CN218312505U - 一种风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，包括打磨轮、轴辊、压轮和驱动件，打磨轮设置有两个且相对布置；轴辊位于两个打磨轮的上方或下方；压轮对应设置在打磨轮的内侧；驱动件与打磨轮传动连接；打磨轮、压轮和驱动件能够上、下同步移动。本实用新型能够实现板材表面边缘处的自动打磨，保证板材的打磨质量，降低材料成本，提高打磨效率。

Description

一种风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构

技术领域

本实用新型属于拉挤板材打磨设备领域，具体涉及一种风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构。

背景技术

随着煤、石油、天然气等化石能源的日渐枯竭，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，已成为能源领域最有前景的项目。风力发电主要通过风力发电机来实现，而风电叶片是风力发电机的核心组件，通过风力推动风电叶片转动以带动发电机产生电流。

风电叶片加工时通常采用拉挤成型工艺来制作风电叶片的主梁或辅梁，具体先采用拉挤工艺制作拉挤板材，继而再对拉挤板材进行切割、打磨等操作制作成标准尺寸，然后在主梁或辅梁模具中铺设，最后通过真空灌注把拼装的拉挤板材粘接起来形成主梁或辅梁。

拉挤板材在成型后，其表面的边缘处易产生分膜面，需要对其进行打磨，否则直接影响后续的铺设以及灌注质量。现有技术中采用两种方式来对拉挤板材的表面边缘进行打磨处理：一是通过人工手持打磨设备进行打磨作业，不仅打磨效率低，工作量大，而且打磨的宽度和打磨程度上极易产生偏差，直接影响板材的质量，甚至造成板材的报废，直接增加材料成本；二是采用组合式的打磨设备进行打磨，即将拉挤板材的上下表面一次性进行打磨，这种打磨设备不仅结构复杂，后期维护难度高，而且在上下表面同时打磨时，上下打磨轮之间的震动会产生干扰，影响打磨质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，以解决板材表面边缘打磨效率低的问题。

本实用新型的一种风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构是这样实现的：

一种风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，包括

打磨轮，其设置有两个且相对布置；

轴辊，其位于两个打磨轮的上方或下方；

压轮，其对应设置在所述打磨轮的内侧；

驱动件，其与所述打磨轮传动连接；

所述打磨轮、压轮和驱动件能够上、下同步移动。

进一步的，还包括两个相对布置的支撑座，以及滑动安装在所述支撑座上的滑架，所述驱动件和打磨轮均安装在所述滑架上。

进一步的，还包括连接在两个支撑座底部的吊架，所述吊架上安装有能够带动两个滑架上、下同步移动的升降气缸。

进一步的，两个滑架之间安装有用于安装所述压轮的安装板。

进一步的，所述轴辊位于所述打磨轮的下方时，所述安装板位于所述打磨轮的上方。

进一步的，所述轴辊的下方设置有连接于两个滑架之间的连接板，所述升降气缸位于所述连接板的下方，且其活塞杆与所述连接板相连。

进一步的，所述轴辊位于所述打磨轮的上方时，所述安装板为所述打磨轮的下方，所述升降气缸位于所述安装板的下方，且其活塞杆与所述安装板相连。

进一步的，所述打磨轮的进料侧和出料侧分别设置有安装在所述支撑座内侧的导向轮。

进一步的，所述打磨轮的外侧罩有吸尘罩，所述吸尘罩的侧面设置有吸尘管。

进一步的，所述驱动件为电机。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型整体结构简单，并且通过打磨轮、轴辊、压轮和驱动件的配合设置，能够实现板材任意一侧表面边缘处的自动打磨，避免在打磨宽度和打磨程度上产生偏差，保证板材的打磨质量，降低材料成本，提高打磨效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构的结构图；

图2是本实用新型实施例1的风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构(未装吸尘罩)的主视图；

图3是本实用新型实施例2的风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构的结构图；

图4是本实用新型实施例2的风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构(未装吸尘罩)的主视图；

图中：打磨轮1，轴辊2，压轮3，支撑座4，驱动件支座5，滑板6，轴辊支座7，吊架8，升降气缸9，滑块10，滑轨11，安装板12，固定座13，连接板14，连接块15，导向轮16，安装架17，吸尘罩18，吸尘管19，电机20，限位柱21，安装条22。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，包括打磨轮1、轴辊2、压轮3和驱动件，打磨轮1设置有两个且相对布置；轴辊2位于两个打磨轮1的下方；压轮3对应设置在打磨轮1的内侧；驱动件与打磨轮1传动连接；打磨轮1、压轮3和驱动件能够上、下同步移动。

本实施例所提供的为板材的上表面打磨机构，其轴辊2位于打磨轮1的下方，对板材的底部进行支撑，而打磨轮1位于上方，对板材上表面的两侧边缘进行打磨，而压轮3的设置能够压覆在板材的上方，保证打磨过程中板材移动的平稳性，避免产生倾斜。

为了方便安装打磨轮1和驱动件等部件，打磨机构还包括两个相对布置的支撑座4，以及滑动安装在支撑座4上的滑架，驱动件和打磨轮1均安装在滑架上。

具体的，滑架包括驱动件支座5和安装在驱动件支座5内侧的滑板6，支撑座4上开设有开口向上的U型装配口，驱动件支座5穿过U型装配口与滑板6相连，驱动件安装在驱动件支座5的外侧，打磨轮1则位于滑板6的内侧，两者传动连接。

轴辊2的两端设置有轴辊支座7，轴辊支座7固定在支撑座4的内壁上，而轴辊2的端部则通过轴承与轴辊支座7配合，可以在板材移动时保证轴辊2能够转动。

优选的，打磨轮1的轮轴与驱动件的输出轴相连，且该轮轴通过轴承座与驱动件支座5和滑板6配合，能够保证打磨轮1的转动。

为了能够实现驱动件与滑板6上下相对位置的调节，滑板6的顶部安装有调节板，调节板上安装有与驱动件螺纹配合的调节螺杆。

为了适应不同厚度板材的打磨需求，需要调节轴辊2与打磨轮1之间的距离，因此则利用滑架带动打磨轮1进行上、下移动。

而为了能够带动滑架的上、下移动，打磨机构还包括连接在两个支撑座4底部的吊架8，吊架8上安装有能够带动两个滑架上、下同步移动的升降气缸9。

具体的，吊架8位于两个支撑座4中间位置的下方，且为U型结构，其两端分别固定两个支撑座4的底部，升降气缸9的活塞杆朝上设置并与两个滑架相连，从而通过活塞杆的伸缩，带动两个滑架的同步升降。

优选的，为了滑架的升降进行导向，支撑座4的内壁上安装有滑块10，滑板6的外侧面安装有与滑块10配合的滑轨11，通过滑轨11和滑块10的配合，实现对滑架升降时的导向。

为了能够使压轮3与打磨轮1同步移动，两个滑架之间安装有用于安装压轮3的安装板12。

在本实施例中，轴辊2位于打磨轮1的下方，安装板12位于打磨轮1的上方，且其两端通过安装条22固定在滑板6的顶部。

具体的，安装板12位于两个滑架的顶部，其下表面安装有固定座13，与两个打磨轮1配合的压轮3则分别转动安装在固定座13的两侧。

为了能够使升降气缸9带动两个滑架同步升降，轴辊2的下方设置有连接于两个滑架之间的连接板14，升降气缸9位于连接板14的下方，且其活塞杆与连接板14相连。

具体的，连接板14的两端分别通过连接块15与滑架相连，继而升降气缸9即可通过连接板14和连接块15带动两个滑架的同步升降。

为了在打磨过程中板材的两侧进行导向，打磨轮1的进料侧和出料侧分别设置有安装在支撑座4内侧的导向轮16。

具体的，导向轮16通过L型的安装架17固定在支撑座4的内侧。

为了防止打磨的粉尘造成污染，打磨轮1的外侧罩有吸尘罩18，吸尘罩18的侧面设置有吸尘管19。

具体的，吸尘罩18的内侧下端开有打磨口，板材的上表面两侧从打磨口处经过，继而与打磨轮1接触实现对板材上表面两侧边缘的打磨。

为了能够带动打磨轮1转动，驱动件为电机20。

驱动件并仅限于本实施例所采用的电机20。

在对板材上表面的两侧边缘进行打磨前，首先需要根据板材的厚度调节打磨轮1和压轮3的位置，使压轮3与轴辊2之间的距离与板材适应。此时启动电机20，将板材置于进料侧的两个导向轮16之间，并逐步送入打磨机构中，继而通过板材的不断前移，利用两个打磨轮1对其上表面的两侧边缘进行自动打磨，保证了打磨质量，提高了打磨效率。

实施例2

如图3-4所示，在实施例1的基础上，本实施例还提供了一种风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，其结构与实施例1提供的打磨机构的结构大致相同，不同之处在于，轴辊2位于两个打磨轮1的上方。

本实施例所提供的打磨机构为板材的下表面打磨机构，其打磨轮1位于轴辊2的下方，实现对板材下表面的两侧边缘的打磨，而压轮3位于板材的下方起到支撑作用，轴辊2位于板材的上方起到对板材的压覆效果。

在本实施例中，轴辊2位于打磨轮1的上方，安装板12位于打磨轮1的下方，其两端通过安装条22安装在滑板6的下端，升降气缸9位于安装板12的下方，且其活塞杆与安装板12相连。

安装板12不仅能够进行安装压轮3，还能够实现升降气缸9与滑架之间的连接，保证两个滑架在升降气缸9的作用下同步升降。

优选的，为了对滑架的下降程度进行限制，滑架下方的支撑座4内壁上安装有限位柱21。

在本实施例中，打磨口则位于吸尘罩18的内侧上端，板材的下表面两侧从打磨口处经过，继而与打磨轮1接触实现对板材下表面两侧边缘的打磨。

同样的，为了能够实现驱动件支座5与滑板6上下相对位置的调节，驱动件支座5的顶部安装有调节板，调节板上安装有与滑板6螺纹配合的调节螺杆。

在对板材打磨时，同样需要先根据板材的厚度调节打磨轮1与压轮3的位置，继而板材从轴辊2与压轮3之间经过，并通过旋转的打磨轮1实现对板材下表面的两侧边缘的打磨。

同时将上表面打磨机构和下表面打磨机构设置在同一设备上，可以一次性完成板材双面的打磨，在拉挤板材上下表面的打磨不会产生相互干扰的同时，进一步提高打磨效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，其特征在于，包括

打磨轮(1)，其设置有两个且相对布置；

轴辊(2)，其位于两个打磨轮(1)的上方或下方；

压轮(3)，其对应设置在所述打磨轮(1)的内侧；

驱动件，其与所述打磨轮(1)传动连接；

所述打磨轮(1)、压轮(3)和驱动件能够上、下同步移动。

2.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，其特征在于，还包括两个相对布置的支撑座(4)，以及滑动安装在所述支撑座(4)上的滑架，所述驱动件和打磨轮(1)均安装在所述滑架上。

3.根据权利要求2所述的风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，其特征在于，还包括连接在两个支撑座(4)底部的吊架(8)，所述吊架(8)上安装有能够带动两个滑架上、下同步移动的升降气缸(9)。

4.根据权利要求3所述的风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，其特征在于，两个滑架之间安装有用于安装所述压轮(3)的安装板(12)。

5.根据权利要求4所述的风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，其特征在于，所述轴辊(2)位于所述打磨轮(1)的下方时，所述安装板(12)位于所述打磨轮(1)的上方。

6.根据权利要求5所述的风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，其特征在于，所述轴辊(2)的下方设置有连接于两个滑架之间的连接板(14)，所述升降气缸(9)位于所述连接板(14)的下方，且其活塞杆与所述连接板(14)相连。

7.根据权利要求4所述的风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，其特征在于，所述轴辊(2)位于所述打磨轮(1)的上方时，所述安装板(12)为所述打磨轮(1)的下方，所述升降气缸(9)位于所述安装板(12)的下方，且其活塞杆与所述安装板(12)相连。

8.根据权利要求2所述的风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，其特征在于，所述打磨轮(1)的进料侧和出料侧分别设置有安装在所述支撑座(4)内侧的导向轮(16)。

9.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，其特征在于，所述打磨轮(1)的外侧罩有吸尘罩(18)，所述吸尘罩(18)的侧面设置有吸尘管(19)。

10.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材的表面边缘打磨机构，其特征在于，所述驱动件为电机(20)。

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