CN219598222U - 一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域的一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置，包括机台；切割机构，其具有切割件和带动切割件转动以实现切割钣金零件的驱动结构，所述驱动结构安装于所述机台；滑台，其沿所述机台纵向滑动配合于所述机台，其宽度方向的中部设有供切割件贯穿的切割槽，其上台面一侧设有对钣金零件进行侧向定位的横向定位机构，另一侧设有对钣金零件进行侧向夹持的横向夹持机构。本实用新型由于滑台相对于机台活动配合，切割机构固定在机台上，因此滑台上的钣金零件被切割时，钣金零件与滑台之间为静摩擦，解决了现有技术中被切割的钣金零件与切割台和定位板之间为动摩擦影响切割精度的技术问题。

Description

一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置。

背景技术

机械制造业是国家发展的重要途径，为整个国民经济的发展提供技术装备，尤其是小型起重机在制造业中的应用越来越重要，无论是矿场，工地或者码头，起重机都有着不可替代的地位。并且在机械加工领域中，小型起重机的制造工艺，特别是对部分钣金零件的质量要求较高，且需要对钣金零件进行切割等加工程序。

目前，现有的公开号为CN217775732U的中国专利公开了一种机械制造用快速精准切割装置，该装置通过螺杆调节的两个定位板对零件进行横向定位，然后在通过有切割组件带动的固定结构推动零件进给，实现自动切割的功能；但是该装置存在以下至少一种缺陷1、该装置使用时零件需与切割台、对零件侧向定位的定位板为动摩擦配合，影响切割过程中的定位精度。2、动摩擦配合容易出现卡顿的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置，包括机台，还包括：

切割机构，其具有切割件和带动切割件转动以实现切割钣金零件的驱动结构，所述驱动结构安装于所述机台；

滑台，其沿所述机台纵向滑动配合于所述机台，其宽度方向的中部设有供切割件贯穿的切割槽，其上台面一侧设有对钣金零件进行侧向定位的横向定位机构，另一侧设有对钣金零件进行侧向夹持的横向夹持机构；其上台面位于切割槽端部的位置还设有对钣金零件纵向定位的纵向定位件；

其中，所述机台还设有用于带动滑台移动，以实现滑台与切割件相对移动，使得切割件切割滑台上钣金零件的进给机构。

优选的，所述进给机构包括：

传动丝杠，其沿所述机台纵向设置，且两端部均与所述机台转动连接；

螺纹滑块，其传动配合的套设于所述传动丝杠，且与所述滑台对应固接；

电机，其输出轴与所述传动丝杠驱动连接。

优选的，所述切割机构还具有安装于机台底面的安装架，所述安装架通过转动轴转动连接有切割件，且所述转动轴与所述驱动结构输出轴驱动连接。

优选的，所述进给机构包括：

传动轮，其同轴套设于所述转动轴轴身；

传动带，其两端部分别安装于滑台两端部，且其就近所述传动轮的位置与所述传动轮传动配合；

两个压轮，其相对的转动连接于所述安装架，且两个所述压轮分别位于所述传动带背离所述传动轮的一侧，并且位于所述传动轮两侧，两个所述压轮挤压所述传动带以便于实现所述传动带就近所述传动轮的位置与所述传动轮稳定的传动配合。

优选的，所述滑台位于切割槽一侧的位置设有沿其横向设置的滑槽；所述横向定位机构包括：

传动丝杆，其两端部分别与所述滑槽两端部对应转动连接；

横向定位块，其沿所述滑槽长度方向滑动配合于所述滑槽，且其与所述传动丝杆传动配合；

驱动件，其驱动连接于所述传动丝杆，以便于带动所述传动丝杆转动；

其中，所述横向定位块上端部延伸至所述滑槽上方。

优选的，所述滑台位于切割槽一侧的位置沿其纵向均匀间隔设有多个所述滑槽，每个滑槽均转动连接有一个所述传动丝杆，且相邻的滑槽中的所述传动丝杆之间通过同步传动带传动配合。

优选的，所述横向夹持机构结构与所述横向定位机构结构相同，且两者对称设置。

优选的，所述机台中部设有沿其纵向的活动槽。

优选的，所述滑台上台面位于切割槽两端部的位置均设有对钣金零件纵向定位的所述纵向定位件，且两个纵向定位件以滑台中心旋转对称设置。

优选的，所述纵向定位件内侧面对应切割件的位置设有让位槽，以确保钣金零件能够被所述切割件完全切割。

有益效果在于：

1、由于滑台相对于机台活动配合，切割机构固定在机台上，因此滑台上的钣金零件被切割时，钣金零件与滑台之间为静摩擦，解决了现有技术中被切割的钣金零件与切割台和定位板之间为动摩擦影响切割精度的技术问题；

2、由于横向定位机构和横向夹持机构的设置，可以根据工作人员的惯用习惯把横向定位机构和横向夹持机构两者之间的作用互换，提高了对钣金零件侧向定位的效率；

3、由于进给机构的设置，可以使得机台两端部均为上料位和下料位，使得滑台不再存在复位空运转的问题，提高了对批量钣金零件的切割效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型第一种结构的示意图；

图2是本实用新型第一种结构的俯视图；

图3是本实用新型第二种结构的示意图；

图4是本实用新型第二种结构的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图4的B-B剖视图。

附图标记说明如下：

1、机台；11、固定台；12、支撑腿；13、滑轨；14、进给机构；141、传动丝杠；142、螺纹滑块；143、电机；144、传动轮；145、传动带；146、压轮；2、滑台；21、滑块；3、横向定位机构；31、传动丝杆；32、横向定位块；33、同步传动带；4、横向夹持机构；5、纵向定位件；6、切割机构；61、切割件；62、驱动结构；63、安装架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一，如图3所示，一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置，包括机台1、滑台2、横向定位机构3；机台1中部设有能够沿其纵向往复移动的滑台2，且滑台2对应其横向中部的位置设有沿其纵向的切割槽，滑台2顶面位于切割槽一侧的位置设有横向定位机构3，滑台2顶面位于切割槽另一侧的位置设有横向夹持机构4；根据需要，横向夹持机构4可以与横向定位机构3的结构相同，且两者对称设置；滑台2顶面位于切割槽两端的位置设有纵向定位件5；根据需要，纵向定位件5上可拆卸连接有对钣金零件端部对应位于切割槽两侧的位置进行固定的固定件，进一步的，固定件可以为与钣金零件端头对应侧适配的仿形治具，也可以为其它能够对钣金零件端头进行固定的固定结构，具体的，根据钣金零件的外观进行设计；机台1底面中部设有切割机构6，其中切割机构6具有切割件61带动切割件61转动以实现切割钣金零件的驱动结构62，切割件61顶部从滑台2的切割槽内伸出，并对滑台2上的钣金零件进行切割。

根据需要，切割机构6还可以为线切割设备。

这样设置首先根据钣金零件的切割位置调节横向定位机构3的位置，然后钣金零件放置于滑台2台面上，然后通过横向夹持机构4与横向定位机构3配合，实现固定钣金零件的功能，此时钣金零件对应滑台2横向的位置已被定位，然后可以根据此时钣金零件的形状和位置在固定件安装在纵向定位件5上，具体的，可以根据需要每个纵向定位件5上均安装有一套固定件，然后可以横向定位机构3或横向夹持机构4其中一个操作，解除钣金零件被夹持的状态，然后把钣金零件一端部与对应的纵向定位件5配合，随后在操作横向定位机构3或横向夹持机构4即可；

对于后续切割的钣金零件除第一个钣金零件外；固定钣金零件时，首先把钣金零件贴合横向定位机构3或横向夹持机构4，然后移动连接使得钣金零件与纵向定位件5上的固定件配合，然后再操作横向夹持机构4或横向定位机构3即可完成对钣金零件的定位工作，此过程中只需对横向定位机构3或横向夹持机构4中的一个进行操作便可以对钣金零件进行定位，使得定位工作更加的快速。

在本实施例中，如图3所示，机台1包括固定台11和用于支撑固定台11的支撑腿12，根据需要，支撑腿12的数量根据固定台11的长度和宽度进行设定，以能够确保支撑腿12稳定，具体的，相邻两个支撑腿12之间的距离不大于1500mm；固定台11顶部沿其纵向设有活动槽，该活动槽两侧部上下台面均设有沿其纵向的滑轨13。

如图3所示，滑台2两侧设有缺口，该缺口卡合于上述活动槽两侧部，且该缺口上下侧面均沿其长度方向设有多个与对应的滑轨13滑动配合的滑块21，具体的相邻的滑块之间距离不大于300mm，以保证滑台2的稳定；滑台2中部沿其纵向设有切割槽，且滑台2上台面位于切割槽两端的位置设有纵向定位件5。

实施例二，在实施例一的基础上，滑动槽两侧部均设有导向柱，该导向柱滑动贯穿滑台2侧部，以实现对滑台2的导向功能。

根据需要，滑台2长度大于上述活动槽长度的一半。

实施例三，在实施例一的基础上，如图2所示，滑台2位于切割槽一侧的位置沿滑台2纵向间隔设有多个沿滑台2横向设置的滑槽，在本实施例中，上述滑槽设有三个，且三个滑槽沿滑台2纵向均匀间隔设置，且每个滑槽长度方向上的中心轴线均垂直切割槽，根据需要，滑槽背离切割槽的一端设有翼部，也就是说，滑槽的俯视图为T形；横向定位机构3包括传动丝杆31、横向定位块32、同步传动带33，每个滑槽内均转动连接有一个沿其长度方向设置的传动丝杆31，传动丝杆31杆身螺接有一个横向定位块32，并且横向定位块32沿该滑槽长度方向滑动连接，并且横向定位块32上端延伸至滑台2上方，以保证横向定位块32靠近切割槽的侧面上段能够对钣金零件进行贴合，实现对钣金零件的定位工作；横向定位块32位于滑槽翼部区域的位置固定套设有传动盘，且两个相邻的滑槽内的横向定位块32之间通过同步传动带33同步传动配合。

为增加横向定位块32与钣金零件的贴合尺寸，横向定位块32两侧对应位于滑台2上台面上方的位置设有延伸部，也就是说，横向定位块32为T型件，其翼部对应位于滑台2上方，腹部位于对应的滑槽内，且与传动丝杆31传动配合。

这样设置可以通过转动其中一个传动丝杆31、传动盘或同步传动带33便可以带动所有的传动丝杆31转动，进而使得所有的横向定位块32同步移动，进而能够保证所有的横向定位块32内侧面始终处于同一垂面；

根据需要，横向定位机构3还具有能够驱动传动丝杆31转动的摇把或驱动电机图中未视。

实施例四，在实施例一的基础上，如图3所示，横向夹持机构4的结构可以与横向定位机构3的结构相同，且横向定位机构3与横向夹持机构4对称设置，横向夹持机构4的结构不再具体赘述。

在使用时，可以根据工作人员的惯用手法和动作，合理的对横向定位机构3和横向夹持机构4的功能进行转换，也就是说，本切割装置中的横向夹持机构4可以根据工作人员的需求用做定位钣金零件，横向定位机构3用做与横向夹持机构4配合夹持钣金零件。

如图5所示，切割件61为切割盘时，如砂轮或锯片；切割机构6包括还包括安装架63，安装架63固定在固定台11下台面中部，且对应滑台2切割槽的位置设有安装位，切割件61转动连接于该安装位，具体的，切割件61中心孔安装有同轴贯穿的驱动轴，该驱动轴与切割件61通过轴承连接，并且驱动轴与驱动结构62驱动连接；

实施例五，在实施例四的基础上，如图5所示，切割件61为切割锯片，驱动结构62为正反电机；

在本实施例中，如图1所示，所示机台1还具有用于驱动滑台2移动，实现钣金零件自动进给功能的进给机构14；

进一步的，进给机构14包括传动丝杠141和螺纹滑块142，传动丝杠141沿固定台11总线设置，且两端部分别与固定台11转动连接，并且传动丝杠141杠身匹配套设有螺纹滑块142，并且螺纹滑块142与滑台2下台面固定连接；

根据需要，传动丝杠141杠身间隔设有两个螺纹滑块142，且两个螺纹滑块142分别与滑台2两端部连接；

根据需要，传动丝杠141间隔设有两个，且两个传动丝杠141分别位于滑台2切割槽两侧，并且两个传动丝杠141之间通过同步带传动配合；

实施例六，在实施例五的基础上，进给机构14还包括用于驱动传动丝杠141转动的电机143，电机143为正反电机，具体的，电机143安装在机台1上。

这样设置，当钣金零件安装在滑台2上台面后，可以启动驱动结构62，驱动结构62带动切割件61转动，然后在启动电机143，电机143带动传动丝杠141转动，传动丝杠141带动螺纹滑块142移动，螺纹滑块142带动滑台2移动，进而带动钣金零件移动，使得钣金零件逐渐靠近切割件61，并经过切割件61，并在经过切割件61的同时，切割件61对钣金零件进行切割，切割完成后取下钣金零件并使得滑台2复位或者先使得滑台2复位然后在取下被切割的钣金零件。

实施例七，与实施例四不同之处在于，如图5所示，切割件61为砂轮或者切割机构6为线切割设备时，此时切割机构6切割方向不分正反；

在本实施例中，如图5所示，进给机构14可以采用上述实施例五或六中的结构；

实施例八与实施例五、六或七不同之处在于，如图6所示，进给机构14包括传动轮144和传动带145、压轮146，传动轮144固定套设于与切割件61连接的传动轴轴身，传动带145两端分别安装于滑台2两端部，且传动带145整体上处于水平的状态；压轮146设有两个，分别位于传动带145两侧且偏下或偏上的位置，具体的，当传动带145底部与传动轮144传动配合时，两个压轮146位于传动带145两侧偏下的位置；当传动带145顶部与传动轮144传动配合时，两个压轮146位于传动带145两侧偏上的位置；根据需要，传动轮144和压轮146均为链轮，传动带145的链条。

需要注意的是，此时两个纵向定位件5上的固定件以滑台2中心点旋转对称。

这样设置在切割件61转动的同时带动传动轮144转动，由于两个压轮146挤压传动带145，保证了传动轮144与传动带145之间传动的稳定性，因此传动轮144带动传动带145移动，传动带145带动滑台2移动，进而带动钣金零件移动，实现钣金零件自动进给的功能；

进一步的，这样设置可以使得机台1两端均可以为上料位和下料位，因此当两人操作时，可以两个分别位于机台1两端部，此处以机台1前后端为例进行详细说明，机台1前端的工作人员对待切割的奇数次钣金零件第2N-1个进行上料，并对切割后的偶数次钣金零件第2N个进行下料，机台1后端的工作人员对待切割的偶数次钣金零件第2N个进行上料，并对切割后的奇数次钣金零件第2N-1个进行下料，解决滑台2复位时空运转的技术问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置，包括机台(1)，其特征在于，还包括：

切割机构(6)，其具有切割件(61)和带动切割件(61)转动以实现切割钣金零件的驱动结构(62)，所述驱动结构(62)安装于所述机台(1)；

滑台(2)，其沿所述机台(1)纵向滑动配合于所述机台(1)，其宽度方向的中部设有供切割件(61)贯穿的切割槽，其上台面一侧设有对钣金零件进行侧向定位的横向定位机构(3)，另一侧设有对钣金零件进行侧向夹持的横向夹持机构(4)；其上台面位于切割槽端部的位置还设有对钣金零件纵向定位的纵向定位件(5)；

其中，所述机台(1)还设有用于带动滑台(2)移动，以实现滑台(2)与切割件(61)相对移动，使得切割件(61)切割滑台(2)上钣金零件的进给机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置，其特征在于：所述进给机构(14)包括：

传动丝杠(141)，其沿所述机台(1)纵向设置，且两端部均与所述机台(1)转动连接；

螺纹滑块(142)，其传动配合的套设于所述传动丝杠(141)，且与所述滑台(2)对应固接；

电机(143)，其输出轴与所述传动丝杠(141)驱动连接。

3.根据权利要求1所述的一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置，其特征在于：所述切割机构(6)还具有安装于机台(1)底面的安装架(63)，所述安装架(63)通过转动轴转动连接有切割件(61)，且所述转动轴与所述驱动结构(62)输出轴驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置，其特征在于：所述进给机构(14)包括：

传动轮(144)，其同轴套设于所述转动轴轴身；

传动带(145)，其两端部分别安装于滑台(2)两端部，且其靠近所述传动轮(144)的位置与所述传动轮(144)传动配合；

两个压轮(146)，其相对的转动连接于所述安装架(63)，且两个所述压轮(146)分别位于所述传动带(145)背离所述传动轮(144)的一侧，并且位于所述传动轮(144)两侧，两个所述压轮(146)挤压所述传动带(145)以便于实现所述传动带(145)靠近所述传动轮(144)的位置与所述传动轮(144)稳定的传动配合。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置，其特征在于：所述滑台(2)位于切割槽一侧的位置设有沿其横向设置的滑槽；所述横向定位机构(3)包括：

传动丝杆(31)，其两端部分别与所述滑槽两端部对应转动连接；

横向定位块(32)，其沿所述滑槽长度方向滑动配合于所述滑槽，且其与所述传动丝杆(31)传动配合；

驱动件，其驱动连接于所述传动丝杆(31)，以便于带动所述传动丝杆(31)转动；

其中，所述横向定位块(32)上端部延伸至所述滑槽上方。

6.根据权利要求5所述的一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置，其特征在于：所述滑台(2)位于切割槽一侧的位置沿其纵向均匀间隔设有多个所述滑槽，每个滑槽均转动连接有一个所述传动丝杆(31)，且相邻的滑槽中的所述传动丝杆(31)之间通过同步传动带(33)传动配合。

7.根据权利要求1所述的一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置，其特征在于：所述横向夹持机构(4)结构与所述横向定位机构(3)结构相同，且两者对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置，其特征在于：所述机台(1)中部设有沿其纵向的活动槽。

9.根据权利要求1所述的一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置，其特征在于：所述滑台(2)上台面位于切割槽两端部的位置均设有对钣金零件纵向定位的所述纵向定位件(5)，且两个纵向定位件(5)以滑台(2)中心旋转对称设置。

10.根据权利要求1所述的一种小型起重机钣金零件用快速定位切割装置，其特征在于：所述纵向定位件(5)内侧面对应切割件(61)的位置设有让位槽，以确保钣金零件能够被所述切割件(61)完全切割。