CN217915533U - 一种风电叶片用拉挤板材斜切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风电叶片用拉挤板材斜切装置，包括固定框架、旋转框架、旋转驱动机构、平移驱动机构、斜切机构、限位机构和压板机构，旋转框架通过旋转驱动机构转动安装在固定框架的上方，旋转框架的底框上安装有斜切垫板；平移驱动机构安装在旋转框架的上方；斜切机构位于旋转框架内且与平移驱动机构相连；限位机构左右相对布置，压板机构安装在旋转框架的侧面，压板机构包括能够转动压紧在斜切垫板上的旋转压杆；旋转框架为梯形框架，其顶框的长度大于其底框的长度。本实用新型不仅能够便于斜切机构和平移驱动机构之间的连接装配，为后续的检修维护提供便利，而且能够增加旋转框架的旋转角度，扩大其斜切的角度适用范围。

Description

一种风电叶片用拉挤板材斜切装置

技术领域

本实用新型属于拉挤板材斜切处理领域，具体涉及一种风电叶片用拉挤板材斜切装置。

背景技术

风电叶片是风力发电的核心组件，通过风力推动其转动以带动发电机产生电流。现有技术一般采用拉挤成型工艺制作风能叶片的主梁或辅梁，具体为先采用拉挤工艺制作标准尺寸的板材，然后在大梁或辅梁模具中铺设，再通过真空灌注把拼装的板材粘接起来形成大梁或辅梁。由于风电叶片模具内表面为不规则的曲面，相应地每层板材的每一截面处的宽度、端部的结构均是不规则的形状，而为了形成特定的板材形状，需要在铺设前对其进行斜切。

现有的斜切装置结构复杂，其中用于驱动锯片移动的平移驱动机构一般设置于上层的旋转框架内，这样不仅不便于锯片所在的斜切机构与平移驱动机构的装配连接，而且增加了后续对平移驱动机构以及斜切机构的检修难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风电叶片用拉挤板材斜切装置，以解决其装配检修不便的问题。

本实用新型的一种风电叶片用拉挤板材斜切装置是这样实现的：

一种风电叶片用拉挤板材斜切装置，包括

固定框架，其两端分别安装有旋转驱动机构；

旋转框架，其通过所述旋转驱动机构转动安装在所述固定框架的上方，所述旋转框架的底框上安装有斜切垫板；

平移驱动机构，其安装在所述旋转框架的上方；

斜切机构，其位于所述旋转框架内且与所述平移驱动机构相连，所述斜切机构包括锯片；

限位机构，其安装在所述固定框架的上方且左右相对布置，所述限位机构包括位于所述斜切垫板上方的限位板；

压板机构，其安装在所述旋转框架的侧面，所述压板机构包括能够转动压紧在所述斜切垫板上的旋转压杆；

所述旋转框架为梯形框架，其顶框的长度大于其底框的长度。

进一步的，所述旋转驱动机构包括横向设置在所述固定框架端部的滚珠丝杠，以及与所述滚珠丝杠平行布置的横向滑轨，所述横向滑轨上安装有滑座，所述滚珠丝杠的丝杠螺母与所述滑座相连，所述滑座上安装有与所述旋转框架相连的回转支承。

进一步的，位于其中一个回转支承上方的轴承固定座能够贴合着所述旋转框架的纵向滑动。

进一步的，所述斜切垫板并排设置有两个，两个斜切垫板之间留有避让槽，所述锯片的底部边缘位于所述避让槽内。

进一步的，所述斜切垫板为罩板结构，且罩在所述旋转框架底框两端的横梁上。

进一步的，所述平移驱动机构包括安装在所述旋转框架顶部的支撑框，以及安装在支撑框上且呈纵向设置的同步带，所述同步带其中一侧的带轮上连接有平移电机。

进一步的，所述支撑框上安装有拖链槽。

进一步的，所述斜切机构还包括与所述平移驱动机构相连的安装座，以及固定在所述安装座下方且与所述锯片传动连接的斜切电机；

所述斜切机构还包括罩在所述锯片上的防尘罩，所述防尘罩上设置有吸尘管。

进一步的，所述限位机构两两相对设置，所述限位机构还包括安装在所述固定框架上的推动气缸，以及连接在所述推动气缸的活塞杆外端的L型推架，所述限位板安装在所述L型推架的顶部。

进一步的，所述压板机构两两相对设置，所述压板机构还包括固定在所述旋转框架顶部外侧的压板气缸，所述压板气缸的活塞杆下端通过连接杆与所述旋转压杆的外端铰接，且所述旋转压杆的弯折位置铰接在所述旋转框架的底框上。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型由于将驱动斜切机构平移的平移驱动机构设置于旋转框架的顶部，从而便于两者机构之间的连接装配，为后续的检修维护提供便利；

(2)本实用新型将旋转框架设置呈上长下短的梯形框架结构，不仅能够节省材料成本，而且能够增加旋转框架的旋转角度，从而扩大其斜切的角度适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材斜切装置的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材斜切装置的固定框架、旋转驱动机构和限位机构的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材斜切装置的上框架和压板机构的结构图；

图4是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材斜切装置的上框架和压板机构的结构图；

图5是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材斜切装置的斜切机构的结构图；

图中：固定框架1，旋转框架2，斜切垫板21，焊板22，纵向滑轨23，避让槽24，防尘条板25，轴承固定座26，平移驱动机构3，支撑框31，同步带32，带轮33，平移电机34，拖链槽35，平移滑轨36，斜切机构4，锯片41，安装座42，斜切电机43，同步带连接座44，防尘罩45，吸尘管46，限位机构5，限位板51，推动气缸52，L型推架53，限位滑轨54，压板机构6，旋转压杆61，压板气缸62，连接杆63，铰接座64，连杆65，旋转驱动机构7，防尘风琴罩71，横向滑轨72，滑座73，回转支承74，旋转电机75，丝杠螺母安装座76。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种风电叶片用拉挤板材斜切装置，包括固定框架1、旋转框架2、平移驱动机构3、斜切机构4、限位机构5和压板机构6，固定框架1的两端分别安装有旋转驱动机构7；旋转框架2通过旋转驱动机构7转动安装在固定框架1的上方，旋转框架2的底框上安装有斜切垫板21；平移驱动机构3安装在旋转框架2的上方；斜切机构4位于旋转框架2内且与平移驱动机构3相连，斜切机构4包括锯片41；限位机构5安装在固定框架1的上方且左右相对布置，限位机构5包括位于斜切垫板21上方的限位板51；压板机构6安装在旋转框架2的侧面，压板机构6包括能够转动压紧在斜切垫板21上的旋转压杆61；旋转框架2为梯形框架，其顶框的长度大于其底框的长度。

在板材进行斜切时，固定框架1保持不动，根据板材的斜切要求，利用旋转驱动机构7带动旋转框架2转动一定的角度，而板材以平行于固定框架1的方向进入旋转框架2内的斜切垫板21上，并利用平移驱动机构3带动锯片41纵向移动，以实现对板材的斜切。

平移驱动机构3带动锯片41移动至平移驱动机构3的任意一端时，其初始切割位置位于锯片41圆心正下方的边缘处，即锯片41圆心与斜切垫板21相切的位置，而位于该位置外侧的部分并不在锯片41的切割范围内，因此在本实用新型中，将旋转框架2设置成梯形框架，即相对旋转框架2顶框的长度，缩短了其底框的长度，直接省掉旋转框架2底框两端未处于锯片41切割范围内的部分，从而减少设备用料成本。

并且，本实用新型通过采用梯形的旋转框架2结构，即缩短了旋转框架2底框的长度后，能够有效地增加旋转框架2的转动角度，以扩大板材斜切的适用范围。

为了能够带动旋转框架2转动，旋转驱动机构7包括横向设置在固定框架1端部的滚珠丝杠(图中未显示)，以及与滚珠丝杠平行布置的横向滑轨72，横向滑轨72上安装有滑座73，滚珠丝杠的丝杠螺母与滑座73相连，滑座73上安装有与旋转框架2相连的回转支承74。

具体的，固定框架1包括主框架以及位于主框架两端且高度低于主框架的次框架，而滚珠丝杠则安装在次框架上，滚珠丝杠的一端连接有旋转电机75，丝杠螺母固定在丝杠螺母安装座76内，丝杠螺母安装座76与滑座73相连。

旋转框架2底部与滑座73相对的位置设置有轴承固定座26，回转支承74的内圈与滑座73相连，外圈与轴承固定座26相连。

滑座73的底部安装有滑动配合在横向滑轨72上的滑块。

旋转框架2两端的旋转电机75同步带32动与其连接滚珠丝杠转动，从而通过对应的滚珠螺母带动两个滑座73朝向相反的方向横移，以实现旋转框架2在固定框架1上的转动。

优选的，滚珠丝杠的外部套有防尘风琴罩71，用于对滚珠丝杠的防尘。

由于滑座73仅仅能够贴合着横向滑轨72横移，因此两个回转支承74同样只能在固定框架1的横向方向移动，而旋转框架2从平行于固定框架1的方向转动至与固定框架1具有一定角度的方向时，两个回转支承74之间的直线距离会增加，因此至少一个回转支承74相对于旋转框架2会发生纵向的移动，为了便于纵向移动以实现上框架的转动位于其中一个回转支承74上方的轴承固定座26能够贴合着旋转框架2的纵向滑动。

具体的，回转支承74上方的旋转框架2上固定有焊板22，其中一个焊板22的底部安装有位于旋转框架2纵向的纵向滑轨23，与之对应的轴承固定座26上表面则安装有滑动配合在纵向滑轨23上的滑块，从而能够与横向导轨配合，实现旋转框架2的转动。

优选的，焊板22的中心设置有与回转支承74对应的圆孔，可以方便回转支承74与轴承固定座26的安装，并且圆孔处安装有遮挡板，以避免在斜切过程中碎屑落入回转支承74内，影响其正常使用。

为了能够为锯片41的斜切的移动提供空间，斜切垫板21并排设置有两个，两个斜切垫板21之间留有避让槽24，锯片41的底部边缘位于避让槽24内。

优选的，避让槽24的底部设置有固定在旋转框架2底框上的防尘条板25，其能够防止斜切产生的碎屑落至固定框架1内，同时能够方便碎屑的清理。

为了保证斜切垫板21的稳定性，斜切垫板21为罩板结构，且罩在旋转框架2底框两端的横梁上。

具体的，斜切垫板21的四周设置向下的翻边以形成罩板结构，而旋转框架2底框的横梁两端和中间分别设置有嵌装缺口，斜切垫板21的罩在该横梁上，且翻边卡在对应的嵌装缺口内，继而再利用螺钉将斜切垫板21固定在旋转框架2的底框上即可，从而能够保证斜切垫板21安装的牢固性和稳定性。

防尘条板25对应安装在旋转框架2底框横梁中间的嵌装缺口中。

为了实现对平移驱动机构3的安装，平移驱动机构3包括安装在旋转框架2顶部的支撑框31，以及安装在支撑框31上且呈纵向设置的同步带32，同步带32其中一侧的带轮33上连接有平移电机34。

支撑框31为矩形框结构，通过位于旋转框架2顶部的支撑框31进行安装平移驱动机构3，能够提高该机构的安装以及后续维修的便利性。

具体的，同步带32的两个带轮33分别位于支撑框31的两端，其中一个带轮则与平移电机34相连，从而通过带轮33带动同步带32的移动。

为了方便电缆线的布置，支撑框31上安装有拖链槽35。

为了能够通过平移驱动机构3带动斜切机构4移动，斜切机构4还包括与平移驱动机构3相连的安装座42，以及固定在安装座42下方且与锯片41传动连接的斜切电机43。

安装座42的顶部设置有同步带连接座44，通过同步带连接座44将安装座42连接在位于下层的同步带32上，从而通过同步带32的移动带动整个斜切机构4移动。

优选的，支撑框31的纵向梁底部安装有平移滑轨36，而安装座42的顶部则安装有滑动配合在平移滑轨36上的滑块，为斜切机构4的移动进行导向。

为了能够将斜切产生的碎屑、灰尘等收集处理，斜切机构4还包括罩在锯片41上的防尘罩45，防尘罩45上设置有吸尘管46。

限位机构5的设置是用于对板材的两侧边缘进行定位，由于所要斜切的板材的宽度不同，为了适用于不同宽度的板材限位，需要实现限位板51的横向移动，而为了实现这一目的，限位机构5还包括安装在固定框架1上的推动气缸52，以及连接在推动气缸52的活塞杆外端的L型推架53，限位板51安装在L型推架53的顶部。

固定框架1的上框上安装有位于L型推架53内的限位滑轨54，而L型推架53内则安装有滑动配合在限位滑轨54上的滑块，在通过推动气缸52带动限位板51向内或向外移动时，限位滑轨54与该滑块实现对L型推架53的移动进行导向。

根据板材的宽度需要调节相对的两个限位板51之间的距离，即通过推动气缸52活塞杆的伸缩带动限位板51位置的调节，使用方便简单。

压板机构6的作用是在斜切的过程中从板材的上方将板材压紧，避免其随意移动，为了实现这一效果，压板机构6还包括固定在旋转框架2顶部外侧的压板气缸62，压板气缸62的活塞杆下端通过连接杆63与旋转压杆61的外端铰接，且旋转压杆61的弯折位置铰接在旋转框架2的底框上。

在本实施例中，压板机构6左右相对布置，而两两相对的旋转压杆61的里端分别位于避让槽24的两侧，在板材放置于斜切垫板21上时能够将板材压紧，保证斜切的质量。

具体的，旋转框架2的底框上安装有铰接座64，而旋转压杆61的弯折位置铰接在铰接座64上，此时结合压板气缸62活塞杆与旋转压杆61外端的铰接，在压板气缸62的活塞杆回缩时，能够带动旋转压杆61的里端围绕铰接座64向下转动，实现对板材的压紧；相反的，当压板气缸62的活塞杆向下伸出时，旋转压杆61的里端则向上转动，将板材松开。

在本实施例中，同侧的旋转压杆61两两之间通过连杆65相连，能够保证压板时的同步性。

在本申请中，将压板机构6安装于旋转框架2上，其能够跟随旋转框架2同步旋转，在压紧板材时与避让槽24处产生干涉，避免影响锯片41的平移斜切。

在对板材进行斜切时，首先确定板材的斜切角度，继而根据该斜切角度利用旋转驱动机构7转动旋转框架2，并根据板材的宽度调整相对两个限位板51之间的距离。将板材以平行于固定框架1纵向的方向送入斜切垫板21上，此时板材与避让槽24之间具有一定的夹角，而限位板51对板材的两侧进行限位，保证其位置的精准性。待板材放置到位后，则利用旋转压杆61将板材压紧固定，继而铰接座64带动锯片41旋转，同时同步带32带动斜切机构4在旋转框架2的纵向移动，即锯片41在避让槽24内平移，在锯片41经过板材时即可以实现对板材的斜切。

本实用新型能够实现对板材的快速斜切，保证切割质量，提高切割效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种风电叶片用拉挤板材斜切装置，其特征在于，包括

固定框架(1)，其两端分别安装有旋转驱动机构(7)；

旋转框架(2)，其通过所述旋转驱动机构(7)转动安装在所述固定框架(1)的上方，所述旋转框架(2)的底框上安装有斜切垫板(21)；

平移驱动机构(3)，其安装在所述旋转框架(2)的上方；

斜切机构(4)，其位于所述旋转框架(2)内且与所述平移驱动机构(3)相连，所述斜切机构(4)包括锯片(41)；

限位机构(5)，其安装在所述固定框架(1)的上方且左右相对布置，所述限位机构(5)包括位于所述斜切垫板(21)上方的限位板(51)；

压板机构(6)，其安装在所述旋转框架(2)的侧面，所述压板机构(6)包括能够转动压紧在所述斜切垫板(21)上的旋转压杆(61)；

所述旋转框架(2)为梯形框架，其顶框的长度大于其底框的长度。

2.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材斜切装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(7)包括横向设置在所述固定框架(1)端部的滚珠丝杠，以及与所述滚珠丝杠平行布置的横向滑轨(72)，所述横向滑轨(72)上安装有滑座(73)，所述滚珠丝杠的丝杠螺母与所述滑座(73)相连，所述滑座(73)上安装有与所述旋转框架(2)相连的回转支承(74)。

3.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材斜切装置，其特征在于，位于其中一个回转支承(74)上方的轴承固定座(26)能够贴合着所述旋转框架(2)的纵向滑动。

4.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材斜切装置，其特征在于，所述斜切垫板(21)并排设置有两个，两个斜切垫板(21)之间留有避让槽(24)，所述锯片(41)的底部边缘位于所述避让槽(24)内。

5.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材斜切装置，其特征在于，所述斜切垫板(21)为罩板结构，且罩在所述旋转框架(2)底框两端的横梁上。

6.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材斜切装置，其特征在于，所述平移驱动机构(3)包括安装在所述旋转框架(2)顶部的支撑框(31)，以及安装在支撑框(31)上且呈纵向设置的同步带(32)，所述同步带(32)其中一侧的带轮(33)上连接有平移电机(34)。

7.根据权利要求6所述的风电叶片用拉挤板材斜切装置，其特征在于，所述支撑框(31)上安装有拖链槽(35)。

8.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材斜切装置，其特征在于，所述斜切机构(4)还包括与所述平移驱动机构(3)相连的安装座(42)，以及固定在所述安装座(42)下方且与所述锯片(41)传动连接的斜切电机(43)；

所述斜切机构(4)还包括罩在所述锯片(41)上的防尘罩(45)，所述防尘罩(45)上设置有吸尘管(46)。

9.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材斜切装置，其特征在于，所述限位机构(5)两两相对设置，所述限位机构(5)还包括安装在所述固定框架(1)上的推动气缸(52)，以及连接在所述推动气缸(52)的活塞杆外端的L型推架(53)，所述限位板(51)安装在所述L型推架(53)的顶部。

10.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材斜切装置，其特征在于，所述压板机构(6)两两相对设置，所述压板机构(6)还包括固定在所述旋转框架(2)顶部外侧的压板气缸(62)，所述压板气缸(62)的活塞杆下端通过连接杆(63)与所述旋转压杆(61)的外端铰接，且所述旋转压杆(61)的弯折位置铰接在所述旋转框架(2)的底框上。

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