CN217927271U - 一种适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件，涉及机械阀密封技术领域，该适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件，包括机械阀体，机械阀体的外表面设置有连接头以及输出油口，连接头背对机械阀体的一侧设置有阀杆，所述输出油口内壁固定连接有延伸出机械阀体上表面的防漏头，防漏头的下表面开设有与输出油口相通的连接槽，防漏头内开设有L型连接槽，该适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件，通过第一密封板对连通槽形成密封，从而使得输出油口与防漏头形成二次密封效果，从而防止了阀体与输出油口之间密封效果不好导致输出油口出现泄漏的问题，这样进一步提高了该机械阀体在使用时的稳定性以及使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械阀密封技术领域，特别涉及一种适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件。
背景技术
65机械多路阀整体采用统一的模块化设计，可以为制造者提供可靠的系统解决方案，因此广泛应用于工程机械、专用机械等多个工业及基础建设领域。
然而现有大多数的65机械多路阀的输出油口都是采用手动阀杆与阀体进行密封，因此这样就容易造成阀体与输出油口之间的密封性较差，从而该机械多路阀在使用时普遍存在着泄漏量较大的问题，因此导致机械多路阀在运转时润滑油或者机油泄漏影响了使用效果，以及该机械多路阀使用时的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件，能够解决机械多路阀在使用时普遍存在着泄漏量较大的问题的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件，包括机械阀体，机械阀体的外表面设置有连接头以及输出油口，连接头背对机械阀体的一侧设置有阀杆，所述输出油口内壁固定连接有延伸出机械阀体上表面的防漏头，防漏头的下表面开设有与输出油口相通的连接槽，防漏头内开设有L型连接槽，L型连接槽与连接槽之间开设有连通槽，L型连接槽靠近连通槽的一侧内壁上设置有第一密封板，第一密封板面向连通槽的一侧表面上固定连接有与连接槽相吻合的橡胶密封块，防漏头内开设有内置收缩腔，内置收缩腔设置在L型连接槽横槽背对连接槽的一侧，第一密封板面向内置收缩腔的一侧表面上固定连接有滑动贯穿进内置收缩腔内的连接推杆，第一密封板与L型连接槽内壁之间固定连接有活动套设在连接推杆上的复位弹簧。
优选的，所述连接头背对机械阀体的一侧表面上固定连接有活动外壳，阀杆背对连接头的一端滑动贯穿进活动外壳内，活动外壳内滑动连接有活塞，活塞设置在阀杆背对连接头的一侧，活塞面向阀杆的一侧表面上固定连接有与阀杆接触的推动块。
优选的，所述活动外壳背对连接头的一侧设置有贯穿进活动外壳内的气管接头。
优选的，所述防漏头的上表面开设有输出槽，输出槽的侧臂上开设有与L型连接槽竖槽相通的横向通槽，横向通槽内设置有第二密封板，橡胶密封块与L型连接槽的竖槽相吻合，第二密封板背对L型连接槽的一侧表面与横向通槽之间同样固定连接有复位弹簧。
优选的，所述第二密封板面向L型连接槽的一侧表面上同样设置有密封橡胶块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件，通过第一密封板对连通槽形成密封，从而使得输出油口与防漏头形成二次密封效果，从而防止了阀体与输出油口之间密封效果不好导致输出油口出现泄漏的问题，这样进一步提高了该机械阀体在使用时的稳定性以及使用效果。
(2)、该适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件，采用两级密封板，两级弹簧，不仅可以防止震动等误操作误判，还在结构上提供了更大的稳定性和可靠性。
(3)、该适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件，采用气动的方式控制阀杆位移，有效地降低了工作人员的操作力度，提高了该机械阀的使用效率，解放了人力，提高了人员利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型机械阀输出油口的防泄漏组件的结构示意图；
图2为本实用新型机械阀体示意图；
图3为本实用新型机械阀体俯视平面图；
图4为本实用新型活动外壳侧视平面图；
图5为本实用新型防漏头内部结构侧视平面图。
附图标记：1、机械阀体；2、连接头；3、阀杆；4、输出油口；5、活动外壳；6、气管接头；7、活塞；8、推动块；9、防漏头；10、连接槽；11、L型连接槽；12、第一密封板；13、内置收缩腔；14、连接推杆；15、复位弹簧；16、输出槽；17、第二密封板。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件，包括机械阀体1，机械阀体1为现有型号：KVM65液压多路机械阀，机械阀体1的实际结构可见说明书附图2，机械阀体1的外表面设置有若干个连接头2以及若干个输出油口4，输出油口4以及连接头2的实际结构可根据机械阀体1的实际使用情况进行设置，连接头2背对机械阀体1的一侧设置有阀杆3，同时阀杆3、连接头2以及输出油口4均为现有液压多路机械阀上的已知技术在此不做过多的赘述，输出油口4为机械阀体1的油量输出处，而阀杆3为机械阀体1上的机械操控部位，通过按压阀杆3就可以对输出油口4封闭状态以及开启状态进行调整，同时阀杆3以及输出油口4的具体实施结构与现有KVM65液压多路机械阀连接结构相同，故此不做过多的赘述。
进一步地，连接头2背对机械阀体1的一侧表面上固定连接有活动外壳5，同时阀杆3背对连接头2的一端滑动贯穿进活动外壳5内，活动外壳5内滑动连接有活塞7，同时活塞7设置在阀杆3背对连接头2的一侧，活塞7面向阀杆3的一侧表面上固定连接有与阀杆3接触的推动块8，活动外壳5背对连接头2的一侧设置有贯穿进活动外壳5内的气管接头6，因此通过气管接头6连接气管，而气管的另一端与气泵连接，这样通过气泵向气管接头6内输送气体，因此使得活塞7背对阀杆3的一侧压强增加，从而大气压强对活塞7形成推力，使得活塞7推动阀杆3向机械阀体1内位移，这样从而可以开启输出油口4，当气泵不在供气时，这样阀杆3在机械阀体1内的弹簧回弹下推动活塞7恢复至初始位置，通过这种采用气动的方式控制阀杆3位移，有效地降低了工作人员的操作力度，提高了该65机械阀的使用效率，解放了人力，提高了人员利用率。
进一步地，输出油口4内壁固定连接有延伸出机械阀体1上表面的防漏头9，防漏头9的下表面开设有与输出油口4相通的连接槽10，防漏头9内开设有L型连接槽11，同时L型连接槽11与连接槽10之间开设有连通槽，L型连接槽11靠近连通槽的一侧内壁上设置有第一密封板12，第一密封板12面向连通槽的一侧表面上固定连接有与连接槽相吻合的橡胶密封块，防漏头9内开设有内置收缩腔13，内置收缩腔13设置在L型连接槽11横槽背对连接槽10的一侧，第一密封板12面向内置收缩腔13的一侧表面上固定连接有滑动贯穿进内置收缩腔13内的连接推杆14，第一密封板12与L型连接槽11内壁之间固定连接有活动套设在连接推杆14上的复位弹簧15，因此复位弹簧15对第一密封板12形成推力，使得第一密封板12上的橡胶密封块初始状态为对连通槽密封，这样第一密封板12对连通槽形成密封，从而使得输出油口4与防漏头9形成二次密封效果，从而防止了阀体与输出油口4之间密封效果不好导致输出油口4出现泄漏的问题，这样进一步提高了该机械阀体在使用时的稳定性以及使用效果。
进一步地，防漏头9的上表面开设有输出槽16，输出槽16的侧臂上开设有与L型连接槽11竖槽相通的横向通槽，横向通槽内设置有第二密封板17，第二密封板17面向L型连接槽11的一侧表面上同样设置有密封橡胶块，同时橡胶密封块与L型连接槽11的竖槽相吻合，第二密封板17背对L型连接槽11的一侧表面与横向通槽之间同样固定连接有复位弹簧15，这样使得第二密封板17上的橡胶密封块对L型连接槽11形成密封，当阀杆3刚位移时，输出油口4初步流出油并流入至连接槽10内并对第一密封板12形成推力，使得第一密封板12向复位弹簧15的一侧位移，因此油流入至L型连接槽11内，当阀杆3运动到一定位置后，L型连接槽11内的油压增大，从而对第二密封板17形成推力，这样第二密封板17不在对L型连接槽11密封，因此油最终通过输出槽16排出，当输出油路工作停止后，系统特定方向的油路关闭，第一密封板12与第二密封板17分别在复位弹簧15的推动下恢复至初始位置，这样防漏头9内重新处于密封状态，本方案采用两级密封板，两级弹簧，不仅可以防止震动等误操作误判，还在结构上提供了更大的稳定性和可靠性。
工作原理：当该装置使用时，通过气泵向气管接头6内输送气体，因此使得活塞7背对阀杆3的一侧压强增加，从而大气压强对活塞7形成推力，使得活塞7推动阀杆3向机械阀体1内位移，这样从而可以开启输出油口4；
阀杆3刚位移时，输出油口4初步开启，从而油通过输出油口4流入至连接槽10内并对第一密封板12形成推力，使得第一密封板12向复位弹簧15的一侧位移，因此油流入至L型连接槽11内，当阀杆3运动到一定位置后，L型连接槽11内的油压增大，从而对第二密封板17形成推力，这样第二密封板17不在对L型连接槽11密封，因此油最终通过输出槽16排出，当输出油路工作停止后，系统特定方向的油路关闭，第一密封板12与第二密封板17分别在复位弹簧15的推动下恢复至初始位置，这样防漏头9内重新处于密封状态。
Claims (5)
1.一种适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件，包括机械阀体(1)，机械阀体(1)的外表面设置有连接头(2)以及输出油口(4)，连接头(2)背对机械阀体(1)的一侧设置有阀杆(3)，其特征在于：所述输出油口(4)内壁固定连接有延伸出机械阀体(1)上表面的防漏头(9)，防漏头(9)的下表面开设有与输出油口(4)相通的连接槽(10)，防漏头(9)内开设有L型连接槽(11)，L型连接槽(11)与连接槽(10)之间开设有连通槽，L型连接槽(11)靠近连通槽的一侧内壁上设置有第一密封板(12)，第一密封板(12)面向连通槽的一侧表面上固定连接有与连接槽相吻合的橡胶密封块，防漏头(9)内开设有内置收缩腔(13)，内置收缩腔(13)设置在L型连接槽(11)横槽背对连接槽(10)的一侧，第一密封板(12)面向内置收缩腔(13)的一侧表面上固定连接有滑动贯穿进内置收缩腔(13)内的连接推杆(14)，第一密封板(12)与L型连接槽(11)内壁之间固定连接有活动套设在连接推杆(14)上的复位弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件，其特征在于：所述连接头(2)背对机械阀体(1)的一侧表面上固定连接有活动外壳(5)，阀杆(3)背对连接头(2)的一端滑动贯穿进活动外壳(5)内，活动外壳(5)内滑动连接有活塞(7)，活塞(7)设置在阀杆(3)背对连接头(2)的一侧，活塞(7)面向阀杆(3)的一侧表面上固定连接有与阀杆(3)接触的推动块(8)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件，其特征在于：所述活动外壳(5)背对连接头(2)的一侧设置有贯穿进活动外壳(5)内的气管接头(6)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件，其特征在于：所述防漏头(9)的上表面开设有输出槽(16)，输出槽(16)的侧臂上开设有与L型连接槽(11)竖槽相通的横向通槽，横向通槽内设置有第二密封板(17)，橡胶密封块与L型连接槽(11)的竖槽相吻合，第二密封板(17)背对L型连接槽(11)的一侧表面与横向通槽之间同样固定连接有复位弹簧(15)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于65机械阀输出油口的防泄漏组件，其特征在于：所述第二密封板(17)面向L型连接槽(11)的一侧表面上同样设置有密封橡胶块。
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