CN112208093A - 一种太阳能板加工用可调试贴膜机构 - Google Patents

一种太阳能板加工用可调试贴膜机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种太阳能板加工用可调试贴膜机构,包括基座、安装架和箱体,所述基座顶端的一端安装有安装板,且安装板一侧的上方安装有控制箱,所述安装板另一侧的上方安装有第一安装杆,且第一安装杆远离安装板的一侧安装有圆盘,所述圆盘的正面安装有第一转轴,且第一转轴底端的基座顶端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端安装有第二转轴,且第二转轴与圆盘之间设置有皮带。本发明通过安装承载板、推块、金属绳、第二液压伸缩杆和第一液压油泵,利用第一液压油泵带动第二液压伸缩杆进行伸缩,通过第二液压伸缩杆带动推块进行上下移动,随即推块通过金属绳拖动承载板进行上下移动,方便根据太阳能板的大小对其位置进行调节。

Description

一种太阳能板加工用可调试贴膜机构
技术领域
本发明涉及屏蔽式大电流电感技术领域,具体为一种太阳能板加工用可调试贴膜机构。
背景技术
太阳能板又称为太阳能芯片或光电池,是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片,在对太阳能更实用之前需要对其进行加工贴膜,而现有的对太阳能板进行贴膜的机构还具有以下不足之处:
1、传统上的贴膜装置无法跟换其贴膜板,无法延长该装置的使用寿命;
2、传统上贴膜装置的贴膜板无法调节其角度,并且在对太阳能板贴膜的过程中无法对其进行滚平,可能会出现褶皱的现象;
3、传统上的贴膜装置无法调节太阳能板的高度,导致在对大小不筒的太阳能板贴膜时,无法对整体进行贴膜,使用不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能板加工用可调试贴膜机构,以解决上述背景技术中提出的无法对贴膜板进行更换、无法调节贴膜板角度以及无法调节太阳能板高度的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种太阳能板加工用可调试贴膜机构,包括基座、安装架和箱体,所述基座顶端的一端安装有安装板,且安装板一侧的上方安装有控制箱,所述安装板另一侧的上方安装有第一安装杆,且第一安装杆远离安装板的一侧安装有圆盘,所述圆盘的正面安装有第一转轴,且第一转轴底端的基座顶端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端安装有第二转轴,且第二转轴与圆盘之间设置有皮带,所述圆盘远离第一安装杆的一侧安装有第二安装杆,且第二安装杆远离圆盘的一侧安装有箱体,所述箱体内部靠近第二安装杆的一侧均安装有第二液压油泵,且第二液压油泵的输出端安装有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆的输出端倾斜铰接有连接件,且连接件的另一端铰接有贯穿箱体一侧的横杆,所述横杆远离连接件的一侧竖向安装有固定板,且固定板的一侧安装有贴板,所述箱体的顶端和底端均安装有第二滑轨,且第二滑轨的内部均设置有第二滑块,所述第二滑块远离箱体的一端安装有竖板,且竖板的一侧安装有横板,所述横板之间通过轴承安装有辊轮,所述基座顶端远离安装板的一端安装有安装架,且安装架靠近辊轮的一侧设置有预留槽,所述安装架内部的下方横向安装有贯穿安装架一侧的承载板,且承载板的顶端安装有金属绳,所述安装架顶端的一端设置有连接轴,且安装架靠近连接轴一侧的上方安装有第一液压油泵,所述第一液压油泵的输出端安装有第二液压伸缩杆,且第二液压伸缩杆的输出端安装有推块,所述第二液压伸缩杆的一侧通过金属绳与承载板的顶端连接。
优选的,所述安装架内部的一侧竖向安装有第一滑轨,且第一滑轨上安装有与其相互匹配的第一滑块,并且承载板通过第一滑块与第一滑轨滑动连接构成滑动结构。
优选的,所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮,且万向轮的内部底端均安装有刹车片。
优选的,所述第二滑轨与第二滑块均设置有两组,且两组第二滑轨与第二滑块关于辊轮的横向中心线相互对称设置,并且辊轮通过两组的第二滑轨与第二滑块滑动连接构成滑动结构。
优选的,所述固定板的顶端和底端均安装有锁紧螺栓,所述贴板的一侧均匀社会自由与锁紧螺栓相互匹配的通孔,且贴板通过锁紧螺栓与通孔之间的配合与固定板构成可拆卸安装结构。。
优选的,所述箱体与第二安装杆构成焊接一体化结构,且箱体通过第二安装杆与圆盘构成转动结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)通过安装承载板、推块、金属绳、第二液压伸缩杆和第一液压油泵,利用第一液压油泵带动第二液压伸缩杆进行伸缩,通过第二液压伸缩杆带动推块进行上下移动,随即推块通过金属绳拖动承载板进行上下移动,方便根据太阳能板的大小对其位置进行调节。
(2)通过安装第一转轴、皮带、第二转轴、驱动电机、箱体、第二滑轨、927和贴板,利用驱动电机带动第二转轴进行转动,随即第二转轴通过皮带带动第一转轴进行转动,利用第一转轴转动调节箱体的角度,从而方便贴板与太阳能板需要贴膜的面进行对应,并且可利用第二滑轨与第二滑块之间的配合推动辊轮在贴好膜的太阳能板上进行滚动,防止贴膜出现褶皱的现象;
(3)通过安装锁紧螺栓、通孔,贴板可通过锁紧螺栓与通孔之间的配合和固定板进行拆卸,方便定期对其进行保养,延长该装置的使用寿命。
附图说明:
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构正视剖面示意图;
图2为本发明的俯视结构示意图;
图3为本发明的图1A处放大结构示意图;
图4为本发明的箱体侧视示意图。
图中:1、安装板;2、控制箱;3、第一安装杆;4、圆盘;5、第一转轴;6、连接件;7、第一液压伸缩杆;8、皮带;9、竖板;10、第二转轴;11、驱动电机;12、万向轮;13、基座;14、承载板;15、第一滑块;16、第一滑轨;17、推块;18、金属绳;19、第二液压伸缩杆;20、第一液压油泵;21、连接轴;22、安装架;23、预留槽;24、辊轮;25、横板;26、第二滑轨;27、第二滑块;28、第二液压油泵;29、箱体;30、第二安装杆;31、横杆;32、锁紧螺栓;33、贴板;34、固定板;35、通孔。
具体实施方式:
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:一种太阳能板加工用可调试贴膜机构,包括基座13、安装架22和箱体29,基座13底端的四个拐角处均安装有万向轮12,且万向轮12的内部底端均安装有刹车片,方便该装置进行移动,基座13顶端的一端安装有安装板1,且安装板1一侧的上方安装有控制箱2,安装板1另一侧的上方安装有第一安装杆3,且第一安装杆3远离安装板1的一侧安装有圆盘4,圆盘4的正面安装有第一转轴5,且第一转轴5底端的基座13顶端安装有驱动电机11,该驱动电机11的型号可为Y90S-6,驱动电机11的输出端安装有第二转轴10,且第二转轴10与圆盘4之间设置有皮带8,圆盘4远离第一安装杆3的一侧安装有第二安装杆30,且第二安装杆30远离圆盘4的一侧安装有箱体29,箱体29与第二安装杆30构成焊接一体化结构,且箱体29通过第二安装杆30与圆盘4构成转动结构,方便调节箱体29的角度,箱体29内部靠近第二安装杆30的一侧均安装有第二液压油泵28,该第二液压油泵28的型号可为CLRG-506,且第二液压油泵28的输出端安装有第一液压伸缩杆7,第一液压伸缩杆7的输出端倾斜铰接有连接件6,且连接件6的另一端铰接有贯穿箱体29一侧的横杆31,横杆31远离连接件6的一侧竖向安装有固定板34,且固定板34的一侧安装有贴板33,固定板34的顶端和底端均安装有锁紧螺栓32,贴板33的一侧均匀社会自由与锁紧螺栓32相互匹配的通孔35,且贴板33通过锁紧螺栓32与通孔35之间的配合与固定板34构成可拆卸安装结构,方便对贴板33进行拆卸定期保养,箱体29的顶端和底端均安装有第二滑轨26,且第二滑轨26的内部均设置有第二滑块27,第二滑块27远离箱体29的一端安装有竖板9,且竖板9的一侧安装有横板25,横板25之间通过轴承安装有辊轮24,第二滑轨26与第二滑块27均设置有两组,且两组第二滑轨26与第二滑块27关于辊轮24的横向中心线相互对称设置,并且辊轮24通过两组的第二滑轨26与第二滑块27滑动连接构成滑动结构,方便带动辊轮24进行移动,利用辊轮24对贴膜进行整,防止贴膜出现褶皱的现象,基座13顶端远离安装板1的一端安装有安装架22,且安装架22靠近辊轮24的一侧设置有预留槽23,安装架22内部的下方横向安装有贯穿安装架22一侧的承载板14,安装架22内部的一侧竖向安装有第一滑轨16,且第一滑轨16上安装有与其相互匹配的第一滑块15,并且承载板14通过第一滑块15与第一滑轨16滑动连接构成滑动结构,方便带动承载板14上下进行运动,且承载板14的顶端安装有金属绳18,安装架22顶端的一端设置有连接轴21,且安装架22靠近连接轴21一侧的上方安装有第一液压油泵20,该第一液压油泵20的型号可为J64RT2UNIVER,第一液压油泵20的输出端安装有第二液压伸缩杆19,且第二液压伸缩杆19的输出端安装有推块17,第二液压伸缩杆19的一侧通过金属绳18与承载板14的顶端连接。
工作原理:使用时,工作人员可通过万向轮12将该装置移动至合适位置处,接通电源,然后工作人员可将需要贴膜的太阳能板放置承载板14上方,操作控制箱2控制开启第一液压油泵20,利用第一液压油泵20带动第二液压伸缩杆19进行伸缩,通过第二液压伸缩杆19带动推块17进行上下移动,随即推块17通过金属绳18拖动承载板14进行上下移动,方便根据太阳能板的大小对其位置进行调节,然后工作人员可通过控制箱2控制开启驱动电机11,利用驱动电机11带动第二转轴10进行转动,随即第二转轴10通过皮带8带动第一转轴5进行转动,利用第一转轴5转动调节箱体29的角度,从而方便贴板33与太阳能板需要贴膜的面进行对应,然后工作人员可操作控制箱2控制开启第二液压油泵28,利用第二液压油泵28带动第一液压伸缩杆7进行伸缩,随即第一液压伸缩杆7通过连接件6推动横杆31,使得贴板33向太阳能板方向进行移动,利用贴板33将膜与太阳能板进行紧压贴膜,然后工作人员利用第二滑轨26与第二滑块27之间的配合推动辊轮24在贴好膜的太阳能板上进行滚动,防止贴膜出现褶皱的现象,并且贴板33可通过锁紧螺栓32与通孔35之间的配合和固定板34进行拆卸,方便定期对其进行保养,延长该装置的使用寿命。以上问本发明的全部工作内容。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种太阳能板加工用可调试贴膜机构,包括基座(13)、安装架(22)和箱体(29),其特征在于:所述基座(13)顶端的一端安装有安装板(1),且安装板(1)一侧的上方安装有控制箱(2),所述安装板(1)另一侧的上方安装有第一安装杆(3),且第一安装杆(3)远离安装板(1)的一侧安装有圆盘(4),所述圆盘(4)的正面安装有第一转轴(5),且第一转轴(5)底端的基座(13)顶端安装有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出端安装有第二转轴(10),且第二转轴(10)与圆盘(4)之间设置有皮带(8),所述圆盘(4)远离第一安装杆(3)的一侧安装有第二安装杆(30),且第二安装杆(30)远离圆盘(4)的一侧安装有箱体(29),所述箱体(29)内部靠近第二安装杆(30)的一侧均安装有第二液压油泵(28),且第二液压油泵(28)的输出端安装有第一液压伸缩杆(7),所述第一液压伸缩杆(7)的输出端倾斜铰接有连接件(6),且连接件(6)的另一端铰接有贯穿箱体(29)一侧的横杆(31),所述横杆(31)远离连接件(6)的一侧竖向安装有固定板(34),且固定板(34)的一侧安装有贴板(33),所述箱体(29)的顶端和底端均安装有第二滑轨(26),且第二滑轨(26)的内部均设置有第二滑块(27),所述第二滑块(27)远离箱体(29)的一端安装有竖板(9),且竖板(9)的一侧安装有横板(25),所述横板(25)之间通过轴承安装有辊轮(24),所述基座(13)顶端远离安装板(1)的一端安装有安装架(22),且安装架(22)靠近辊轮(24)的一侧设置有预留槽(23),所述安装架(22)内部的下方横向安装有贯穿安装架(22)一侧的承载板(14),且承载板(14)的顶端安装有金属绳(18),所述安装架(22)顶端的一端设置有连接轴(21),且安装架(22)靠近连接轴(21)一侧的上方安装有第一液压油泵(20),所述第一液压油泵(20)的输出端安装有第二液压伸缩杆(19),且第二液压伸缩杆(19)的输出端安装有推块(17),所述第二液压伸缩杆(19)的一侧通过金属绳(18)与承载板(14)的顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能板加工用可调试贴膜机构,其特征在于:所述安装架(22)内部的一侧竖向安装有第一滑轨(16),且第一滑轨(16)上安装有与其相互匹配的第一滑块(15),并且承载板(14)通过第一滑块(15)与第一滑轨(16)滑动连接构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能板加工用可调试贴膜机构,其特征在于:所述基座(13)底端的四个拐角处均安装有万向轮(12),且万向轮(12)的内部底端均安装有刹车片。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能板加工用可调试贴膜机构,其特征在于:所述第二滑轨(26)与第二滑块(27)均设置有两组,且两组第二滑轨(26)与第二滑块(27)关于辊轮(24)的横向中心线相互对称设置,并且辊轮(24)通过两组的第二滑轨(26)与第二滑块(27)滑动连接构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能板加工用可调试贴膜机构,其特征在于:所述固定板(34)的顶端和底端均安装有锁紧螺栓(32),所述贴板(33)的一侧均匀社会自由与锁紧螺栓(32)相互匹配的通孔(35),且贴板(33)通过锁紧螺栓(32)与通孔(35)之间的配合与固定板(34)构成可拆卸安装结构。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能板加工用可调试贴膜机构,其特征在于:所述箱体(29)与第二安装杆(30)构成焊接一体化结构,且箱体(29)通过第二安装杆(30)与圆盘(4)构成转动结构。
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