CN216609446U - 一种陶瓷自动修边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷自动修边设备，包括机架，所述机架上设有旋转台机构，所述旋转台机构包括可转动安装的转盘和驱动所述转盘转动的第一驱动机构，所述机架上设有位于所述旋转台机构一侧的水平导轨，所述水平导轨上滑动安装有由一第二驱动机构驱动可沿所述水平导轨移动的水平滑座，所述水平滑座上安装有升降机构，所述升降机构上安装有由所述升降机构带动可实现升降的刀架，所述刀架上安装有位于所述转盘上方的刮刀。本实用新型陶瓷自动修边设备，自动化程度高，工作速率快，且机械统一化的修边操作，让每个坯体的修边质量一致，坯体修边效果更有保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷自动修边设备。
背景技术
陶瓷生产过程中，为使滚压成型的坯体端口处平整，不存在多余的泥料，通常需要对坯体端口进行修边操作。一般情况下，陶瓷滚压成型机中即安装有刮刀，陶瓷滚压成型机在滚压坯体的过程中，陶瓷滚压成型机上的刮刀即会刮去旋转中的坯体端口多余的泥料。常规形状如圆形坯体，其端口也通常为圆形，圆形坯体因其规则的形状，使其在陶瓷滚压成型机上旋转成型时，多余的泥料即可被一次性刮除。椭圆形、方形或其它异形坯体，其在陶瓷滚压成型机上旋转成型时，为保证陶瓷滚压成型机上的刮刀不会妨碍到陶瓷滚压成型机模具的旋转，陶瓷滚压成型机可正常运行，陶瓷滚压成型机上的刮刀只能伸到坯体宽度较大部位的旋转路径上，刮去坯体宽度较大部位处多余的泥料，坯体其它部位处多余的泥料则无法刮除，也就是说，椭圆形、方形或其它异形坯体在陶瓷滚压成型机上无法一次性修边完整，坯体滚压成形后，后序通常还需进行二次修边，或者是直接不在陶瓷滚压成型机上修边，将滚压成型与修边操作分成两个工序。即对于椭圆形、方形或其它异形坯体来说，不管在不在陶瓷滚压成型机上修边，后序都需另外进行修边操作。而椭圆形、方形或其它异形坯体因形状的原因，如前所述，使用圆形坯体的修边方式是无法得到完整修边的，现有通常只能采有人工手动进行修边，修边操作繁琐，劳动量大，人工成本高，且人工操作的不稳定性也常使异形坯体修边的质量无法得到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷自动修边设备。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种陶瓷自动修边设备，包括机架，所述机架上设有旋转台机构，所述旋转台机构包括可转动安装的转盘和驱动所述转盘转动的第一驱动机构，所述机架上设有位于所述旋转台机构一侧的水平导轨，所述水平导轨上滑动安装有由一第二驱动机构驱动可沿所述水平导轨移动的水平滑座，所述水平滑座上安装有升降机构，所述升降机构上安装有由所述升降机构带动可实现升降的刀架，所述刀架上安装有位于所述转盘上方的刮刀。
进一步地，所述机架上设有垂直导轨，所述垂直导轨上滑动安装有由一第三驱动机构驱动可沿所述垂直导轨移动的升降滑座，所述旋转台机构安装于所述升降滑座上。具体地，所述旋转台机构的所述转盘可转动安装于所述升降滑座上，所述旋转台机构的所述第一驱动机构固定安装于所述升降滑座上，所述第一驱动机构与所述转盘传动连接。该设置下，安装于所述升降滑座上的所述旋转台机构由所述第三驱动机构驱动可沿所述垂直导轨实现升降。该设置便于在整个陶瓷生产线中，滚压成型后的坯体于模筒内随输送装置输送到所述旋转台机构的正上方时，所述旋转台机构可在第三驱动机构的驱动下，向上移动，让转盘将输送装置上的模筒及模筒内的坯体抬起，抬离输送装置，并抬至一定高度，达到修边工位后，刮刀在第二驱动机构和所述升降机构的带动下，可靠近模筒及模筒内的坯体，对模筒内的坯体进行修边；修边完成，且刮刀在第二驱动机构和所述升降机构的带动下退回后，所述旋转台机构可在第三驱动机构驱动下，向下移动，使修完边的模筒及模筒内的坯体下移，落到输送装置，由输送装置输送到下一工序。如此，便于完成生产线上修边的全自动化，提高生产效率。
进一步地，所述第三驱动机构为气缸。
进一步地，所述转盘上开设有真空吸孔。真空吸孔的设置，方便连接气泵，在所述旋转台机构的转盘将模筒及模筒内的坯体抬起后，可吸气将模筒吸附住，使修边过程中，模筒及模筒内的坯体可稳定的位于所述旋转台机构的转盘上，而不会因为旋转或刮刀的作用下掉出转盘。
进一步地，所述第一驱动机构为电机。
进一步地，所述第二驱动机构为伺服电机，所述第二驱动机构通过丝杠与所述水平滑座传动连接。为驱动所述水平滑座沿所述水平导轨移动，所述第二驱动机构可以气缸、电机等，所述第二驱动机构为电机时，通过丝杠与所述水平滑座传动连接，其中丝杠将所述第二驱动机构的转动，变成所述水平滑座的直线移动。相比气缸，电机的驱动力大，且所述第二驱动机构为伺服电机时，伺服电机不仅易于控制，控制精度还高，便于修边过程中刮刀的精细化移动。
进一步地，所述升降机构为气缸，所述刀架安装于所述升降机构的活塞杆端部。气缸体积小，安装方便。
进一步地，所述升降机构倾斜设置。在对模筒内的异形坯体进行修边时，所述刮刀在所述升降机构的驱动下，需向下接触模筒内的异形坯体，所述刮刀与模筒内的异形坯体间具有垂直方向上的作用力；且为使异形如椭圆形、方形等坯体的整个端口多余的泥料均能被切去，修边过程中，所述刮刀还需在所述第二驱动机构的驱动下，随水平滑座做水平直线移动，水平直线移动的所述刮刀与模筒内的坯体间即存在水平向的作用力。也就是说，在对模筒内的异形坯体进行修边的过程中，所述刮刀与模筒内的异形坯体间既有垂直方向的作用力，又有水平方向的作用力。该种情况下，如若所述升降机构完全垂直设置，此时，虽然垂直方向的作用力可过渡到所述升降机构的轴向，但水平作用力则完全沿所述升降机构的横向作用，易使所述升降机构折断；而所述升降机构倾斜设置时，不管是垂直方向的作用力还是水平方向的作用力，均可部分过渡到所述升降机构的轴向，从而减小所述升降机构横向上的受力，可有效避免所述升降机构因横向受力过大而断裂、损坏。
进一步地，所述水平滑座上安装有升降丝杠，所述升降丝杠上安装有升降机构。所述升降机构安装于所述水平滑座上的所述升降丝杠上，可由所述升降丝杠调节上下位置，针对不同的坯体的修边，该设置，可使得本实用新型陶瓷自动修边设备的使用更方便，应用范围更广。
进一步地，所述刀架包括安装板、切泥轴和刀具安装支架，所述安装板固定安装于所述升降机构上，所述安装板上具有U形缺口，所述切泥轴穿过所述U形缺口，所述U形缺口两侧壁穿过一螺栓，所述切泥轴通过所述螺栓夹紧于所述U形缺口内，所述刀具安装支架安装于所述切泥轴上，所述刮刀安装于所述刀具安装支架上。该设置下，通过松开或旋紧穿过所述U形缺口两侧壁的螺栓，可使所述切泥轴不被所述安装板夹紧，或夹紧于所述安装板的所述U形缺口内，所述切泥轴与所述安装板间实现可拆卸安装。所述切泥轴的可拆卸安装，即可使得安装于刀具安装支架上的所述刮刀的位置根据需要可调，从而让使得本实用新型陶瓷自动修边设备的使用更灵活，应用范围更广。
本实用新型陶瓷自动修边设备，通过将刮刀架起，并设置水平导轨和升降机构，使刮刀在升降机构的带动下，可主动靠远或远离位于所述转盘上、旋转的模筒内的坯体，对模筒内的坯体进行修边或不修边；且在修边的过程中，刮刀可在第二驱动机构的驱动带动下水平移动，以使刮刀可刮去异形坯体端口各部位多余的泥料，保证对异形坯体端口各部位完整的修边。本实用新型陶瓷自动修边设备，自动化程度高，工作速率快，且机械统一化的修边操作，让每个坯体的修边质量一致，坯体修边效果更有保障。
附图说明
图1是本实用新型陶瓷自动修边设备的立体结构示意图；
图2是本实用新型陶瓷自动修边设备的主视结构示意图；
图3是本实用新型陶瓷自动修边设备的左视结构示意图；
图4是本实用新型陶瓷自动修边设备的俯视结构示意图；
图5是本实用新型陶瓷自动修边设备的转盘的俯视结构示意图；
图6是本实用新型陶瓷自动修边设备的刮刀的安装结构的立体结构示意图；
图7是本实用新型陶瓷自动修边设备的刮刀的安装结构的主视结构示意图；
图8是本实用新型陶瓷自动修边设备的刮刀的安装结构的左视结构示意图；
图9是本实用新型陶瓷自动修边设备的刮刀的安装结构的俯视结构示意图；
图10是本实用新型陶瓷自动修边设备的切泥轴安装于安装板上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型陶瓷自动修边设备的较佳实施方式作详细的说明：
如图1至图9所示，一种陶瓷自动修边设备，包括机架10，所述机架10上设有旋转台机构1，所述旋转台机构1包括可转动安装的转盘11和驱动所述转盘11转动的第一驱动机构12，所述机架10上设有位于所述旋转台机构1一侧的水平导轨101，所述水平导轨101上滑动安装有由一第二驱动机构21驱动可沿所述水平导轨101移动的水平滑座2，所述水平滑座2上安装有升降丝杠22，所述升降丝杠22上安装有升降机构3，所述升降机构3上安装有由所述升降机构3带动可实现升降的刀架4，所述刀架4上安装有位于所述转盘11上方的刮刀5。
本实用新型陶瓷自动修边设备，工作时，模筒100及模筒100内的坯体位于所述旋转台机构1的转盘11上，所述转盘11由所述第一驱动机构12驱动，带动所述转盘11上的模筒100及模筒100内的坯体一同转动；模筒100内的坯体转动的过程中，所述刮刀5在所述升降机构3的带动下，靠近并贴触模筒100内的坯体的端口，对模筒100内的坯体的端口进行修边，修边的过程中，所述第二驱动机构21依次带动水平滑座2、升降机构3、刀架4及刮刀5，使刮刀5水平移动，以保证模筒100内的坯体非圆形的端口各部位均能被切削到，去除模筒100内的坯体的端口多余的泥料。对模筒100内的坯体的端口修边完成后，所述刮刀5依次在所述升降机构3和所述第二驱动机构21的带动下，恢复到原位，等待下一个坯体的修边。
本实用新型陶瓷自动修边设备，通过将刮刀5架起，并设置水平导轨101和升降机构3，使刮刀5在升降机构3的带动下，可主动靠远或远离位于所述转盘11上、旋转的模筒100内的坯体，对模筒100内的坯体进行修边或不修边；且在修边的过程中，刮刀5可在第二驱动机构21的驱动带动下水平移动，以使刮刀5可刮去异形坯体端口各部位多余的泥料，保证对异形坯体端口各部位完整的修边。本实用新型陶瓷自动修边设备，自动化程度高，工作速率快，且机械统一化的修边操作，让每个坯体的修边质量一致，坯体修边效果更有保障。
本实用新型陶瓷自动修边设备，较佳地，所述转盘11上开设有真空吸孔111。真空吸孔111的设置，方便连接气泵，在所述旋转台机构1的转盘11将模筒100及模筒100内的坯体抬起后，可吸气将模筒100吸附住，使修边过程中，模筒100及模筒100内的坯体可稳定的位于所述旋转台机构1的转盘11上，而不会因为旋转或刮刀5的作用下掉出转盘11。
本实用新型陶瓷自动修边设备，驱动所述转盘11转动的所述第一驱动机构12通常为电机。
本实用新型陶瓷自动修边设备，所述旋转台机构1可直接设于机架10上，也可升降地设于机架10上。所述旋转台机构1直接设于机架10上时，所述旋转台机构1的所述转盘11可转动安装于所述机架10上，所述旋转台机构1的所述第一驱动机构12固定安装于所述机架10上，所述第一驱动机构12与所述转盘11传动连接。
本实用新型陶瓷自动修边设备，较佳地，所述机架10上设有垂直导轨102，所述垂直导轨102上滑动安装有由一第三驱动机构131驱动可沿所述垂直导轨102移动的升降滑座13，所述旋转台机构1安装于所述升降滑座13上。具体地，所述旋转台机构1的所述转盘11可转动安装于所述升降滑座13上，所述旋转台机构1的所述第一驱动机构12固定安装于所述升降滑座13上，所述第一驱动机构12与所述转盘11传动连接。
本实用新型陶瓷自动修边设备的较佳实施方式下，安装于所述升降滑座13上的所述旋转台机构1由所述第三驱动机构131驱动可沿所述垂直导轨102实现升降。升降滑座13和第三驱动机构131的设置，便于在整个陶瓷生产线中，滚压成型后的坯体于模筒100内随输送装置输送到所述旋转台机构1的正上方时，所述旋转台机构1可在第三驱动机构131的驱动下，向上移动，让转盘11将输送装置上的模筒100及模筒100内的坯体抬起，抬离输送装置，并抬至一定高度，达到修边工位后，刮刀5在第二驱动机构21和所述升降机构3的带动下，可靠近模筒100及模筒100内的坯体，对模筒100内的坯体进行修边；修边完成，且刮刀5在第二驱动机构21和所述升降机构3的带动下退回后，所述旋转台机构1可在第三驱动机构131驱动下，向下移动，使修完边的模筒100及模筒100内的坯体下移，落于输送装置上，由输送装置输送到下一工序。如此，便于完成生产线上修边的全自动化，提高生产效率。
本实用新型陶瓷自动修边设备，驱动所述旋转台机构1沿所述垂直导轨102上下移动的所述第三驱动机构131通常为气缸。
本实用新型陶瓷自动修边设备，较佳地，所述第二驱动机构21为伺服电机，所述第二驱动机构21通过丝杠与所述水平滑座2传动连接。为驱动所述水平滑座2沿所述水平导轨101移动，所述第二驱动机构21可以气缸、电机等，所述第二驱动机构21为电机时，通过丝杠与所述水平滑座2传动连接，其中丝杠将所述第二驱动机构21的转动，变成所述水平滑座2的直线移动。相比气缸，电机的驱动力大，且所述第二驱动机构21为伺服电机时，伺服电机不仅易于控制，控制精度还高，便于修边过程中刮刀5的精细化移动。
本实用新型陶瓷自动修边设备，所述升降机构3通常为气缸，所述刀架4安装于所述升降机构3的活塞杆端部。气缸体积小，安装方便。
本实用新型陶瓷自动修边设备，所述升降机构3可垂直设置，也可倾斜设置。较佳地，所述升降机构3倾斜设置。
本实用新型陶瓷自动修边设备，在对模筒100内的异形坯体进行修边时，所述刮刀5在所述升降机构3的驱动下，需向下接触模筒100内的异形坯体，所述刮刀5与模筒100内的异形坯体间具有垂直方向上的作用力；且为使异形如椭圆形、方形等坯体的整个端口多余的泥料均能被切去，修边过程中，所述刮刀5还需在所述第二驱动机构21的驱动下，随水平滑座2做水平直线移动，水平直线移动的所述刮刀5与模筒100内的坯体间即存在水平向的作用力。也就是说，在对模筒100内的异形坯体进行修边的过程中，所述刮刀5与模筒100内的异形坯体间既有垂直方向的作用力，又有水平方向的作用力。该种情况下，如若所述升降机构3完全垂直设置，此时，虽然垂直方向的作用力可过渡到所述升降机构3的轴向，但水平作用力则完全沿所述升降机构3的横向作用，易使所述升降机构3折断；而所述升降机构3倾斜设置时，不管是垂直方向的作用力还是水平方向的作用力，均可部分过渡到所述升降机构3的轴向，从而减小所述升降机构3横向上的受力，可有效避免所述升降机构3受横向受力过大而断裂、损坏。
本实用新型陶瓷自动修边设备，所述升降机构3可直接安装于所述水平滑座2上；也可在所述水平滑座2上安装升降丝杠22，而后所述升降机构3再安装于所述升降丝杠22上。相比前者，所述升降机构3安装于所述水平滑座2上的所述升降丝杠22上时，可由所述升降丝杠22调节上下位置，针对不同的坯体的修边，该设置，可使得本实用新型陶瓷自动修边设备的使用更方便，应用范围更广。
本实用新型陶瓷自动修边设备，如图6到图10所示，较佳地，所述刀架4包括安装板41、切泥轴42和刀具安装支架43，所述安装板41固定安装于所述升降机构3上，所述安装板41上具有U形缺口411，所述切泥轴42穿过所述U形缺口411，所述U形缺口411两侧壁穿过一螺栓412，所述切泥轴42通过所述螺栓412夹紧于所述U形缺口411内，所述刀具安装支架43安装于所述切泥轴42上，所述刮刀5安装于所述刀具安装支架43上。该设置下，通过松开或旋紧穿过所述U形缺口411两侧壁的螺栓412，可使所述切泥轴42不被所述安装板41夹紧，或夹紧于所述安装板41的所述U形缺口411内，所述切泥轴42与所述安装板41间实现可拆卸安装。所述切泥轴42的可拆卸安装，即可使得安装于刀具安装支架43上的所述刮刀5的位置可调，从而让使得本实用新型陶瓷自动修边设备的使用更灵活，应用范围更广。
本实用新型陶瓷自动修边设备，修边时，所述刮刀5的移动路径并非唯一，其可根据需要作不同调整。
本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷自动修边设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有旋转台机构，所述旋转台机构包括可转动安装的转盘和驱动所述转盘转动的第一驱动机构，所述机架上设有位于所述旋转台机构一侧的水平导轨，所述水平导轨上滑动安装有由一第二驱动机构驱动可沿所述水平导轨移动的水平滑座，所述水平滑座上安装有升降机构，所述升降机构上安装有由所述升降机构带动可实现升降的刀架，所述刀架上安装有位于所述转盘上方的刮刀。
2.根据权利要求1所述的陶瓷自动修边设备，其特征在于：所述机架上设有垂直导轨，所述垂直导轨上滑动安装有由一第三驱动机构驱动可沿所述垂直导轨移动的升降滑座，所述旋转台机构安装于所述升降滑座上。
3.根据权利要求2所述的陶瓷自动修边设备，其特征在于：所述第三驱动机构为气缸。
4.根据权利要求1所述的陶瓷自动修边设备，其特征在于：所述转盘上开设有真空吸孔。
5.根据权利要求1所述的陶瓷自动修边设备，其特征在于：所述第一驱动机构为电机。
6.根据权利要求1所述的陶瓷自动修边设备，其特征在于：所述第二驱动机构为伺服电机，所述第二驱动机构通过丝杠与所述水平滑座传动连接。
7.根据权利要求1所述的陶瓷自动修边设备，其特征在于：所述升降机构为气缸，所述刀架安装于所述升降机构的活塞杆端部。
8.根据权利要求1所述的陶瓷自动修边设备，其特征在于：所述升降机构倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的陶瓷自动修边设备，其特征在于：所述水平滑座上安装有升降丝杠，所述升降丝杠上安装有升降机构。
10.根据权利要求1所述的陶瓷自动修边设备，其特征在于：所述刀架包括安装板、切泥轴和刀具安装支架，所述安装板固定安装于所述升降机构上，所述安装板上具有U形缺口，所述切泥轴穿过所述U形缺口，所述U形缺口两侧壁穿过一螺栓，所述切泥轴通过所述螺栓夹紧于所述U形缺口内，所述刀具安装支架安装于所述切泥轴上，所述刮刀安装于所述刀具安装支架上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115416134A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-02 | 山东建筑大学 | 一种基于立体光刻原理的生物陶瓷3d打印机 |
| CN115709513A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-02-24 | 长春黄金研究院有限公司 | 陶瓷表面描银的一体化工业机 |
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| CN115416134B (zh) * | 2022-09-27 | 2024-05-28 | 山东建筑大学 | 一种基于立体光刻原理的生物陶瓷3d打印机 |
| CN115709513A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-02-24 | 长春黄金研究院有限公司 | 陶瓷表面描银的一体化工业机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |