CN218136870U - 一种风电叶片用拉挤板材表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风电叶片用拉挤板材表面打磨设备，包括上表面打磨机构、侧边打磨机构和下表面打磨机构，上表面打磨机构包括能够上下移动的上打磨轮，以及位于上打磨轮下方的多个下输送辊；侧边打磨机构包括呈纵向布置的支撑条，以及布置于支撑条外侧的导向轴承以及侧边打磨轮，侧边打磨轮能够朝向或远离支撑条的方向移动；下表面打磨机构包括能够上下移动的下打磨轮，以及位于下打磨轮上方的多个上输送辊；上打磨轮和下打磨轮的前侧和后侧分别设置有并排布置的两个导向轮，其中一个导向轮能够朝向或远离另一个导向轮移动。本实用新型能够对不同宽度的拉挤板材的打磨进行导向，避免出现板材偏移的问题，保证打磨效果，提高打磨效率。

Description

一种风电叶片用拉挤板材表面打磨设备

技术领域

本实用新型属于拉挤板材表面打磨技术领域，具体涉及一种风电叶片用拉挤板材表面打磨设备。

背景技术

风电叶片是风力发电的核心组件，通过风力推动其转动以带动发电机产生电流。现有技术一般采用拉挤成型工艺制作风能叶片的主梁或辅梁，具体为先采用拉挤工艺制作标准尺寸的板材，然后在大梁或辅梁模具中铺设，再通过真空灌注把拼装的板材粘接起来形成大梁或辅梁。拉挤板材在加工过程中一般需要经过打磨、倒角、斜切、检测等多道工序。

现有的拉挤板材表面打磨设备，其所适用的板材宽度一般比较固定，当对宽度较小的板材进行表面打磨时，板材极易在打磨设备上产生偏移，直接影响打磨质量以及打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风电叶片用拉挤板材表面打磨设备，以解决拉挤板材偏移的问题。

本实用新型的一种风电叶片用拉挤板材表面打磨设备是这样实现的：

一种风电叶片用拉挤板材表面打磨设备，包括

上表面打磨机构，其包括能够上下移动的上打磨轮，以及位于所述上打磨轮下方且并列布置的多个下输送辊；

侧边打磨机构，其设置有两组且相对错位布置，所述侧边打磨机构包括呈纵向布置的支撑条，以及并列布置于支撑条外侧的导向轴承以及侧边打磨轮，所述侧边打磨轮能够朝向或远离所述支撑条的方向移动；

下表面打磨机构，其包括能够上下移动的下打磨轮，以及位于所述下打磨轮上方且并列布置的多个上输送辊；

所述上打磨轮和下打磨轮的前侧和后侧分别设置有并排布置的两个导向轮，且其中一个导向轮能够朝向或远离另一个导向轮移动。

进一步的，所述上表面打磨机构和下表面打磨机构分别包括并列布置的两个支撑框，所述支撑框内安装有左右相对的两个支板，所述上输送辊和下输送辊的两端安装在对应的支板上。

进一步的，两个支板之间安装有导向轮安装板，所述导向轮安装在所述导向轮安装板上；

所述导向轮安装板上设置有横向的条形孔，同排的其中一个导向轮安装在所述条形孔上。

进一步的，所述支撑框的上方设置有电机安装板，所述电机安装板上安装有与所述上打磨轮或下打磨轮传动连接的表面打磨电机。

进一步的，所述电机安装板的两侧分别安装有侧板，所述上打磨轮和下打磨轮的两端装配在对应的侧板上。

进一步的，所述支撑框的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与位于其上方的电机安装板相连。

进一步的，所述侧边打磨设备包括安装座，以及设置于所述安装座上且能够横向移动的侧边打磨安装板，所述侧边打磨轮和与所述侧边打磨轮传动连接的侧边打磨电机均安装在所述侧边打磨安装板上。

进一步的，所述安装座上还安装有横移气缸，所述横移气缸的活塞杆与所述侧边打磨安装板相连。

进一步的，所述支撑条通过立柱安装在所述安装座上，且所述导向轴承分别安装在所述侧边打磨安装板和安装座上。

进一步的，所述上打磨轮、下打磨轮和侧边打磨轮上分别罩有吸尘罩。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型由于设置有成对的导向轮，且通过其中一个导向轮位置的调节，能够对不同宽度的拉挤板材的打磨进行精准导向，避免的打磨过程中出现板材偏移的问题，保证打磨效果，提高打磨效率的同时，还提高了表面打磨设备的通用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备的上表面打磨机构的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备的上表面打磨机构(未装吸尘罩)的结构图；

图4是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备的侧边打磨机构的结构图；

图5是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备的侧边打磨机构(未装吸尘罩)的结构图；

图6是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备的下表面打磨机构的结构图；

图7是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备的下表面打磨机构(未装吸尘罩)的结构图；

图中：上表面打磨机构1，上打磨轮11，下输送辊12，支撑框Ⅰ13，支板Ⅰ14，导向轮Ⅰ15，导向轮安装板Ⅰ16，条形孔Ⅰ17，表面打磨电机Ⅰ18，电机安装板Ⅰ19，侧板Ⅰ110，升降气缸Ⅰ111，吸尘罩Ⅰ112，侧边打磨机构2，支撑条21，导向轴承22，侧边打磨轮23，安装座24，侧边打磨安装板25，侧边打磨电机26，横移气缸27，连接件28，滑轨29，立柱210，吸尘罩Ⅲ211，下表面打磨机构3，下打磨轮31，上输送辊32，支撑框Ⅱ33，支板Ⅱ34，导向轮Ⅱ35，导向轮安装板Ⅱ36，条形孔Ⅱ37，表面打磨电机Ⅱ38，电机安装板Ⅱ39，侧板Ⅱ310，升降气缸Ⅱ311，吸尘罩Ⅱ312，加工平台4，板材5。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种风电叶片用拉挤板材5表面打磨设备，包括上表面打磨机构1、侧边打磨机构2和下表面打磨机构3，上表面打磨机构1包括能够上下移动的上打磨轮11，以及位于上打磨轮11下方且并列布置的多个下输送辊12；侧边打磨机构2设置有两组且相对错位布置，侧边打磨机构2包括呈纵向布置的支撑条21，以及并列布置于支撑条21外侧的导向轴承22以及侧边打磨轮23，侧边打磨轮23能够朝向或远离支撑条21的方向移动；下表面打磨机构3包括能够上下移动的下打磨轮31，以及位于下打磨轮31上方且并列布置的多个上输送辊32；上打磨轮11和下打磨轮31的前侧和后侧分别设置有并排布置的两个导向轮，且其中一个导向轮能够朝向或远离另一个导向轮移动。

其中，上表面打磨机构1用于对板材5的上表面进行打磨，侧边打磨机构2用于对半侧的侧面进行打磨，而下表面打磨机构3则用于对板材5的下表面进行打磨。

上表面打磨机构1、侧边打磨机构2和下表面打磨机构3从前之后依次布置在加工平台4上。

为了实现对上表面打磨机构1和下表面打磨机构3的其他结构进行支撑，上表面打磨机构1和下表面打磨机构3分别包括并列布置的两个支撑框，支撑框内安装有左右相对的两个支板，上输送辊32和下输送辊12的两端安装在对应的支板上。

上表面打磨机构1的两个支撑框Ⅰ13内部设置有条状的支板Ⅰ14，而下输送辊12的两端对应安装在支板Ⅰ14上的槽口中。

下表面打磨机构3的两个支撑框Ⅱ33内部设置有几字形的支板Ⅱ34，其不仅能够安装上输送辊32，而且能够对下打磨轮31的安装位置进行避让。

为了实现对导向轮的安装，两个支板之间安装有导向轮安装板，导向轮安装在导向轮安装板上。

上表面打磨机构1的每个导向轮安装板Ⅰ16安装两个导向轮Ⅰ15，且导向轮Ⅰ15位于最前侧下输送辊12的后侧，以及最后侧下输送辊12的前侧。

下表面打磨机构3的每个导向轮安装板Ⅱ36上安装两个导向轮Ⅱ35，而导向轮Ⅱ35的安装位置与导向轮Ⅰ15相同。

为了能够根据板材5的宽度调整同排两个导向轮之间的距离，以避免打磨过程中板材5的偏移，导向轮安装板上设置有横向的条形孔，同排的其中一个导向轮安装在条形孔上。

导向轮安装板Ⅰ16上开设用于导向轮Ⅰ15安装的条形孔Ⅰ17，导向轮安装板Ⅱ36上开设用于导向轮Ⅱ35安装的条形孔Ⅱ37。

条形孔的下方设置有安装在导向轮轮轴的下端的锁紧螺母，用于固定导向轮在条形孔上位置的固定。

具体的，根据所要打磨板材5的宽度，调节条形孔上导向轮的位置，在确定位置后旋紧锁紧螺母，以对该导向轮的位置进行固定。

导向轮Ⅰ15和导向轮Ⅱ35的位置前后对应，以保证对板材5两侧的导向限位，避免造成板材5的偏移。

为了能够带动上打磨轮11和下打磨轮31旋转，以实现板材5表面的打磨，支撑框的上方设置有电机安装板，电机安装板上安装有与上打磨轮11或下打磨轮31传动连接的表面打磨电机。

上表面打磨机构1的表面打磨电机Ⅰ18固定在电机安装板Ⅰ19上，且表面打磨电机Ⅰ18与上打磨轮11传动连接；下表面打磨机构3的表面打磨电机Ⅱ38则固定在电机安装板Ⅱ39上，表面打磨电机Ⅱ38与下打磨轮31传动连接。

表面打磨电机与上打磨轮11或下打磨轮31可通过但不限于同步带轮组件进行传动。

为了实现对上打磨轮11和下打磨轮31的安装，电机安装板的两侧分别安装有侧板，上打磨轮11和下打磨轮31的两端装配在对应的侧板上。

电机安装板Ⅰ19的两侧设置有一对侧板Ⅰ110，上打磨轮11的两端通过轴承装配在侧板Ⅰ110上；电机安装板Ⅱ39的两侧设置有一对侧板Ⅱ310，下打磨轮31的两端则通过轴承装配在侧板Ⅱ310上。

由于板材5的厚度不同，因此需要根据板材5的厚度调整上打磨轮11与下输送辊12之间以及下打磨轮31与上输送辊32之间的间距，而为了实现这一目的，支撑框的顶部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与位于其上方的电机安装板相连。

支撑框Ⅰ13顶部的升降气缸Ⅰ111能够带动电机安装板Ⅰ19升降，从而实现上打磨轮11的上升与下降；支撑框Ⅱ33顶部的升降气缸Ⅱ311能够带动电机安装板Ⅱ39升降，从而实现下打磨轮31的上升与下降。

为了方便安装侧边打磨机构2的各个部分，侧边打磨设备包括安装座24，以及设置于安装座24上且能够横向移动的侧边打磨安装板25，侧边打磨轮23和与侧边打磨轮23传动连接的侧边打磨电机26均安装在侧边打磨安装板25上。

侧边打磨电机26位于侧边打磨轮23的外侧，其输出轴朝下设置，且通过但不限于同步带轮组件与侧边打磨轮23传动连接，从而带动侧边打磨轮23旋转。其中同步带轮组件位于安装座24内。

板材5打磨过程中，其侧边可以选择两侧边打磨、但侧边打磨或者双侧边均不打磨，为了实现这一效果，安装座24上还安装有横移气缸27，横移气缸27的活塞杆与侧边打磨安装板25相连。

横移气缸27的活塞杆朝内设置，其活塞杆通过与侧边打磨安装板25上的连接件28相连，从而带动侧边打磨安装板25以及安装于其上方的侧边打磨轮23和侧边打磨电机26同步向内或向外移动。

安装座24上设置有横向的滑轨29，而侧边打磨安装板25的底部则安装有配合在滑轨29上的滑块。

在板材5经过侧边打磨机构2时，支撑条21可以支撑在板材5的底部，因此，支撑条21通过立柱210安装在安装座24上。

导向轴承22的设置是用于侧边打磨时对板材5的侧面进行导向，导向轴承22分别安装在侧边打磨安装板25和安装座24上。

位于侧边打磨安装板25上的导向轴承22分别位于侧边打磨轮23的两侧，且其能够跟随侧边打磨轮23同步向内或向外移动，而位于安装座24上的导向轴承22则位置固定。

为了在打磨过程中放置灰尘的飞溅，避免影响加工环境，上打磨轮11、下打磨轮31和侧边打磨轮23上分别罩有吸尘罩。

上打磨轮11的吸尘罩Ⅰ112位于其下方，下打磨轮31的吸尘罩Ⅱ312位于其上方，侧边打磨轮23的吸尘罩Ⅲ211位于其上方。且每个吸尘罩上均设置有吸尘管，以便于灰尘的排出。

在对拉挤板材5进行表面打磨时，首先根据板材5的宽度确定同排的两个导向轮之间的距离，然后确定板材5所需要打磨的要求，即上表面打磨、下表面打磨、单侧边打磨、双侧边打磨亦或组合式打磨。在本实施例中，位于右侧的导向轮为位置固定的导向轮，而位于左侧的导向轮则为位置可调的导向轮。

本实施例以上、下表面以及双侧面均要打磨为例，若板材5的宽度小于两组侧边打磨机构2之间的距离，则可以将位于左侧的侧边打磨机构2不开机，即板材5依次经过上表面打磨机构1、右侧侧边打磨机构2和下表面打磨机构3的打磨后，即可完成板材5上表面、下表面和其中一侧边的打磨。继而关闭上表面打磨机构1和下表面打磨机构3，将板材5翻转再次送入表面打磨设备，此时板材5直接从上打磨轮11与下输送辊12之间、以及下打磨轮31与上输送辊32之间通过，不进行打磨操作，而右侧的侧边打磨机构2则可对板材5的另一侧边进行打磨，以完成板材5上表面、下表面以及两侧边的全方位打磨。

板材5若需其他打磨要求，可以选择对应的打磨机构进行打磨操作，而非打磨要求的其他打磨机构可以相应地不开机。

本实用新型可以适用于不同规格板材5的不同打磨要求，适用范围广，使用方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种风电叶片用拉挤板材表面打磨设备，其特征在于，包括

上表面打磨机构(1)，其包括能够上下移动的上打磨轮(11)，以及位于所述上打磨轮(11)下方且并列布置的多个下输送辊(12)；

侧边打磨机构(2)，其设置有两组且相对错位布置，所述侧边打磨机构(2)包括呈纵向布置的支撑条(21)，以及并列布置于支撑条(21)外侧的导向轴承(22)以及侧边打磨轮(23)，所述侧边打磨轮(23)能够朝向或远离所述支撑条(21)的方向移动；

下表面打磨机构(3)，其包括能够上下移动的下打磨轮(31)，以及位于所述下打磨轮(31)上方且并列布置的多个上输送辊(32)；

所述上打磨轮(11)和下打磨轮(31)的前侧和后侧分别设置有并排布置的两个导向轮，且其中一个导向轮能够朝向或远离另一个导向轮移动。

2.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备，其特征在于，所述上表面打磨机构(1)和下表面打磨机构(3)分别包括并列布置的两个支撑框，所述支撑框内安装有左右相对的两个支板，所述上输送辊(32)和下输送辊(12)的两端安装在对应的支板上。

3.根据权利要求2所述的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备，其特征在于，两个支板之间安装有导向轮安装板，所述导向轮安装在所述导向轮安装板上；

所述导向轮安装板上设置有横向的条形孔，同排的其中一个导向轮安装在所述条形孔上。

4.根据权利要求2所述的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备，其特征在于，所述支撑框的上方设置有电机安装板，所述电机安装板上安装有与所述上打磨轮(11)或下打磨轮(31)传动连接的表面打磨电机。

5.根据权利要求4所述的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备，其特征在于，所述电机安装板的两侧分别安装有侧板，所述上打磨轮(11)和下打磨轮(31)的两端装配在对应的侧板上。

6.根据权利要求4所述的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备，其特征在于，所述支撑框的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与位于其上方的电机安装板相连。

7.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备，其特征在于，所述侧边打磨设备包括安装座(24)，以及设置于所述安装座(24)上且能够横向移动的侧边打磨安装板(25)，所述侧边打磨轮(23)和与所述侧边打磨轮(23)传动连接的侧边打磨电机(26)均安装在所述侧边打磨安装板(25)上。

8.根据权利要求7所述的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备，其特征在于，所述安装座(24)上还安装有横移气缸(27)，所述横移气缸(27)的活塞杆与所述侧边打磨安装板(25)相连。

9.根据权利要求7所述的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备，其特征在于，所述支撑条(21)通过立柱(210)安装在所述安装座(24)上，且所述导向轴承(22)分别安装在所述侧边打磨安装板(25)和安装座(24)上。

10.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材表面打磨设备，其特征在于，所述上打磨轮(11)、下打磨轮(31)和侧边打磨轮(23)上分别罩有吸尘罩。

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