CN216325145U - 液压控制机床尾架机械锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压控制机床尾架机械锁紧装置，它包括：碟簧缸组件，所述碟簧缸组件包括碟簧缸壳体以及位于碟簧缸壳体内腔中的活塞杆、压紧螺母和碟簧组，所述压紧螺母的外壁与碟簧缸壳体的内腔螺接，所述活塞杆可在压紧螺母的内孔中移动，所述碟簧组套设在活塞杆上，所述碟簧组的一端与活塞杆的顶部抵接，所述碟簧组的另一端与压紧螺母抵接；机械锁紧机构，所述机械锁紧机构包括螺杆和压板，所述螺杆与活塞杆的底部相连，所述螺杆的底部设置有压板；增压缸，所述增压缸与碟簧缸组件相连。本实用新型提供一种液压控制机床尾架机械锁紧装置，使尾架体可根据工件长度的变化或工作循环中需要，快速移动到指定位置，并可靠自动锁紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压控制机床尾架机械锁紧装置。
背景技术
目前，机床尾架锁紧结构通常采用手动锁紧装置和液压锁紧装置。手动锁紧装置适用于人工上下料，不适合自动化加工需要，如果加工零件种类多，则需要每次调整位置，采用手动锁紧的方式，需要人工操作，耗时费力，不能用于尾架在每个工作循环中都需移动的情况。液压锁紧装置适用于可编程尾架体移动，通过液压油进入活塞腔内，尾架锁紧压板抬起，将尾架体锁紧在床身导轨上，适合自动化加工需要快速移动，缺点是对加工轴类零件的直径尺寸有限制，由于尾架体外形尺寸限制，活塞直径不可能无限增大，压板锁紧力有限，且会受到液压系统压力波动的影响，锁紧力不恒定，在尾架需要大顶紧力顶紧工件时，尾架体有锁不住后移的风险。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种液压控制机床尾架机械锁紧装置，使尾架体可根据工件长度的变化或工作循环中需要，快速移动到指定位置，并可靠自动锁紧。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种液压控制机床尾架机械锁紧装置，它包括：
碟簧缸组件，所述碟簧缸组件包括碟簧缸壳体以及位于碟簧缸壳体内腔中的活塞杆、压紧螺母和碟簧组，所述压紧螺母的外壁与碟簧缸壳体的内腔螺接，所述活塞杆可在压紧螺母的内孔中移动，所述碟簧组套设在活塞杆上，所述碟簧组的一端与活塞杆的顶部抵接，所述碟簧组的另一端与压紧螺母抵接；
机械锁紧机构，所述机械锁紧机构包括螺杆和压板，所述螺杆与活塞杆的底部相连，所述螺杆的底部设置有压板；
增压缸，所述增压缸与碟簧缸组件相连，用于对碟簧缸组件进行增压；
液压控制系统，所述液压控制系统与增压缸相连，用于控制增压缸输出液压油的压力。
进一步，所述液压控制系统包括变量叶片泵、第一电磁阀和第二电磁阀，所述变量叶片泵的第一出口通过第一软管与增压缸的第一进液口相连，所述变量叶片泵的第二出口通过第二软管与增压缸的第二进液口相连，所述第一电磁阀设置在第一软管上，所述第二电磁阀设置在第二软管上。
进一步，所述增压缸的出液口与碟簧缸壳体的进液口相连。
进一步，所述碟簧缸壳体的外壁螺接有调节螺母。
采用了上述技术方案，本实用新型将机床尾架体通过机械锁紧机构可靠地锁紧在机床导轨上，需要移动时，通过增压缸和液压控制技术将机械锁紧机构松开，机械锁紧可靠，油压快速松开，尾架体可快速移动，满足不同零部件加工需要，调整方便，提高生产效率。机械碟簧锁紧结合液压松开方式，稳定性好，节省能源，增压缸和液压控制系统可快速增压、泄压，液压松开短时间运行，延长液压系统使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种液压控制机床尾架机械锁紧装置的结构示意图；
图2为图1的B-B剖视图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型的碟簧缸组件和机械锁紧机构的结构示意图；
图5为本实用新型的碟簧缸组件的活塞杆和压紧螺母的结构示意图；
图6为本实用新型的增压缸的结构示意图；
图7为本实用新型的液压控制系统的原理框图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～7示，本实施例提供一种液压控制机床尾架机械锁紧装置，它包括碟簧缸组件1、机械锁紧机构、增压缸3和液压控制系统，碟簧缸组件1和机械锁紧机构安装在尾架体6内，增压缸3安装在机床床身支架上。
如图2～5所示，本实施例的碟簧缸组件1包括碟簧缸壳体11以及位于碟簧缸壳体11内腔中的活塞杆12、压紧螺母13和碟簧14，碟簧缸壳体11的顶部设置有进液口，压紧螺母13的外壁与碟簧缸壳体11的内腔螺接，活塞杆12在液压油的驱动下可在压紧螺母13的内孔中移动。碟簧14套设在活塞杆12上，碟簧14的一端与活塞杆12的顶部抵接，碟簧14的另一端与压紧螺母13抵接，通过专用工具可以调节压紧螺母13在碟簧缸壳体11内腔中的上下位置，从而压紧碟簧14，产生机械锁紧机构所要求的夹紧力。
如图2～5所示，本实施例的机械锁紧机构包括螺杆21和压板22，螺杆21与活塞杆12的底部相连，螺杆21的底部螺接有压板22，碟簧14被压缩对活塞杆12产生向上的力，活塞杆12带通过螺杆21给压板22一个向上的夹紧力，通过压板22夹紧导轨，使压板22和床身导轨弹性变形，从而使尾架体6锁紧在导轨上，不能移动。
如图6、7所示，本实施例的液压控制系统包括变量叶片泵41、第一电磁阀42和第二电磁阀43，变量叶片泵41的第一出口通过第一软管与增压缸3的第一进液口31相连，变量叶片泵41的第二出口通过第二软管与增压缸3的第二进液口32相连，第一电磁阀42设置在第一软管上，第二电磁阀43设置在第二软管上，增压缸3的出液口33与碟簧缸壳体11的进液口111相连，用于对碟簧缸组件1进行增压。
如果尾架体6需要移动位置，必须使压板22松开，首先电磁阀YA1通电打开，液压油通过第一软管流入增压缸3的第一进液口31，再通过增压缸3的出液口经高压软管流入碟簧缸壳体11的进液口111；然后电磁阀YA2通电打开，液压油通过第二软管流入增压缸3的第二进液口32，液压油推动活塞向增压缸3的出液口移动，对碟簧缸壳体11的进液口进行增压，使碟簧缸壳体11内的活塞杆12向下移动压缩碟簧14，此时压板22与导轨接触面产生间隙，从而使尾架装置移动。到达设定位置后，这时要求电磁阀YA2先断电关闭，增压缸3降压，再使电磁阀YA1先断电关闭，增压管路泄压，这时碟簧14反弹推动活塞杆12向上移动，使压板22与床身导轨压紧，迫使尾架装置固定在所需位置。
如图2、4所示，碟簧缸壳体11的外壁螺接有调节螺母5，调节螺母5通过连接块51和螺丝固定在尾架体6内，碟簧缸壳体11可在根据需要调节其在调节螺母5内的安准位置，从而改变压板22和床身导轨之间的间隙，满足不同尺寸的床身导轨的固定需要。
以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种液压控制机床尾架机械锁紧装置，其特征在于，它包括：
碟簧缸组件(1)，所述碟簧缸组件(1)包括碟簧缸壳体(11)以及位于碟簧缸壳体(11)内腔中的活塞杆(12)、压紧螺母(13)和碟簧(14)，所述压紧螺母(13)的外壁与碟簧缸壳体(11)的内腔螺接，所述活塞杆(12)可在压紧螺母(13)的内孔中移动，所述碟簧(14)套设在活塞杆(12)上，所述碟簧(14)的一端与活塞杆(12)的顶部抵接，所述碟簧(14)的另一端与压紧螺母(13)抵接；
机械锁紧机构，所述机械锁紧机构包括螺杆(21)和压板(22)，所述螺杆(21)与活塞杆(12)的底部相连，所述螺杆(21)的底部设置有压板(22)；
增压缸(3)，所述增压缸(3)与碟簧缸组件(1)相连，用于对碟簧缸组件(1)进行增压；
液压控制系统，所述液压控制系统与增压缸(3)相连，用于控制增压缸(3)输出液压油的压力。
2.根据权利要求1所述的一种液压控制机床尾架机械锁紧装置，其特征在于：所述液压控制系统包括变量叶片泵(41)、第一电磁阀(42)和第二电磁阀(43)，所述变量叶片泵(41)的第一出口通过第一软管与增压缸(3)的第一进液口(31)相连，所述变量叶片泵(41)的第二出口通过第二软管与增压缸(3)的第二进液口(32)相连，所述第一电磁阀(42)设置在第一软管上，所述第二电磁阀(43)设置在第二软管上。
3.根据权利要求1所述的一种液压控制机床尾架机械锁紧装置，其特征在于：所述增压缸(3)的出液口33与碟簧缸壳体(11)的进液口111相连。
4.根据权利要求1所述的一种液压控制机床尾架机械锁紧装置，其特征在于：所述碟簧缸壳体(11)的外壁螺接有调节螺母(5)。
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2021
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