CN220994597U - 一种皮带分割裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带分割裁切设备，包括工作台和安装在工作台上的张紧组件、滚筒直线驱动组件、滚筒角度调节组件、滚筒转动驱动组件和分割组件，张紧组件包括用于安装待加工的环形皮带的动力滚筒和张紧滚筒，动力滚筒和张紧滚筒可转动地安装在工作台上，滚筒直线驱动组件连接并驱动张紧滚筒朝着远离或靠近动力滚筒的方向直线移动，滚筒角度调节组件连接并驱动张紧滚筒转动，滚筒转动驱动组件连接并驱动动力滚筒自转，分割组件用于切割被动力滚筒和张紧滚筒张紧传动的所述皮带。本实用新型可对环形皮带进行分切，可分切出宽度较窄的环形皮带，分切出来的皮带直线度高，切口处平整，产品质量高。适用于不同长度的环形皮带的加工。

Description

一种皮带分割裁切设备

技术领域

本实用新型属于皮带技术领域，具体为一种皮带分割裁切设备。

背景技术

输送带加工时，通常首先需要用裁切设备切出对应宽度和长度的皮带，然后再使用热压机等设备将皮带首尾对接成环形。如果需要宽度较小的皮带，需要先将一条较宽的皮带用设备分切成几条较窄的带子，然后再对窄带进行热压对接。针对宽度很窄的皮带的分割裁切时，现有技术中还存在一些问题：要分切的皮带太窄时，皮带直线度不易保证，很小的偏移就会导致分割出来的皮带歪斜。另外，分切出来的皮带太窄时，对皮带的对接难度增大，接口处容易接歪。对于以上问题，可以先接好一条宽的环形皮带，然后再将皮带分切成较窄的皮带的方式处理，这样可以得到接口对齐且直线度高的窄环形带。而目前的皮带分割设备通常无法对环形的皮带进行分切，因此很难实现窄带的生产加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种皮带分割裁切设备，可以对环形皮带进行分切以及将皮带的边缘不平整处切除，可以分切出宽度较窄的环形皮带，分切出来的皮带宽度可以达到几毫米，且分切出来的皮带直线度高，切口处平整，产品质量高，所述设备结构简单紧凑、操作简单、成本低。适用于不同长度的环形皮带的加工。实现了环形窄带的生产加工。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种皮带分割裁切设备，包括工作台和安装在工作台上的张紧组件、滚筒直线驱动组件、滚筒角度调节组件、滚筒转动驱动组件和分割组件，张紧组件包括用于安装待加工的环形皮带的动力滚筒和张紧滚筒，动力滚筒和张紧滚筒可转动地安装在工作台上，滚筒直线驱动组件连接并驱动张紧滚筒朝着远离或靠近动力滚筒的方向直线移动，滚筒角度调节组件连接并驱动张紧滚筒转动，滚筒转动驱动组件连接并驱动动力滚筒自转，分割组件用于切割被动力滚筒和张紧滚筒张紧传动的所述皮带。

作为上述技术方案的进一步改进：

分割组件包括直线模组、圆锯和气缸，直线模组安装在工作台上，直线模组连接并驱动气缸在平行于动力滚筒轴向的方向上直线移动，气缸连接并驱动圆锯移动至接触到待分割的皮带或者脱离与所述皮带的接触。

动力滚筒的一端可转动地安装在工作台上、另一端通过可拆卸的锁扣支撑在工作台上。

张紧组件还包括至少一个安装在工作台上的换向滚筒，换向滚筒的长度方向平行于动力滚筒的长度方向。

动力滚筒和张紧滚筒位于同一水平面内，换向滚筒不位于动力滚筒和张紧滚筒所在的平面内。

滚筒角度调节组件安装在滚筒直线驱动组件上。

滚筒直线驱动组件包括滑块和滑轨，滑轨的长度方向垂直于动力滚筒的长度方向，滑块滑设在滑轨上，滚筒角度调节组件安装在滑块上，张紧滚筒安装在滚筒角度调节组件上。

滚筒直线驱动组件还包括减速电机和同步带，减速电机连接并驱动同步带在工作台上传动，同步带连接并带动滑块同步移动。

滚筒角度调节组件包括转台、蜗杆和涡轮，转台连接在滑块上，涡轮可转动地安装在转台上，蜗杆和涡轮啮合，张紧滚筒的一端通过轴承安装在涡轮上。

张紧滚筒的一端安装在工作台上、另一端悬伸。

本实用新型的有益效果是：可以对环形皮带进行分切以及将皮带的边缘不平整处切除，可以分切出宽度较窄的环形皮带，分切出来的皮带宽度可以达到几毫米，且分切出来的皮带直线度高，切口处平整，产品质量高，所述设备结构简单紧凑、操作简单、成本低。适用于不同长度的环形皮带的加工。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一个实施例的侧视结构示意图。

图4是本实用新型一个实施例的动力滚筒一端被锁扣锁住示意图。

图5是本实用新型一个实施例的动力滚筒一端的锁扣拆卸后示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种皮带分割裁切设备，如图1～5所示，包括工作台1和安装在工作台1上的张紧组件、滚筒直线驱动组件、滚筒角度调节组件4、滚筒转动驱动组件5和分割组件6。

工作台1最顶部设有一横梁11。

张紧组件用于安装和张紧待加工的环形皮带，并带动所述皮带传动。张紧组件包括动力滚筒21、张紧滚筒22、锁扣23和至少一个换向滚筒24。动力滚筒21、张紧滚筒22和换向滚筒24各自可转动地安装在工作台1上。动力滚筒21的长度方向垂直于横梁11的长度方向，动力滚筒21的一端可转动地安装在横梁11上、另一端朝着远离横梁11的方向悬伸或悬空。滚筒转动驱动组件5安装在工作台1上，滚筒转动驱动组件5连接并驱动动力滚筒21自转。滚筒转动驱动组件5为电机等驱动动力。较佳的，动力滚筒21的远离横梁11的一端通过可拆卸的锁扣23支撑在工作台1上。锁扣23的一端铰接在工作台1上、另一端可套接在动力滚筒21的一端外。锁扣23拆掉后便于将所述皮带套入动力滚筒21，锁扣23锁上时可以防止动力滚筒21转动时出现晃动，转动更平稳。

张紧滚筒22的一端安装在横梁11、另一端朝着远离横梁11的方向悬伸。较佳的，张紧滚筒22和动力滚筒21位于同一水平面内。

换向滚筒24的一端固定或可转动地安装在工作台1上、另一端朝着远离横梁11的方向悬伸。换向滚筒24的长度方向和动力滚筒21的长度方向平行。较佳的，换向滚筒24位于张紧滚筒22和动力滚筒21所在水平面的下方。

待加工的皮带一般套接在张紧滚筒22和动力滚筒21外，当所述皮带较长时，待加工的皮带还套在换向滚筒24外，即换向滚筒24用于张紧更长的皮带。

滚筒直线驱动组件连接并驱动张紧滚筒22朝着远离或靠近动力滚筒21的方向直线移动，滚筒角度调节组件4连接并驱动张紧滚筒22在动力滚筒21和张紧滚筒22所在的水平面内转动，滚筒角度调节组件4安装在滚筒直线驱动组件上。

滚筒直线驱动组件包括减速电机31、同步带32、滑块和滑轨。滑轨设置在横梁11上，滑轨的长度方向垂直于动力滚筒21的长度方向，滑块滑设在滑轨上。减速电机31连接并驱动同步带32在工作台1上传动，同步带32的传动方向垂直于动力滚筒21的长度方向，同步带32连接并带动滑块同步移动。

滚筒角度调节组件4包括转台41、蜗杆42和涡轮43。转台41连接在滑块上，涡轮43可转动地安装在转台41上，蜗杆42和涡轮43啮合，涡轮43所在平面平行于水平面。涡轮43上固定安装有一轴承座，轴承座上安装有一轴承，张紧滚筒22的一端安装在涡轮43上的轴承上。滚筒角度调节组件4可将张紧滚筒22旋转微小的角度，用于调节所述皮带，使其传动时不跑偏。蜗杆42可设置为手动调节方式或自动调节方式，设为自动调节方式时，所述蜗杆42通过电机驱动，所述电机和控制系统电连接。

本实施例中，蜗杆42采用手动调节方式。

分割组件6用于切割所述皮带。

分割组件6包括直线模组61、圆锯62、气缸63和调节把手64，直线模组61安装在工作台1上的靠近动力滚筒21的一端。直线模组61包括丝杆、螺母块和电机，所述丝杆的两端可转动地安装在工作台1上，螺母块螺接在所述丝杆上，电机驱动所述丝杆自转时，螺母块沿着丝杆长度方向移动。较佳的，所述丝杆长度方向平行于动力滚筒21的长度方向，动力滚筒21位于张紧滚筒22和所述丝杆之间。气缸63固定连接在所述螺母块上，气缸63连接并驱动圆锯62直线移动，将电动圆锯62的锯刃送至动力滚筒21的外边缘，使圆锯62接触到待分割的皮带；或者反向启动气缸63，气缸63驱动圆锯62脱离与所述皮带的接触。圆锯62由电机驱动飞速旋转，用于切割皮带。调节把手64用于手动调节圆锯62伸出的距离，具体的，圆锯62通过连接杆铰接在基座上，所述基座连接气缸63，圆锯62可相对所述基座转动，从而调节圆锯62的锯刃与动力滚筒21的距离。调节把手64连接在所述连接杆上，通过转动调节把手64即可调节圆锯62。还可采用现有的其他手动调节圆锯62和动力滚筒21之间距离的方式，在此不再赘述。

直线模组61的电机和控制系统电连接，根据要分割的皮带的宽度等参数设定控制参数，控制电机的转速和转动时间，从而控制螺母块的移动距离和圆锯62在所述丝杆上的移动距离。

基于上述结构，本实用新型的工作原理为：转动锁扣23使其绕着铰接端转动并脱离动力滚筒21的一端，实现解开锁扣23，如图5所示，锁扣23和动力滚筒21之间的空间A可供皮带穿过并套在动力滚筒21上。将待分割的皮带套在动力滚筒21和张紧滚筒22上，启动减速电机31，减速电机31通过同步带32带动滑块沿着滑轨移动，滑块带动滚筒角度调节组件4和滚筒角度调节组件4上的张紧滚筒22同步移动，使张紧滚筒22朝着远离动力滚筒21的方向移动，将所述皮带张紧。然后启动滚筒转动驱动组件5，动力滚筒21自转，动力滚筒21依靠它和所述皮带之间的摩擦力带动皮带传动，人工观察皮带是否对齐跑偏。如果所述皮带跑偏，旋转蜗杆42，蜗杆42带动涡轮43转动，涡轮43带动张紧滚筒22在水平面内转动，使皮带处于完全张紧不跑偏的状态。然后工人设定需要切割的皮带宽度，直线模组61的螺母块移动到相应的位置，气缸63顶出，圆锯62旋转并切割皮带。随着所述皮带的传动，从所述皮带上切割下设定宽度的环形皮带。分割完成后，气缸6退回，圆锯62停转，动力滚筒21停转，反向启动减速电机31，将张紧滚筒22回退，取下套在上面的皮带。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种皮带分割裁切设备，其特征在于，包括工作台(1)和安装在工作台(1)上的张紧组件、滚筒直线驱动组件、滚筒角度调节组件(4)、滚筒转动驱动组件(5)和分割组件(6)，张紧组件包括用于安装待加工的环形皮带的动力滚筒(21)和张紧滚筒(22)，动力滚筒(21)和张紧滚筒(22)可转动地安装在工作台(1)上，滚筒直线驱动组件连接并驱动张紧滚筒(22)朝着远离或靠近动力滚筒(21)的方向直线移动，滚筒角度调节组件(4)连接并驱动张紧滚筒(22)转动，滚筒转动驱动组件(5)连接并驱动动力滚筒(21)自转，分割组件(6)用于切割被动力滚筒(21)和张紧滚筒(22)张紧传动的所述皮带。

2.根据权利要求1所述的皮带分割裁切设备，其特征在于：分割组件(6)包括直线模组(61)、圆锯(62)和气缸(63)，直线模组(61)安装在工作台(1)上，直线模组(61)连接并驱动气缸(63)在平行于动力滚筒(21)轴向的方向上直线移动，气缸(63)连接并驱动圆锯(62)移动至接触到待分割的皮带或者脱离与所述皮带的接触。

3.根据权利要求1所述的皮带分割裁切设备，其特征在于：动力滚筒(21)的一端可转动地安装在工作台(1)上、另一端通过可拆卸的锁扣(23)支撑在工作台(1)上。

4.根据权利要求1所述的皮带分割裁切设备，其特征在于：张紧组件还包括至少一个安装在工作台(1)上的换向滚筒(24)，换向滚筒(24)的长度方向平行于动力滚筒(21)的长度方向。

5.根据权利要求4所述的皮带分割裁切设备，其特征在于：动力滚筒(21)和张紧滚筒(22)位于同一水平面内，换向滚筒(24)不位于动力滚筒(21)和张紧滚筒(22)所在的平面内。

6.根据权利要求1所述的皮带分割裁切设备，其特征在于：滚筒角度调节组件(4)安装在滚筒直线驱动组件上。

7.根据权利要求6所述的皮带分割裁切设备，其特征在于：滚筒直线驱动组件包括滑块和滑轨，滑轨的长度方向垂直于动力滚筒(21)的长度方向，滑块滑设在滑轨上，滚筒角度调节组件(4)安装在滑块上，张紧滚筒(22)安装在滚筒角度调节组件(4)上。

8.根据权利要求7所述的皮带分割裁切设备，其特征在于：滚筒直线驱动组件还包括减速电机(31)和同步带(32)，减速电机(31)连接并驱动同步带(32)在工作台(1)上传动，同步带(32)连接并带动滑块同步移动。

9.根据权利要求7所述的皮带分割裁切设备，其特征在于：滚筒角度调节组件(4)包括转台(41)、蜗杆(42)和涡轮(43)，转台(41)连接在滑块上，涡轮(43)可转动地安装在转台(41)上，蜗杆(42)和涡轮(43)啮合，张紧滚筒(22)的一端通过轴承安装在涡轮(43)上。

10.根据权利要求1所述的皮带分割裁切设备，其特征在于：张紧滚筒(22)的一端安装在工作台(1)上、另一端悬伸。