内还设有弹性件6，弹性件6套设在第一活塞4周侧。

常规状态下，弹性件6下压，推动第一活塞4和第二活塞5将膜片7下压在副阀体21的进口处，此时，副阀体21处于闭合状态；

参照图1，副阀体21的顶部开设有加气口8，加气口8处沿竖直方向安装有进气管9，进气管9的底部位于第一活塞4的底部。需要将副阀体21开启时，在加气口8处通入气体，气体从加气口8进入进气管9，并流至第一活塞4底部。流至第一活塞4底部的气体将第一活塞4向上顶起，第一活塞4同步带动第二活塞5和膜片7向上移动，此时，副阀体21处于开启状态，三通阀内相应的管路导通。

在本实施例中，弹性件6为弹簧，材料普遍易寻，便于替换损耗件。

进一步地，参照图1，第一活塞4顶部和副阀体21顶部之间填充有第一密封圈10，利用第一密封圈10加强第一活塞4和副阀体21之间的密封性，有效避免气体从副阀体21上泄露。

进一步地，参照图1，第二活塞5和副阀体21内壁之间填充有第二密封圈13，利用第二密封圈13进一步加强第二活塞5和副阀体21之间的密封性，有效避免气体从副阀体21上泄露。

进一步地，参照图1，副管道22和副阀体21之间填充有第三密封圈14，利用第三密封圈14加强副管道22和副阀体21之间的密封性，有效避免气体从副管道22处泄露。

在本实施例中，第一密封圈10、第二密封圈13以及第三密封圈14均为橡胶材质，橡胶材质质地较软，不会对三通阀内部结构造成损坏，同时，能够有效保障三通阀内的密封性。

本申请实施例一种三通膜片阀的实施原理为：

具体使用时，两副管道22与外界相连通的一端可分别通入不同的气体，两种不同的气体分别进入两副管道22后，经两副管道22分别通入相应的副阀体21内，再由两副阀体21流向相应的分支管道3中，最后由两分支管道3汇聚至主管道12中，再由主管道12排出。两种不同的气体在通入两副管道22之间可以设定为不同的比例，例如一侧副管道22通入氢气，另一侧副管道22通入氧气，氢气和氧气的比例为1:2，氢气和氧气的比例可以通过空气气体的压强来实现。

该种设置方式，在两副管道22中通入不同的气体，且两种气体比例不一致，这样当两种气体汇集至主管道12内后，最终从主管道12排出的气体则为特定比例的混合气体。这样在单个主阀体11的基础上，通过增加两副阀体21，有效增加了阀门的功能性，使其能够满足复杂的使用场景。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三通膜片阀，其特征在于：包括主阀机构（1）和两副阀机构（2），两所述副阀机构（2）设于所述主阀机构（1）的左右两端，所述主阀机构（1）和两所述副阀机构（2）之间均设有分支管道（3），所述主阀机构（1）和两所述副阀机构（2）之间通过相应的所述分支管道（3）相连通；

所述主阀机构（1）包括主阀体（11）和主管道（12），所述副阀机构（2）包括副阀体（21）和副管道（22）；

所述主管道（12）开设于所述主阀体（11），所述主管道（12）的顶部与外界相连通；

两所述分支管道（3）位于所述主管道（12）的左右两侧，且两所述分支管道（3）均与所述主管道（12）相连通；

两所述副阀体（21）安装至所述主阀体（11）的左右两端，且两所述副阀体（21）分别与两所述分支管道（3）相连通；

两所述副管道（22）开设于所述主阀体（11），两所述副管道（22）分别与两所述副阀体（21）一一对应，所述副管道（22）的一端与外界相连通，所述副管道（22）的另一端与相对应的所述副阀体（21）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种三通膜片阀，其特征在于：

所述副阀体（21）内设有第一活塞（4）和第二活塞（5），所述第二活塞（5）与所述第一活塞（4）的底部相连，所述第二活塞（5）底部设有用于将所诉副阀体（21）进行闭合的膜片（7），所述副阀体（21）内还设有弹性件（6），所述弹性件（6）套设于所述第一活塞（4）周侧；

所述副阀体（21）的顶部开设有加气口（8），所述加气口（8）处设有进气管（9），所述进气管（9）的底部位于所述第一活塞（4）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种三通膜片阀，其特征在于：

所述弹性件（6）为弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种三通膜片阀，其特征在于：

所述第一活塞（4）和所述副阀体（21）之间填充有第一密封圈（10）。

5.根据权利要求4所述的一种三通膜片阀，其特征在于：

所述第二活塞（5）和所述副阀体（21）内壁之间填充有第二密封圈（13）。

6.根据权利要求5所述的一种三通膜片阀，其特征在于：

所述副管道（22）和所述副阀体（21）之间填充有第三密封圈（ 14）。

7.根据权利要求6所述的一种三通膜片阀，其特征在于：

所述第一密封圈（10）、第二密封圈（13）以及第三密封圈（14）均为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种三通膜片阀，其特征在于：

两所述副阀体（21）均螺纹安装至所述主阀体（11）。