CN220945563U - 一种电动线切割设备及同步线锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动线切割设备及同步线锯，包括：同步机构、固定架、转动轮、驱动电机和切割丝；所述同步机构沿着固定架设置，所述转动轮包括对立设置在同步机构上的主动轮和第一从动轮，所述主动轮与驱动电机的输出端传动连接，所述主动轮与第一从动轮之间绕设有切割丝，所述同步机构带动切割丝沿着固定架移动；本方案具有结构简单、便于操作的特点。

Description

一种电动线切割设备及同步线锯

技术领域

本实用新型涉及线切割领域，特别涉及一种电动线切割设备及同步线锯。

背景技术

电动线切割作为切割领域常用的切割方式，其具有独特的切割优势，比如在切割纤维模块和泡沫板时，切割效率更快，且便于操作；但目前市场上的电机带动切割丝的结构，普遍存在零件多、结构复杂、制造成本高，且对操作人员技术水平要求较高的问题。另外市场上也有一些单独的电机带动切割丝的设备，但是此类设备没有同步结构，从而使得整体结构较为复杂，存在体积大、重量大，且普通用户不易操作的问题。

中国专利CN108247751A公布了一种双热线切割机，该切割机采用框架结构，将两条交叉的切割丝紧绷在框架上，通过将切割丝沿着框架进行移动实现切割目的。但该方案并未记载具体的切割丝移动结构，以及交叉的切割丝在实际生产过程中，并不适用。

因此，急需提供一种结构简单、便于操作，制造成本低的电动线切割设备以解决上述问题。

发明内容

为此，需要提供一种同步线锯切割，其是在同步结构上以电机带动切割丝循环运动，从而实现对材料的切割目的。

为实现上述目的，发明人提供了一种电动线切割设备，包括：同步机构、固定架、转动轮、驱动电机和切割丝；

所述同步机构沿着固定架设置，所述转动轮包括对立设置在同步机构上的主动轮和第一从动轮，所述主动轮与驱动电机的输出端传动连接，所述主动轮与第一从动轮之间绕设有切割丝，所述同步机构带动切割丝沿着固定架移动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述同步机构包括第一滑块、第二滑块和传动线，所述第一滑块和第二滑块分别对立设于固定架上，所述主动轮与第一滑块连接，所述从动轮与第二滑块连接，位于第一滑块上方的固定架设有第一滚轮，位于第一滑块下方的固定架设有第二滚轮和第三滚轮，所述第二滑块上方的固定架设有第四滚轮，位于第二滑块下方的固定架设有第五滚轮和第六滚轮，所述传动线的一端与第一滑块固定连接，然后依次绕设在第一滚轮、第二滚轮和第五滚轮后与第二滑块固定连接，再依次绕设在第四滚轮、第六滚轮和第三滚轮与第一滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述同步机构包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别对立设于固定架上，所述第一滑块和第二滑块上分别设有滑动滚轮，所述滑动滚轮与固定架滑动连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述同步机构包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别对立设于固定架上，沿着同步机构运动方向的固定架内侧设有防尘毛刷，所述第一滑块和第二滑块上分别设有连接板，所述连接板从防尘毛刷延伸出，所述主动轮设于第一滑块上设置的连接板上，所述第一从动轮设于第二滑块上设置的连接板上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动电机与第一滑块上设置的连接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一从动轮的上方或下方设有第二从动轮，所述主动轮的上方或下方设有第三从动轮，所述切割丝绕设在主动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮上。

作为本实用新型的一种优选结构，位于第一从动轮、第二从动轮和/或第三从动轮处设有张紧机构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动电机为角磨机。

作为本实用新型的一种优选结构，所述固定架为矩形固定架，所述同步机构设于矩形固定架内，并沿着矩形固定架两侧的边框上下同步移动。

为实现上述目的，发明人还提供了一种同步线锯，包括：支撑架和上述发明内容任意一项所述的电动线切割设备，所述支撑架与固定架转动连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述支撑架的顶部和/或底部设有导向槽，所述固定架的顶部和/或底部转动设有连杆，所述连杆的另一端与导向槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选结构，位于导向槽一端的连杆端部设有可调扳手，所述导向槽一侧的支撑架上设有刻度。

作为本实用新型的一种优选结构，位于固定架一侧的支撑架上设有主面板，所述主面板上设有第一调节尺，所述第一调节尺靠近固定架的一端与主面板或支撑架转动连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述主面板上以第一调节尺的转动点为圆心设有第一弧形槽，所述第一调节尺通过第一快锁把手与第一弧形槽连接。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括旋转架，所述旋转架设于远离主面板的固定架另一侧，所述旋转架靠近固定架的一侧与支撑架转动连接，所述旋转架与支撑架转动连接的一侧与主面板之间设有间隙，所述切割丝沿着间隙做往复切割运动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述旋转架上设有副面板，所述副面板上设有第二调节尺，所述第二调节尺靠近固定架的一端与副面板或支撑架转动连接，所述副面板上以第二调节尺的转动点为圆心设有第二弧形槽，所述第二调节尺通过第二快锁把手与第二弧形槽连接。

区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：

(1)本电动线切割设备通过设置同步机构带动切割丝沿着固定架同步移动，并通过驱动电机带动切割丝循环运动，从而可以有效的实现对材料的线切割；本设备结构简单，整个设备只有驱动电机存在一定重量，其他结构重量均较轻，重量小，从而便于手持、便于操作，且制造成本低，具有广泛的应用前景；

(2)本同步线锯中电动线切割设备通过设置同步机构带动切割丝沿着固定架同步移动，并通过驱动电机带动切割丝循环运动，从而可以有效的实现对材料的线切割；此外，通过设置支撑架可以有效的对电动线切割设备提供支撑力，在工作时，只需将电动线切割设备安装在支撑架上，放上物料后，使得驱动电机开始沿着固定架移动，即可实现线切割作业；本同步线锯结构简单，整个设备均较轻、重量小、且便于操作，制造成本低，具有广泛的应用前景。。

附图说明

图1为具体实施方式所述电动线切割设备整体结构示意图一；

图2为具体实施方式所述电动线切割设备整体结构示意图二；

图3为具体实施方式所述电动线切割设备局部结构示意图；

图4为具体实施方式所述图3中的A、B、C、D四处放大图；

图5为具体实施方式所述电动线切割设备局部放大图一；

图6为具体实施方式所述电动线切割设备局部放大图二；

图7为具体实施方式所述同步线锯整体结构示意图；

图8为具体实施方式所述同步线锯背面结构示意图；

图9为具体实施方式所述支撑架与电动线切割设备折叠结构示意图；

图10为具体实施方式所述支撑架、电动线切割设备和旋转架装配结构示意图一；

图11为具体实施方式所述支撑架、电动线切割设备和旋转架装配结构示意图二；

图12为具体实施方式所述支撑架、电动线切割设备和旋转架折叠结构示意图。

附图标记说明：

101、固定架；102、防尘毛刷；201、主动轮、202、第一从动轮、203、第二从动轮、204、第三从动轮301、驱动电机；4、同步机构；401、第一滑块；402、第二滑块；403、第一滚轮、404、第二滚轮、405、第三滚轮、406、第四滚轮、407、第五滚轮、408、第六滚轮、409、传动线；410、滑动滚轮；411、连接板；501、切割丝；

6、支撑架；601、导向槽；602、连杆；603、可调扳手；604、刻度；605、主面板；606、第一调节尺；607、第一弧形槽；608、第一快锁把手；

7、旋转架；701、间隙；702、副面板；703、第二调节尺；704、第二弧形槽；705、第二快锁把手。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种电动线切割设备，包括：同步机构4、固定架101、转动轮、驱动电机301和切割丝501；同步机构沿着固定架设置，转动轮包括对立设置在同步机构上的主动轮201和第一从动轮202，主动轮与驱动电机的输出端传动连接，主动轮与第一从动轮之间绕设有切割丝，同步机构带动切割丝沿着固定架移动。

如图1至图3所示，可知，在本实施例中，驱动电机采用的是角磨机；当然在同的实施例中，驱动电机还可以采用其他型号的电机。在本实施例中，采用角磨机则便于了手持角磨机，从而推动同步机构沿着固定架移动，从而使得位于切割丝下方或者上方的材料被切割开；此外，在本实施例中，固定架101采用的是矩形固定架，同步机构4设于矩形固定架内，并沿着矩形固定架两侧的边框上下同步移动，在本实施例中，同步机构设于矩形固定架两侧长边的边框内。此外，在第一从动轮202上方或下方设有第二从动轮203，主动轮201的上方或下方设有第三从动轮204，切割丝501绕设在主动轮201、第一从动轮202、第二从动轮203和第三从动轮204上；在本实施例中，由于切割丝上一般镀有金刚砂，若主动轮或者从动轮直径较小或者相邻两个轮子间距小，会导致折弯角度大，容易使得切割丝上的金刚砂脱落，造成切割效果差，需要经常更换切割丝，导致加工成本；因此，在本实施例中，通过设置多个从动轮可以有效的延长切割丝的使用寿命。

如图1、图3至图6所示，在本实施例中，同步机构包括第一滑块401、第二滑块402和传动线409，第一滑块和第二滑块分别对立设于固定架上，主动轮与第一滑块连接，从动轮与第二滑块连接，位于第一滑块上方的固定架端部设有第一滚轮403，位于第一滑块下方的固定架端部设有第二滚轮404和第三滚轮405，所述第二滑块上方的固定架端部设有第四滚轮406，位于第二滑块下方的固定架端部设有第五滚轮407和第六滚轮408，传动线409的一端与第一滑块401固定连接，然后依次绕设在第一滚轮403、第二滚轮404和第五滚轮407后与第二滑块402固定连接，再依次绕设在第四滚轮406、第六滚轮408和第三滚轮405与第一滑块401固定连接。即在具体实施过程中，当推动角磨机或者同步机构时，由于第一滑块与第二滑块之间连接有传动线，第一滑块移动，传动线会带动第二滑块同步移动，且沿着同一方向运动。

在一些实施例中，如图5和图6所示，为了便于第一滑块和第二滑块的移动更加顺畅，同步机构包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别对立设于固定架上，第一滑块和第二滑块上分别设有滑动滚轮410，滑动滚轮与固定架滑动连接。

在某些实施例中，为了实现对驱动电机或者角磨机的固定，提高稳定性，如图3、图5和图6所示，在本实施例中，同步机构包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别对立设于固定架上，沿着同步机构运动方向的固定架内侧设有防尘毛刷102，第一滑块401和第二滑块402上分别设有连接板411，连接板411从防尘毛刷102延伸出，主动轮201设于第一滑块401上设置的连接板411上，第一从动轮202设于第二滑块402上设置的连接板411上；在本实施例中，防尘毛刷102的设置可以有效的避免切割碎削进入固定架内，造成第一滑块和第二滑块的滑动受阻。在本实施例中，驱动电机与第一滑块上设置的连接板固定连接。

在一些实施例中，在位于第一从动轮202、第二从动轮203和/或第三从动轮204处还设有张紧机构；通过张紧机构可以有效的提供切割丝的张紧力，使得切割丝切割的更加顺利，避免切割丝从主动轮和从动轮上脱落，造成高速转动的切割丝带来的安全风险。

如图7和图8所示，本实施例提供了一种同步线锯，包括：电动线切割设备和支撑架6；

电动线切割设备包括同步机构4、固定架101、转动轮、驱动电机301和切割丝501，同步机构4沿着固定架101设置，转动轮包括对立设置在同步机构上的主动轮201和第一从动轮202，主动轮与驱动电机的输出端传动连接，主动轮与第一从动轮之间绕设有切割丝，同步机构带动切割丝沿着固定架移动；支撑架6与固定架转动连接，转动点如图1中的a点所示。

在某些实施例中，为了能够给物料切割出斜面，如图7和图8所示，在本实施例中，支撑架的顶部和/或底部设有导向槽601，固定架的顶部和/或底部转动设有连杆602，连杆602的另一端与导向槽601滑动连接；在本实施例的具体实施过程中，当需要对物料进行斜面切割时，此时通过调整位于导向槽内的连杆一端在导向槽内的位置，即可调整固定架与支撑架之间的夹角，由于切割丝在驱动电机的驱动下，是沿着固定架移动切割的，因此，会将物料切割出斜面。

为了调节连杆在导向槽内的位置，在本实施例中，位于导向槽一端的连杆端部设有可调扳手603，通过可调扳手603即可快速便捷的调整位置；此外，导向槽一侧的支撑架上设有刻度604，该刻度为角度刻度，用于测量固定架与支撑架之间的夹角，即用于判断切割丝对物料所切割的斜面斜度的大小。

此外，如图7所示，在某些实施例中，位于固定架一侧的支撑架上设有主面板605，主面板605上设有第一调节尺606，第一调节尺靠近固定架的一端与主面板或支撑架转动连接；在本实施例中，主面板的设置是为了便于将物料贴合在主面板上，物料的底部可以放置或夹持在第一调节尺606上，第一调节尺的设置则用于调整待切割物料的边是直边还是斜边，当将第一调节尺调整到非水平的位置时，切割丝切割出来的物料一端端部为斜边；具体的，在本实施例中，主面板上以第一调节尺的转动点为圆心设有第一弧形槽607，第一调节尺606通过第一快锁把手608与第一弧形槽607连接。

如图9所示，当需要搬运或者运输，需要对支撑架和电动线切割设备进行折叠时，可以将第一调节尺从水平状态调整到与水平面垂直或者倾斜的状态，以使得第一调节尺可以在支撑架所处的面板上，再松开可调扳手，转动固定架，使得固定架以a点为转动点，直至固定架与支撑架贴合后，收起支撑架后面的支撑腿，即可进行运输和搬运，这样体积小、便于运输和搬运。

在某些实施例中，如图10、图11和图12所示，还包括旋转架7，旋转架设于远离主面板的固定架另一侧，旋转架靠近固定架的一侧与支撑架转动连接，转动点为b点，旋转架与支撑架转动连接的一侧与主面板之间设有间隙701，切割丝501沿着间隙做往复切割运动；在本实施例中，旋转架7的设置，则便于了物料的摆放和切割。具体的，在本实施例中，旋转架上设有副面板702，副面板上设有第二调节尺703，第二调节尺703靠近固定架的一端与副面板702或支撑架6转动连接，副面板上以第二调节尺的转动点为圆心设有第二弧形槽704，第二调节尺703通过第二快锁把手705与第二弧形槽704连接。在本实施例中，副面板的设置则便于物料的摆放，使得物料在切割时，其侧面可以贴合在副面板上，其底部可以放置在第二调节尺上，通过第二调节尺即可调整物料切割出来的边是直边还是斜边。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (15)

1.一种电动线切割设备，其特征在于，包括：同步机构、固定架、转动轮、驱动电机和切割丝；

所述同步机构沿着固定架设置，所述转动轮包括对立设置在同步机构上的主动轮和第一从动轮，所述主动轮与驱动电机的输出端传动连接，所述主动轮与第一从动轮之间绕设有切割丝，所述同步机构带动切割丝沿着固定架移动。

2.根据权利要求1所述的电动线切割设备，其特征在于：所述同步机构包括第一滑块、第二滑块和传动线，所述第一滑块和第二滑块分别对立设于固定架上，所述主动轮与第一滑块连接，所述从动轮与第二滑块连接，位于第一滑块上方的固定架设有第一滚轮，位于第一滑块下方的固定架设有第二滚轮和第三滚轮，所述第二滑块上方的固定架设有第四滚轮，位于第二滑块下方的固定架设有第五滚轮和第六滚轮，所述传动线的一端与第一滑块固定连接，然后依次绕设在第一滚轮、第二滚轮和第五滚轮后与第二滑块固定连接，再依次绕设在第四滚轮、第六滚轮和第三滚轮与第一滑块固定连接。

3.根据权利要求1所述的电动线切割设备，其特征在于：所述同步机构包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别对立设于固定架上，所述第一滑块和第二滑块上分别设有滑动滚轮，所述滑动滚轮与固定架滑动连接。

4.根据权利要求1所述的电动线切割设备，其特征在于：所述同步机构包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别对立设于固定架上，沿着同步机构运动方向的固定架内侧设有防尘毛刷，所述第一滑块和第二滑块上分别设有连接板，所述连接板从防尘毛刷延伸出，所述主动轮设于第一滑块上设置的连接板上，所述第一从动轮设于第二滑块上设置的连接板上。

5.根据权利要求4所述的电动线切割设备，其特征在于：所述驱动电机与第一滑块上设置的连接板固定连接。

6.根据权利要求1所述的电动线切割设备，其特征在于：所述第一从动轮的上方或下方设有第二从动轮，所述主动轮的上方或下方设有第三从动轮，所述切割丝绕设在主动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮上。

7.根据权利要求5所述的电动线切割设备，其特征在于：位于第一从动轮、第二从动轮和/或第三从动轮处设有张紧机构。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的电动线切割设备，其特征在于：所述驱动电机为角磨机。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的电动线切割设备，其特征在于：所述固定架为矩形固定架，所述同步机构设于矩形固定架内，并沿着矩形固定架两侧的边框上下同步移动。

10.一种同步线锯，其特征在于，包括：支撑架和上述权利要求1至9任意一项所述的电动线切割设备，所述支撑架与固定架转动连接。

11.根据权利要求10所述的同步线锯，其特征在于：所述支撑架的顶部和/或底部设有导向槽，所述固定架的顶部和/或底部转动设有连杆，所述连杆的另一端与导向槽滑动连接。

12.根据权利要求10所述的同步线锯，其特征在于：位于导向槽一端的连杆端部设有可调扳手，所述导向槽一侧的支撑架上设有刻度。

13.根据权利要求10所述的同步线锯，其特征在于：位于固定架一侧的支撑架上设有主面板，所述主面板上设有第一调节尺，所述第一调节尺靠近固定架的一端与主面板或支撑架转动连接；所述主面板上以第一调节尺的转动点为圆心设有第一弧形槽，所述第一调节尺通过第一快锁把手与第一弧形槽连接。

14.根据权利要求13所述的同步线锯，其特征在于：还包括旋转架，所述旋转架设于远离主面板的固定架另一侧，所述旋转架靠近固定架的一侧与支撑架转动连接，所述旋转架与支撑架转动连接的一侧与主面板之间设有间隙，所述切割丝沿着间隙做往复切割运动。

15.根据权利要求14所述的同步线锯，其特征在于：所述旋转架上设有副面板，所述副面板上设有第二调节尺，所述第二调节尺靠近固定架的一端与副面板或支撑架转动连接，所述副面板上以第二调节尺的转动点为圆心设有第二弧形槽，所述第二调节尺通过第二快锁把手与第二弧形槽连接。